本發(fā)明屬于設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于設(shè)備底座上有配套調(diào)整螺釘孔設(shè)備的無墊鐵安裝的頂絲調(diào)整法施工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的設(shè)備安裝找平工作用的是墊鐵組找平工藝，需要用大量的墊鐵，尤其是斜墊鐵，耗費大量的鋼板材料和加工費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種對于設(shè)備安裝時的找正，能夠不使用斜墊鐵的頂絲調(diào)整法施工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種設(shè)備無墊鐵安裝的頂絲調(diào)整法施工工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

a、基礎(chǔ)材料的準(zhǔn)備：包括支承墊板和臨時調(diào)整墊鐵，其中支承墊板的厚度不小于頂絲螺釘?shù)闹睆剑鶕?jù)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計，確定支承墊板的平面位置和標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備重量和基礎(chǔ)抗壓強度，計算支承墊板的面積；

b、基礎(chǔ)施工及支承墊板埋設(shè)：基礎(chǔ)施工前，檢查支承墊板埋設(shè)位置不得有超過支承墊板埋設(shè)深度的鋼筋，基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)支承墊板設(shè)計位置埋設(shè)支承墊板；當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置支承墊板和測定標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，支承墊板上表面標(biāo)高允許偏差為±1mm；支承墊板放置于混凝土上后，用木錘敲擊支承墊板表面，使其平穩(wěn)下降，并同時用水平尺調(diào)整支承墊板的縱橫水平度，其縱橫水平度偏差不應(yīng)大于1‰，混凝土表面應(yīng)低于支承墊板上表面；

c、臨時調(diào)整墊鐵放置：在基礎(chǔ)養(yǎng)護期間不得碰撞和振動支承墊板，待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，處理基礎(chǔ)表面的鑿麻面及清理預(yù)留孔，在適當(dāng)位置放置臨時調(diào)整墊鐵組，并根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高調(diào)整臨時墊鐵高度；

d、設(shè)備安裝及頂絲調(diào)整：設(shè)備安裝后，穿好地腳螺栓，按設(shè)備平面位置要求初找正后，通過設(shè)備底座上的頂絲調(diào)整設(shè)備標(biāo)高及水平度，作為永久性支承的調(diào)整頂絲伸出設(shè)備底座底面的長度應(yīng)小于頂絲直徑；

e、預(yù)留孔灌漿及養(yǎng)護：檢查地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的位置是否符合規(guī)范要求，然后按相應(yīng)要求進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，并澆水養(yǎng)護合格；

f、精調(diào)平及二次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔灌漿強度達到設(shè)計強度的75%后，取出臨時調(diào)整墊鐵，再次通過頂絲精調(diào)平設(shè)備；然后擰緊地腳螺栓并復(fù)測設(shè)備水平度，按相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的二次灌漿，并隨即搗實灌漿層；

g、待二次灌漿層混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可松掉調(diào)整頂絲，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將調(diào)整頂絲的空隙用砂漿填實。

本發(fā)明所述的設(shè)備無墊鐵安裝的頂絲調(diào)整法施工工藝，其在所述步驟a中，支承墊板的面積A≥C×[（Q₁+Q₂）×10⁴]/R，式中：A為支承墊板的面積（mm²）；Q₁為設(shè)備重量施加在該支承墊板上的負(fù)荷（N）；Q₂為由于地腳螺栓擰緊所分布在該支承墊板上的壓力（N），可取地腳螺栓的許可抗拉力；R為基礎(chǔ)的抗壓強度（MPa）；C為安全系數(shù)，可取1.5～3。

本發(fā)明所述的設(shè)備無墊鐵安裝的頂絲調(diào)整法施工工藝，其設(shè)備安裝前，檢查底座螺釘孔的螺紋是否損壞，并用調(diào)整螺釘旋入旋出檢查螺紋的配合是否合適，如果螺釘或螺孔有銹蝕，則用煤油或螺栓松動劑浸泡或浸潤，然后除去油污，在螺紋上涂抹防銹油。

本發(fā)明主要適用于設(shè)備底座上有配套調(diào)整螺釘孔的設(shè)備安裝，采用頂絲調(diào)整法施工可節(jié)約加工斜墊鐵的時間，從而節(jié)約了大量的加工費和材料費，經(jīng)濟、適用，而且在設(shè)備二次灌漿層過高時，還可節(jié)約大量平墊鐵，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施工工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明中設(shè)備的頂絲調(diào)整法安裝示意圖。

圖中標(biāo)記：1為設(shè)備底座，2為設(shè)備基礎(chǔ)，3為支承墊板，4為臨時調(diào)整墊鐵，5為地腳螺栓，6為調(diào)整頂絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

如圖1和2所示，一種設(shè)備無墊鐵安裝的頂絲調(diào)整法施工工藝，包括以下工藝步驟：

a、基礎(chǔ)材料的準(zhǔn)備：包括支承墊板3和臨時調(diào)整墊鐵4，其中支承墊板的厚度不小于頂絲螺釘?shù)闹睆?，根?jù)設(shè)備基礎(chǔ)2設(shè)計，確定支承墊板的平面位置和標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備重量和基礎(chǔ)抗壓強度，計算支承墊板的面積；所述支承墊板的面積A≥C×[（Q₁+Q₂）×10⁴]/R，式中：A為支承墊板的面積（mm²）；Q₁為設(shè)備重量施加在該支承墊板上的負(fù)荷（N）；Q₂為由于地腳螺栓5擰緊所分布在該支承墊板上的壓力（N），可取地腳螺栓的許可抗拉力；R為基礎(chǔ)的抗壓強度（MPa）；C為安全系數(shù)，可取1.5～3。

b、基礎(chǔ)施工及支承墊板埋設(shè)：基礎(chǔ)施工前，檢查支承墊板埋設(shè)位置不得有超過支承墊板埋設(shè)深度的鋼筋，基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)支承墊板設(shè)計位置埋設(shè)支承墊板；當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置支承墊板和測定標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，支承墊板上表面標(biāo)高允許偏差為±1mm；支承墊板放置于混凝土上后，用木錘敲擊支承墊板表面，使其平穩(wěn)下降，并同時用水平尺調(diào)整支承墊板的縱橫水平度，其縱橫水平度偏差不應(yīng)大于1‰，混凝土表面應(yīng)低于支承墊板上表面。

c、臨時調(diào)整墊鐵放置：在基礎(chǔ)養(yǎng)護期間不得碰撞和振動支承墊板，待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，處理基礎(chǔ)表面的鑿麻面及清理預(yù)留孔，在適當(dāng)位置放置臨時調(diào)整墊鐵組，并根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高調(diào)整臨時墊鐵高度，其中，臨時調(diào)整墊鐵組包括若干平墊鐵和斜墊鐵。

d、設(shè)備安裝及頂絲調(diào)整：設(shè)備安裝前，檢查底座螺釘孔的螺紋是否損壞，并用調(diào)整螺釘旋入旋出檢查螺紋的配合是否合適，如果螺釘或螺孔有銹蝕，則用煤油或螺栓松動劑浸泡或浸潤，然后除去油污，在螺紋上涂抹防銹油；設(shè)備安裝后，穿好地腳螺栓，按設(shè)備平面位置要求初找正后，通過設(shè)備底座1上的頂絲調(diào)整設(shè)備標(biāo)高及水平度，作為永久性支承的調(diào)整頂絲6伸出設(shè)備底座底面的長度應(yīng)小于頂絲直徑。

e、預(yù)留孔灌漿及養(yǎng)護：檢查地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的位置是否符合規(guī)范要求，然后按相應(yīng)要求進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，并澆水養(yǎng)護合格。

f、精調(diào)平及二次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔灌漿強度達到設(shè)計強度的75%后，取出臨時調(diào)整墊鐵，再次通過頂絲精調(diào)平設(shè)備；然后擰緊地腳螺栓并復(fù)測設(shè)備水平度，按相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的二次灌漿，并隨即搗實灌漿層。

g、對于動設(shè)備尤其是振動大的設(shè)備，宜采用微脹混凝土或無收縮混凝土進行二次灌漿，待二次灌漿層混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可松掉調(diào)整頂絲，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將調(diào)整頂絲的空隙用砂漿填實。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。