本發(fā)明涉及機(jī)械安裝領(lǐng)域，特別是一種汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝。

背景技術(shù)：

目前，普遍采用的配置墊鐵方法，采用手提式磨光機(jī)打磨與墊鐵的混凝土層，用配對的普通墊鐵磨合。要求接觸面積應(yīng)達(dá)到75％以上，墊鐵四周無翹曲現(xiàn)象，上平面基本水平。待基礎(chǔ)全部鏟平后，用水準(zhǔn)儀逐個(gè)測量墊鐵位置標(biāo)高。最終設(shè)備就位后，墊鐵與設(shè)備之間出現(xiàn)間隙還需要鑲裝墊鐵消除間隙，工作量極大，鑲裝墊鐵過程中還有可能造成設(shè)備移動從新找正重復(fù)施工。

因鑒于此，特提出此發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能有效提高安裝質(zhì)量，縮短安裝工期，節(jié)省人工和材料成本的汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝，依次按以下步驟進(jìn)行：

(1)用水準(zhǔn)儀測出每塊墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高，根據(jù)所述標(biāo)高加上特制墊鐵的厚度制作模盒；所述特制墊鐵包括墊鐵本體以及設(shè)置在墊鐵本體上的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)特制墊鐵的高度；

(2)將特制墊鐵放在基礎(chǔ)上，用絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整特制墊鐵的標(biāo)高和水平；

(3)特制墊鐵找平找正后，用灌漿料將絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的絲桿與基礎(chǔ)粘實(shí)；

(4)制作好的模盒安置于墊鐵四周，把模盒四周封嚴(yán)；

(5)向模盒中灌入灌漿料至液面高度達(dá)到一低于墊鐵表面的預(yù)定高度；

(6)靜待灰漿凝固，拆除模盒，清理根部，切掉高于特制墊鐵的絲桿。

優(yōu)選的，所述墊鐵本體為長方形鋼板或鐵板，所述絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在墊鐵本體側(cè)面固定連接的多個(gè)螺母，在每個(gè)螺母上均安裝有絲桿，螺母的固定位置應(yīng)確保在安裝絲桿后，將墊鐵本體水平地抬起。

優(yōu)選的，所述模盒高度超過特制墊鐵上平面0～20mm，長寬大于特制墊鐵的長寬40mm。

優(yōu)選的，所述灌漿料為巴斯夫公司生產(chǎn)的MF-870型灌漿料，每25Kg灌漿料加4.0-4.4升10-35℃的水，攪拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，加入90％的用水量攪拌2分鐘，其后根據(jù)灰漿的稠度適量加入剩余的10％水繼續(xù)攪拌至均勻。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中，在測量墊鐵的實(shí)際標(biāo)高后，還包括：對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)滲水處理。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中的找平找正的標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)高減去一對斜墊鐵的厚度，與設(shè)計(jì)值的允許公差為0～-2mm，水平度控制在0.1mm/m內(nèi)；墊鐵的水平度要用合像水平來測量，誤差要求±0.05mm/m。

優(yōu)選的，在步驟(5)灌入灌漿料之前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行清理和潤濕。

優(yōu)選的，在步驟(5)和步驟(6)之間，所述方法還包括：用含水的織物覆蓋于初凝的灰漿表面，將水澆于特制墊鐵周圍。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中的灌漿方法為自重法灌漿。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡可能的縮短灌漿時(shí)間，同時(shí)灌漿層厚度不應(yīng)超過100mm，若超過需兩次澆灌。

本發(fā)明提供的汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝，具有如下有益效果：澆筑墊鐵通過焊接在墊鐵周圍的六角螺母內(nèi)的支撐在基礎(chǔ)上的調(diào)整螺栓懸在基礎(chǔ)上，可以通過改變調(diào)整螺栓的行程來調(diào)整特制墊鐵的標(biāo)高和水平，故對基礎(chǔ)表面粗糙度要求不高。調(diào)整螺栓的方法來調(diào)整水平標(biāo)高，用工少且省時(shí)間，由于螺栓的螺紋一圈很精密，墊鐵的標(biāo)高水平可以調(diào)整的很精確，設(shè)備與墊鐵之間不存在間隙。采用的特制墊鐵不直接與基礎(chǔ)接觸，只需露出穩(wěn)固的混凝土即可，避免因基礎(chǔ)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值，而使普通墊鐵厚度加厚，墊鐵加工厚度可以不大；特制墊鐵經(jīng)精密的合像水平儀測量找平后，完全可以保證墊鐵與設(shè)備之間最終不出現(xiàn)間隙，減小了工作量又達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，從而大大減少了施工周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝的流程示意圖。

圖2為特制墊鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、普通墊鐵 2、螺母

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1，本發(fā)明提供一種汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝。該工藝包括如下的步驟：

(1)將設(shè)備預(yù)定安裝位置的設(shè)備基礎(chǔ)上的浮漿鏟掉，然后畫出墊鐵需要安裝的位置。用水準(zhǔn)儀測出每塊墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高。

在步驟(1)中，還可以對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)滲水處理，優(yōu)選的滲水時(shí)間需進(jìn)行24小時(shí)以上，使基礎(chǔ)中的水分達(dá)到飽和，避免灌漿中的水分滲入基礎(chǔ)中，影響灌漿效果。

根據(jù)需求加工所需數(shù)量的特制墊鐵，如圖2所示，每塊特制墊鐵為普通墊鐵1(墊鐵本體)頂端和末端兩側(cè)點(diǎn)焊3個(gè)規(guī)格為M12的螺母2制成，并根據(jù)基礎(chǔ)和設(shè)備的標(biāo)高差配上足夠長度的絲桿(圖中未示出)。絲桿和螺母組成絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用來調(diào)整墊鐵的標(biāo)高和水平；所用的普通墊鐵1為16mm厚的矩形鋼板或鐵板，根據(jù)所需平面度要求可以用磨床加工出一個(gè)平面。在本實(shí)施例中采用的3個(gè)螺母2形成了三角形的支撐，使得墊鐵的固定更為穩(wěn)固。

將標(biāo)高加上特制墊鐵厚度制作模盒，模盒的高度超出墊鐵上平面0～20mm。模盒的長寬大于特制墊鐵的長寬40mm。

(2)將特制墊鐵放置于基礎(chǔ)的安裝位置上，利用每塊墊鐵的三個(gè)絲桿調(diào)節(jié)特制墊鐵的標(biāo)高和水平，使標(biāo)高減去一對斜墊鐵的厚度，與設(shè)計(jì)值的允許公差為0～-2mm，水平度控制在0.1mm/m內(nèi)，以確保設(shè)備最終標(biāo)高的調(diào)整。墊鐵的水平度采用合像水平來測量，控制在±0.05mm/m，以保證墊鐵與設(shè)備最終接觸符合間隙設(shè)計(jì)要求。

(3)特制墊鐵找平找正后，用灌漿料將3個(gè)絲桿與基礎(chǔ)粘實(shí)，以防安裝模盒和澆筑過程中使墊鐵移動。

特制墊鐵通過焊接在墊鐵周圍的六角螺母內(nèi)的支撐在基礎(chǔ)上的調(diào)整螺栓懸在基礎(chǔ)上，可以通過改變調(diào)整螺栓的行程來調(diào)整特制墊鐵的標(biāo)高和水平，故對基礎(chǔ)表面粗糙度要求不高。調(diào)整螺栓的方法來調(diào)整水平標(biāo)高，用工少且省時(shí)間，由于螺栓的螺紋一圈很精密，墊鐵的標(biāo)高水平可以調(diào)整的很精確，設(shè)備與墊鐵之間不存在間隙。采用的特制墊鐵不直接與基礎(chǔ)接觸，只需露出穩(wěn)固的混凝土即可，避免因基礎(chǔ)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值，而使普通墊鐵厚度加厚，墊鐵加工厚度可以不大；特制墊鐵經(jīng)精密的合像水平儀測量找平后，完全可以保證墊鐵與設(shè)備之間最終不出現(xiàn)間隙，減小了工作量又達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，從而大大減少了施工周期。

(4)將制作好的模盒安置于墊鐵四周，用活好的普通水泥把模盒四周封嚴(yán)，防止?jié)仓^程中漏漿。

選用高強(qiáng)度、無收縮、流動性能優(yōu)良的灌漿料。這樣的灌漿料不但可以注入并均勻地給合在設(shè)備和基礎(chǔ)之間，而且還可以將機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的靜態(tài)和動態(tài)載荷有效傳遞給混凝土基礎(chǔ)，并且在很長的時(shí)期內(nèi)保持很高的壓力和耐力。本實(shí)施例中優(yōu)選為巴斯夫公司生產(chǎn)的MF-870型灌漿料。

(5)灌漿前優(yōu)選對基礎(chǔ)進(jìn)行清理和潤濕，澆灌時(shí)要嚴(yán)格控制灌漿料的水與水泥的配比以及攪拌時(shí)間，以減少水泥漿中的氣泡，避免灌漿后形成表面氣孔，造成墊鐵與基礎(chǔ)接觸不實(shí)。因所選灌漿料具有很好的流動性，所以采用自重法灌漿，即將灰漿料自模盒一側(cè)灌入，完全依靠灌漿料自行流動并填充整個(gè)灌注空間，直至另一側(cè)液面低于墊鐵表面5mm，以利于排除墊鐵與基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)。應(yīng)避免從四側(cè)同時(shí)灌漿，防止留存氣泡影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

灌漿料的加水量為：每25kg灌漿料加4.0-4.4升水溫為10-35℃的水。攪拌時(shí)可以采用裝上攪拌器的變速沖擊鉆，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘600轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)先加入90％的用水量攪拌2分鐘，其后根據(jù)灰漿的稠度適量加入剩余的10％水繼續(xù)攪拌至均勻。可以讓攪拌好的灰漿沉淀5分鐘，并讓攪拌器在不超出灰漿表面的狀態(tài)下攪拌均勻，以將灰漿中的空氣排出。

灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間，以防部分先凝固影響整體強(qiáng)度。灌漿過程應(yīng)避免振搗，防止將氣泡帶入灰漿之中；必要時(shí)可采用鉛絲拉動導(dǎo)流。

每次灌漿層厚度不宜超過100mm，如厚度超過100mm需分兩次澆灌。

在步驟(5)進(jìn)行中，還可以在澆灌半小時(shí)后，灰漿表面開始初步凝固，這時(shí)采用浸水的織物如布類覆蓋于其上對表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特制墊鐵的周圍也應(yīng)撒上一些水來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止灰漿在凝固過程中出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

(6)靜待3天等灰漿完全凝固后，拆除模盒，對墊塊周圍進(jìn)行修整，并將高于墊鐵的絲桿剪切掉，整個(gè)墊鐵安裝工藝即全部完成。

以上對本發(fā)明所提供的一種汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備墊鐵安裝工藝。進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。