本發(fā)明型涉及管廊施工領域，尤其涉及一種砂礫層管廊施工工藝。

背景技術：

根據(jù)砂礫粘結力極小的自然特性，砂礫層的地下管廊基槽土方挖運施工的放坡系數(shù)在1：1.2--1：1.5之間，如在城市狹窄地區(qū)施工，需用傳統(tǒng)的施工方法，錨桿噴漿技術對護坡加固來減少放坡系數(shù)，以保證安全生產(chǎn)及質(zhì)量達標。傳統(tǒng)的施工方法工程造價昂貴，工期受護坡支護工藝及傳統(tǒng)箱涵施工工藝的制約而額定冗長。嚴重影響施工進度以及工程造價的高昂。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術缺陷，本發(fā)明提供一種砂礫層管廊施工工藝，目的在于減少施工時間并降低施工成本。

一種砂礫層管廊施工工藝，按照以下步驟進行施工：

在砂礫覆土層分兩次開挖形成管廊基槽32，采用邊開挖邊進行管廊外模施工的方法，依次進行管廊內(nèi)模施工和管廊蓋板施工，在管廊基槽32內(nèi)成型若干個緊固連接的混凝土箱體22，形成砂礫層管廊；

其中混凝土箱體22的施工包括以下步驟：

步驟一、在開挖好的管廊基槽32底部鋪設水泥穩(wěn)定層4，并在水泥穩(wěn)定層4上放置混凝土定位墊塊3；

步驟二、將抽芯模板12吊裝放入管廊基槽32內(nèi)，通過抽芯模裝配定位支架11固定在混凝土定位墊塊3上；兩側的抽芯模板12中心安裝伸縮定位支撐13，頂部安裝上口定位撐擋7，調(diào)整抽芯模板12的高度為同水平面后通過模板連接鋼套14將相鄰抽芯模板12連接；將抽芯模板12與相鄰的管廊基槽32內(nèi)壁空隙通過砂礫回填至第一作業(yè)面5，取出抽芯模裝配定位支架11；在水泥穩(wěn)定層4和抽芯模板12形成的空間內(nèi)鋪設混凝土墊層16；

步驟三、在所述混凝土墊層16的表面制作形成管廊箱體底面的鋼筋37綁扎，以及在底面的鋼筋37綁扎邊緣位置沿豎直方向制作形成側面的鋼筋37綁扎，然后向所述底面的鋼筋37綁扎上澆筑混凝土并凝固形成鋼筋混凝土底板18；在鋼筋混凝土底板18與側面的鋼筋37之間完成止水帶17的施工；

步驟四、拆除上口定位撐擋7和伸縮定位支撐13，將內(nèi)壁頂模20吊裝入側面的鋼筋37與鋼筋混凝土底板18形成的空間內(nèi)；在內(nèi)壁頂模20的頂部安裝寬度控制定位橫擋19，內(nèi)壁頂模20的垂直方向安裝伸縮縫定位裝置g-1；在抽芯模板12和內(nèi)壁頂模20形成的兩側空間內(nèi)澆筑混凝土，形成側面的混凝土箱體22，同時抽出抽芯模板12；最后拆除寬度控制定位橫擋19和模板連接鋼套14，起出內(nèi)壁頂模20；

步驟五、在鋼筋混凝土底板18上安裝升降調(diào)節(jié)支架模板26并調(diào)節(jié)其高度，使升降調(diào)節(jié)支架模板26的頂端與管廊設計圖紙中的管廊內(nèi)頂壁尺寸為同一水平；在升降調(diào)節(jié)支架模板26兩端安裝防撞滾輪25，使防撞滾輪25頂在混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁中；將緊縫伸拉桿24安裝在升降調(diào)節(jié)支架模板26的拆模工藝槽36內(nèi)，通過緊縫伸拉桿24調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)支架模板26，使其與混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁相互吻合；

步驟六、安裝脫模槽蓋板27，在管廊基槽32頂部放置鋼筋37并與兩側的鋼筋綁扎；在兩側的混凝土箱體22外側安裝外側模板29后，通過外側模板29與升降調(diào)節(jié)支架模板26形成的空間內(nèi)，澆筑混凝土，形成管廊頂部的混凝土箱體22；之后拆除外側模板29和脫模槽蓋板27，通過大行程千斤頂23移開升降調(diào)節(jié)支架模板26至下一作業(yè)位置。

作為優(yōu)選，所述管廊基槽32第一次挖運的覆土層深度從自然地面200向下至圖紙標定的管廊蓋板底部的水平線向下12-13cm作為開挖深度標高，寬度根據(jù)管廊箱體圖紙標定的寬度向兩側各伸放1.5-2米，此面積作為管廊箱體施工的第一作業(yè)面5。

作為優(yōu)選，所述管廊基槽32的第二層開挖深度至管廊圖紙標定的墊層底標高以上，此面作為管廊箱體施工的第二作業(yè)面6；第二作業(yè)面6的開挖寬度為箱體外徑尺寸向兩側各伸放10cm，放坡系數(shù)視現(xiàn)場砂礫粘結度大小而定。

作為優(yōu)選，所述管廊基槽32開挖長度是管廊箱體長度的1.2-1.3倍為最佳。

作為優(yōu)選，所述混凝土墊層16、鋼筋混凝土底板18、混凝土箱體22均通過手拉式混凝土振動梁28進行混凝土澆筑施工。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)壁頂模20一組為8*6m＝48m；通過吊車吊裝入施工區(qū)，完成側面混凝土箱體22的混凝土澆筑施工4小時后，將內(nèi)壁頂模20頂高30cm，5-6小時內(nèi)起出內(nèi)壁頂模20。

作為優(yōu)選，所述升降調(diào)節(jié)支架模板26一組為8*6m＝48m。

本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝中，通過使用抽芯模板、抽芯模裝配定位支架、伸縮定位支撐、內(nèi)壁頂模、升降調(diào)節(jié)支架模板以及外側模板等通過簡單和快速的安裝工藝，實現(xiàn)了以下技術和施工優(yōu)點：

1、具有簡單牢固，快速精準的特點，安裝和施工速度是傳統(tǒng)方法的18-20倍，更主要的是支模全部由普通民工完成。徹底擺脫了因泥木工匠緊缺而制約工程進度的瓶頸。同時支模的人工消耗是傳統(tǒng)方法支模的6-8％以下，大幅降低了工程造價，施工單位的勞動力緊張問題也徹底消除；在工藝上確保了安全生產(chǎn)與質(zhì)量優(yōu)良，為目前各種地下綜合管廊施工效率最快，質(zhì)量、精度控制最好，施工成本最低的施工工藝技術。

2、模板均為全鋼結構，型腔尺寸精準穩(wěn)定牢固，連續(xù)支模裝拆500—800次以內(nèi)不變形，無損耗。與傳統(tǒng)支模工藝比較可節(jié)約大量的支模材料。大幅降低施工成本。

3、頂模的箱式模具因尺寸精準，整體穩(wěn)定，強度、剛度完全滿足混凝土澆搗時產(chǎn)生的沖擊力和壓力，徹底根治了漏漿和爆模的事故隱患。經(jīng)現(xiàn)場實測，有頂模技術施工的電力管廊的頂面、地面、墻面、高度、寬度等各部尺寸誤差均在2-4mm的優(yōu)良標準以內(nèi)?；炷帘砻嫱庥^光潔度達到了清水混凝土的優(yōu)良品質(zhì)，是傳統(tǒng)的施工方法無法達到的。

4、適用于城市基礎建設所需大開挖施工的地下混凝土箱涵類建筑，如倒虹吸、單道電力管溝、雨水管溝，污水管溝等。以及將上述幾種功能合并在一起的綜合管廊。16米乘5米以下規(guī)格的，根據(jù)功能要求任意變動組合。

5、通過使用手拉式混凝土振動梁進行混凝土澆筑施工工藝比傳統(tǒng)的混凝土澆筑施工工藝提高了92％的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊基槽開挖結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊基槽開挖a-a剖視的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊抽芯模板安裝結構示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊抽芯模板安裝b-b剖視的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的放坡間隙填充結構示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的放坡間隙填充c-c剖視的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的混凝土墊層澆筑結構示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的混凝土墊層澆筑d-d剖視的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊止水帶施工示意圖；

圖10是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊止水帶施工e-e剖視的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊鋼筋混凝土底板施工示意圖；

圖12是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊內(nèi)壁頂模安裝施工示意圖；

圖13是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊內(nèi)壁頂模安裝施工g-g剖視的示意圖；

圖14是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的伸縮縫定位裝置結構示意圖；

圖15是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊箱體混凝土澆筑示意圖；

圖16是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的抽芯模板抽出施工示意圖；

圖17是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊內(nèi)壁頂模起出施工示意圖；

圖18是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的升降調(diào)節(jié)支架模板安裝示意圖；

圖19是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的脫模槽蓋板施工示意圖；

圖20是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊的外側模板安裝示意圖；

圖21是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的升降調(diào)節(jié)支架模板的拆除示意圖；

圖22是本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝的管廊竣工圖。

其中，1-砂礫層，2-墊塊框式定位器，3-混凝土定位墊塊，4-水泥土穩(wěn)定層，5-第一作業(yè)面，6-第二作業(yè)面，100-挖機，200-自然地面標高，7-上口定位撐擋，8-連接孔，9-吊裝孔，10-水平高度調(diào)節(jié)裝置,11-抽芯模裝配定位支架，12-抽芯模板，13-伸縮定位支撐，14-模板連接鋼套，15-抽芯模板水平高度調(diào)節(jié)裝置，16-混凝土墊層，17-止水帶，18-鋼筋混凝土底板，g-1-伸縮縫定位裝置，19-寬度控制定位橫擋，20-內(nèi)壁頂模，21-混凝土均衡分布裝置，22-混凝土箱體，23-大行程千斤頂，24-緊縫伸拉桿，25-防撞滾輪，26-升降調(diào)節(jié)支架模板，27-脫模槽蓋板，28-手拉式混凝土振動梁，29-外側模板，30-外側模板定位裝置，31-黃油蓋，32-管廊基槽，35-放坡間隙，36-拆模工藝槽，37-鋼筋。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

根據(jù)圖1-22所示，在砂礫覆土層分兩次開挖形成管廊基槽32，采用邊開挖邊進行管廊外模施工的方法，依次進行管廊內(nèi)模施工和管廊蓋板施工，在管廊基槽32內(nèi)成型若干個緊固連接的混凝土箱體22，形成砂礫層管廊；

其中混凝土箱體22的施工包括以下步驟：

步驟一、在開挖好的管廊基槽32底部鋪設水泥穩(wěn)定層4，并在水泥穩(wěn)定層4上放置混凝土定位墊塊3；

步驟二、將抽芯模板12吊裝放入管廊基槽32內(nèi)，通過抽芯模裝配定位支架11固定在混凝土定位墊塊3上；兩側的抽芯模板12中心安裝伸縮定位支撐13，頂部安裝上口定位撐擋7，調(diào)整抽芯模板12的高度為同水平面后通過模板連接鋼套14將相鄰抽芯模板12連接；將抽芯模板12與相鄰的管廊基槽32內(nèi)壁空隙通過砂礫回填至第一作業(yè)面5，取出抽芯模裝配定位支架11；在水泥穩(wěn)定層4和抽芯模板12形成的空間內(nèi)鋪設混凝土墊層16；

步驟三、在所述混凝土墊層16的表面制作形成管廊箱體底面的鋼筋37綁扎，以及在底面的鋼筋37綁扎邊緣位置沿豎直方向制作形成側面的鋼筋37綁扎，然后向所述底面的鋼筋37綁扎上澆筑混凝土并凝固形成鋼筋混凝土底板18；在鋼筋混凝土底板18與側面的鋼筋37之間完成止水帶17的施工；

步驟四、拆除上口定位撐擋7和伸縮定位支撐13，將內(nèi)壁頂模20吊裝入側面的鋼筋37與鋼筋混凝土底板18形成的空間內(nèi)；在內(nèi)壁頂模20的頂部安裝寬度控制定位橫擋19，內(nèi)壁頂模20的垂直方向安裝伸縮縫定位裝置g-1；在抽芯模板12和內(nèi)壁頂模20形成的兩側空間內(nèi)澆筑混凝土，形成側面的混凝土箱體22，同時抽出抽芯模板12；最后拆除寬度控制定位橫擋19和模板連接鋼套14，起出內(nèi)壁頂模20；

步驟五、在鋼筋混凝土底板18上安裝升降調(diào)節(jié)支架模板26并調(diào)節(jié)其高度，使升降調(diào)節(jié)支架模板26的頂端與管廊設計圖紙中的管廊內(nèi)頂壁尺寸為同一水平；在升降調(diào)節(jié)支架模板26兩端安裝防撞滾輪25，使防撞滾輪25頂在混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁中；將緊縫伸拉桿24安裝在升降調(diào)節(jié)支架模板26的拆模工藝槽36內(nèi)，通過緊縫伸拉桿24調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)支架模板26，使其與混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁相互吻合；

步驟六、安裝脫模槽蓋板27，在管廊基槽32頂部放置鋼筋37并與兩側的鋼筋綁扎；在兩側的混凝土箱體22外側安裝外側模板29后，通過外側模板29與升降調(diào)節(jié)支架模板26形成的空間內(nèi)，澆筑混凝土，形成管廊頂部的混凝土箱體22；之后拆除外側模板29和脫模槽蓋板27，通過大行程千斤頂23移開升降調(diào)節(jié)支架模板26至下一作業(yè)位置。

根據(jù)圖1-2所示，管廊的外模施工工藝，通過挖機100在砂礫層1分兩次進行管廊基槽32的開挖，所述管廊基槽32第一次挖運的砂礫覆土層深度從自然地面200向下至圖紙標定的管廊蓋板底部的水平線向下12-13cm作為開挖深度標高，寬度根據(jù)管廊箱體圖紙標定的寬度向兩側各伸放1.5-2米，此面積作為管廊箱體施工的第一作業(yè)面5。

自然地面200至第一作業(yè)面5之間的邊坡支護，覆土層在2米以內(nèi)的可自然放坡，2米以上的邊坡用箱式模板支護。

所述管廊基槽32的第二層開挖深度至管廊圖紙標定的墊層底標高以上，此面作為管廊箱體施工的第二作業(yè)面6；第二作業(yè)面6的開挖寬度為箱體外徑尺寸向兩側各伸放10cm，放坡系數(shù)視現(xiàn)場砂礫粘結度大小而定。

所述管廊基槽32開挖長度是管廊箱體長度的1.2-1.3倍為最佳。

根據(jù)圖2-3所示，在第二作業(yè)面6上用水泥澆筑一層30cm的水泥穩(wěn)定層4，在水泥穩(wěn)定層4上放置混凝土定位墊塊3，通過用墊塊框式定位器2將其限位并固定好之后取出墊塊框式定位器2，通過吊裝孔9用吊機將組裝好的抽芯模板12吊裝放入管廊基槽32內(nèi)，通過抽芯模裝配定位支架11固定在混凝土定位墊塊3上；

兩側的抽芯模板12中心安裝伸縮定位支撐13，頂部安裝上口定位撐擋7，利用抽芯模板12內(nèi)水平高度調(diào)節(jié)裝置10將抽芯模板12的高度調(diào)整至同一水平面，將相鄰的抽芯模板12通過連接孔8用模板連接鋼套14連接；根據(jù)圖5-6所示，將抽芯模板12與相鄰的管廊基槽32內(nèi)壁空隙即放坡間隙35，通過砂礫回填至第一作業(yè)面5，取出抽芯模裝配定位支架11；

根據(jù)圖7-8所示，用手拉式混凝土振動梁28在水泥穩(wěn)定層4和抽芯模板12形成的空間內(nèi)鋪設混凝土墊層16，對其混凝土墊層16進行夯實、平整的完成作業(yè)要求。

所述水平高度調(diào)節(jié)裝置10中，通過設置的黃油蓋31，可對水平高度調(diào)節(jié)裝置10進行潤滑劑添加，使水平高度調(diào)節(jié)裝置10在作業(yè)過程中順暢工作。

根據(jù)圖9-11所示，管廊的內(nèi)模施工工藝，在所述混凝土墊層16的表面制作形成管廊箱體底面的鋼筋37綁扎，以及在底面的鋼筋37綁扎邊緣位置沿豎直方向制作形成側面的鋼筋37綁扎，然后向所述底面的鋼筋37綁扎上澆筑混凝土并凝固形成鋼筋混凝土底板18；用手拉式混凝土振動梁28施工工藝施工管廊鋼筋混凝土底板18。此時，鋼筋混凝土底板18縱向水平高低誤差為3—5mm。在鋼筋混凝土底板18與側面的鋼筋37之間完成止水帶17的施工；

根據(jù)圖12-14所示，拆除上口定位撐擋7和伸縮定位支撐13，將內(nèi)壁頂模20吊裝入側面的鋼筋37與鋼筋混凝土底板18形成的空間內(nèi)，內(nèi)壁頂模20規(guī)格為8*6m＝48m；在內(nèi)壁頂模20的頂部安裝寬度控制定位橫擋19，根據(jù)圖紙要求在內(nèi)壁頂模20的垂直方向安裝伸縮縫定位裝置g-1；通過將條形模、海棉木板和u形卡用自攻螺釘連接成整體即成為嵌入式伸縮縫定位模，在進行伸縮縫施工作業(yè)過程中，垂直安裝在管廊箱體上進行作業(yè)，作業(yè)結束后即可得到寬度一致、深度一致、表面光滑平整、垂直劃一的伸縮縫及封膠槽。

根據(jù)圖15-17所示，在抽芯模板12和內(nèi)壁頂模20形成的兩側空間內(nèi)澆筑混凝土，形成側面的混凝土箱體22，通過混凝土均衡分布裝置21澆筑將混凝土澆注至混凝土箱體22兩側的頂端平面的同時抽出抽芯模板12；最后拆除寬度控制定位橫擋19和模板連接鋼套14，混凝土澆筑待4小時后，將內(nèi)壁頂模20頂高30cm；5-6小時內(nèi)起出內(nèi)壁頂模20，即完成管廊內(nèi)模施工。

根據(jù)圖18所示，管廊蓋板施工工藝，在鋼筋混凝土底板18上安裝升降調(diào)節(jié)支架模板26一組，規(guī)格為8*6m＝48m；調(diào)節(jié)其高度，使升降調(diào)節(jié)支架模板26的頂端與管廊設計圖紙中的管廊內(nèi)頂壁尺寸為同一水平，即圖紙設計的管廊頂部水平線；在升降調(diào)節(jié)支架模板26兩端安裝防撞滾輪25，使防撞滾輪25頂在混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁中；將緊縫伸拉桿24安裝在升降調(diào)節(jié)支架模板26的拆模工藝槽36內(nèi)，緊固升降調(diào)節(jié)支架模板26和緊縫伸拉桿24的連接螺絲，通過緊縫伸拉桿24調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)支架模板26，使其與混凝土箱體22的兩側內(nèi)壁相互吻合，使模板的整體穩(wěn)定度、強度大于澆筑混凝土時產(chǎn)生的沖擊力，澆筑混凝土時不漏漿。

根據(jù)圖19-22所示，安裝脫模槽蓋板27，在管廊基槽32頂部放置鋼筋37并與兩側的鋼筋綁扎；在兩側的混凝土箱體22外側安裝外側模板29，按圖紙設計放置伸縮縫長度的要求，在升降調(diào)節(jié)支架模板26的兩側安裝外側模板定位裝置30；通過外側模板29與升降調(diào)節(jié)支架模板26形成的空間內(nèi)，澆筑混凝土，形成管廊頂部的混凝土箱體22；通過手拉式混凝土振動梁28將澆筑的混凝土夯實，卸除脫模槽蓋板2727螺絲，卸除緊固升降調(diào)節(jié)支架模板26與外側模板29間的連接螺絲，用大行程千斤頂23放下升降調(diào)節(jié)支架模板26，并將將升降調(diào)節(jié)支架模板26和外側模板29移至下一作業(yè)位置。

本發(fā)明提供的砂礫層管廊施工工藝中，通過使用抽芯模板、抽芯模裝配定位支架、伸縮定位支撐、內(nèi)壁頂模、升降調(diào)節(jié)支架模板以及外側模板等通過簡單和快速的安裝工藝，實現(xiàn)了以下技術和施工優(yōu)點：

1、具有簡單牢固，快速精準的特點，安裝和施工速度是傳統(tǒng)方法的18-20倍，更主要的是支模全部由普通民工完成。徹底擺脫了因泥木工匠緊缺而制約工程進度的瓶頸。同時支模的人工消耗是傳統(tǒng)方法支模的6-8％以下，大幅降低了工程造價，施工單位的勞動力緊張問題也徹底消除；在工藝上確保了安全生產(chǎn)與質(zhì)量優(yōu)良，為目前各種地下綜合管廊施工效率最快，質(zhì)量、精度控制最好，施工成本最低的施工工藝技術。

2、模板均為全鋼結構，型腔尺寸精準穩(wěn)定牢固，連續(xù)支模裝拆500—800次以內(nèi)不變形，無損耗。與傳統(tǒng)支模工藝比較可節(jié)約大量的支模材料。大幅降低施工成本。

3、頂模的箱式模具因尺寸精準，整體穩(wěn)定，強度、剛度完全滿足混凝土澆搗時產(chǎn)生的沖擊力和壓力，徹底根治了漏漿和爆模的事故隱患。經(jīng)現(xiàn)場實測，有頂模技術施工的電力管廊的頂面、地面、墻面、高度、寬度等各部尺寸誤差均在2-4mm的優(yōu)良標準以內(nèi)?；炷帘砻嫱庥^光潔度達到了清水混凝土的優(yōu)良品質(zhì)，是傳統(tǒng)的施工方法無法達到的。

4、適用于城市基礎建設所需大開挖施工的地下混凝土箱涵類建筑，如倒虹吸、單道電力管溝、雨水管溝，污水管溝等。以及將上述幾種功能合并在一起的綜合管廊。16米乘5米以下規(guī)格的，根據(jù)功能要求任意變動組合。

5、通過使用手拉式混凝土振動梁進行混凝土澆筑施工工藝比傳統(tǒng)的混凝土澆筑施工工藝提高了92％的工作效率。