本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

一般情況下，地下室施工過程中需進(jìn)行管井降水，在地下室底板砼澆筑完成后仍需進(jìn)行管井降水，待主體施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可停止降水并進(jìn)行管井封堵?，F(xiàn)行技術(shù)一般采用在底板上留洞，然后在管井內(nèi)填筑速凝混凝土至底板底面，再用微膨脹混凝土將底板補(bǔ)平。該施工方式主要靠混凝土進(jìn)行防水，一旦井內(nèi)速凝混凝土被地下水滲透，很容易造成底板滲漏，并且底板防水層在管井處被破壞，不能形成整體的防水層，影響防水質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法，使用本發(fā)明可有效解決管井出現(xiàn)地下水滲漏的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)，包括管井、鋼套管、底板和底板墊層，所述鋼套管的直徑略小于管井的直徑，鋼套管下端位于管井上端內(nèi)側(cè)，鋼套管下端外側(cè)用麻絲加水泥與管井上端連接，管井上端管井口處用摻有防水劑的水泥漿封閉；所述管井的下端為粗砂回灌層，粗砂回灌層的上方為高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層，高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層的上端與鋼套管齊平；所述鋼套管的頂部低于底板，鋼套管上端管口處焊接有鋼蓋板，鋼蓋板的上方澆筑有微膨脹混凝土封口層，微膨脹混凝土封口層與底板頂面齊平，鋼套管外側(cè)位于鋼蓋板與管井頂部之間焊接有三個(gè)止水冀環(huán)。所述管井頂部低于底板墊層標(biāo)高，管井的上端管井口外側(cè)設(shè)有一人工剔出的直徑比管井大的圓槽，圓槽與管井的中心重合，圓槽的底部低于管井的頂部，圓槽內(nèi)及圓槽頂面至底板頂面之間使用與底板一致的防水混凝土整體澆筑。

進(jìn)一步的，所述圓槽直徑比管井的直徑大600mm，圓槽底面距底板墊層底面400mm。

進(jìn)一步的，所述鋼套管下端與管井上端的搭接長度為1000mm。

進(jìn)一步的，所述三個(gè)止水冀環(huán)的位置分別位于距離底板上表面150mm處、距離底板下表面150mm處和距離圓槽槽底150mm處。

進(jìn)一步的，所述止水冀環(huán)的厚度為6mm，寬度為150mm，所述鋼蓋板的厚度為6mm。

進(jìn)一步的，所述粗砂回灌層的頂部距離管井頂面2000mm，高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層上表面距底板頂面100mm。

本發(fā)明還提供一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，其技術(shù)方案如下：

一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，該施工方法包括如下步驟：

步驟一、土方開挖至底板墊層標(biāo)高時(shí)，沿管井周邊人工剔出一個(gè)直徑比管井直徑大的圓槽，管井與圓槽中心重合，在圓槽底部往上100mm處將管井截?cái)啵?/p>

步驟二、往管井內(nèi)插入直徑比管井內(nèi)徑略小的鋼套管，鋼套管的頂部高出底板頂面500mm，鋼套管的下端與管井搭接，搭接長度為1000mm；在鋼套管外側(cè)纏繞麻絲加水泥與管井上端連接，管井上端管井口外用摻有防水劑的水泥漿封閉，在鋼套管外側(cè)頂部與管井頂部之間焊接有三個(gè)止水冀環(huán)；

步驟三、采用與底板一致的防水混凝土將圓槽與底板整體澆筑；

步驟四、封井時(shí)，于底板頂面下100mm處將鋼套管切斷，距離管井頂面2000mm以下管井段用粗砂回灌，然后再用高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆到底板頂面以下100mm處，加焊鋼蓋板，焊縫要飽滿，最后用微膨脹混凝土澆至與底板頂面齊平。

進(jìn)一步的，所述步驟一中的圓槽的直徑比管井的直徑大600mm,深度為400mm。

進(jìn)一步的，所述步驟二中三個(gè)止水冀環(huán)的位置分別位于距離底板上表面150mm處、距離底板下表面150mm處和距離圓槽槽底150mm處。

進(jìn)一步的，所述步驟二中三個(gè)止水冀環(huán)的厚度為6mm，寬度為150mm，所述步驟四中鋼蓋板的厚度為6mm。

本發(fā)明能夠有效解決傳統(tǒng)傳統(tǒng)管井封堵防水施工容易出現(xiàn)地下水滲透，施工質(zhì)量的要求無法保證的問題，與傳統(tǒng)管井封堵防水施工相比，本發(fā)明采用多重防滲措施，并通過工藝改善與與材料的優(yōu)選，使施工操作更加簡便，施工材料均為常見建筑材料，施工成本也得到進(jìn)一步下降，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，施工質(zhì)量更易得到保證并有效避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)施工方法示意圖；

圖中：1.鋼套管 2.摻有防水劑的水泥漿 3.麻絲加水泥 4.鋼蓋板 5.粗砂回灌層 6.高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層 7.微膨脹混凝土封口層 8.止水冀環(huán) 9.底板墊層 10.管井 11.防水混凝土 12.底板 13.圓槽。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示的一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)，包括管井10、鋼套管1、底板12和底板墊層9，所述鋼套管1的直徑略小于管井10的直徑，鋼套管1下端位于管井10上端內(nèi)側(cè)，鋼套管1下端外側(cè)用麻絲加水泥3與管井10上端連接，管井10上端管井口處用摻有防水劑的水泥漿2封閉；所述管井10的下端為粗砂回灌層5，粗砂回灌層5的上方為高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層6，高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層6的上端與鋼套管1頂部齊平；所述鋼套管1的頂部低于底板12，鋼套管1上端管口處焊接有鋼蓋板4，鋼蓋板4的上方澆筑有微膨脹混凝土封口層7，微膨脹混凝土封口層7與底板12頂面齊平，鋼套管1外側(cè)位于鋼蓋板4與管井10頂部之間焊接有三個(gè)止水冀環(huán)8；所述管井10頂部低于底板墊層9標(biāo)高，管井10的上端管井口外側(cè)設(shè)有一人工剔出的直徑比管井10大的圓槽13，圓槽13與管井10的中心重合，圓槽13的底部低于管井10的頂部，圓槽13內(nèi)及圓槽13頂面至底板12頂面之間使用與底板12一致的防水混凝土11整體澆筑。該新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔，通過設(shè)置多種防水結(jié)構(gòu)，可有效防止地下水發(fā)生滲漏，所用材料均為常見建筑材料，可使工程造價(jià)得到進(jìn)一步降低，有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述圓槽13可設(shè)置為直徑比管井10的直徑大600mm，底面距底板墊層9底面400mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述鋼套管1下端與管井10上端的搭接長度可設(shè)置為1000mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述三個(gè)止水冀環(huán)8的位置可設(shè)置分別位于距離底板12上表面150mm處、距離底板12下表面150mm處和距離圓槽13槽底150mm處。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述止水冀環(huán)8的厚度可設(shè)置為6mm，寬度可設(shè)置為150mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述粗砂回灌層5的頂部距離管井10頂面可設(shè)置為2000mm，高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆灌層6上表面距底板12頂面可設(shè)置為100mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所述鋼蓋板4的厚度可設(shè)置為6mm。

上述是對該新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)所用材料進(jìn)行優(yōu)選，可以達(dá)到更好的防水效果。

如圖2所示，一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，該施工方法包括如下步驟：

步驟一、土方開挖至底板墊層9標(biāo)高時(shí)，沿管井10周邊人工剔出一個(gè)直徑比管井直徑大的圓槽13，管井10與圓槽13中心重合，在圓槽13底部往上100mm處將管井10截?cái)啵?/p>

步驟二、往管井10內(nèi)插入直徑比管井10內(nèi)徑略小的鋼套管1，鋼套管1的頂部高出底板頂面500mm，鋼套管1的下端與管井10搭接，搭接長度為1000mm；在鋼套管1外側(cè)用麻絲加水泥3與管井10上端連接，管井10上端管井口外用摻有防水劑的水泥漿2封閉，在鋼套管1外側(cè)頂部與管井10頂部之間焊接有三個(gè)止水冀環(huán)8。

步驟三、采用與底板12一致的防水混凝土11將圓槽13與底板12整體澆筑。

步驟四、封井時(shí)，于底板12頂面下100mm處將鋼套管1切斷，距離管井10頂面2000mm以下管井段用粗砂回灌，然后再用高標(biāo)號(hào)速凝混凝土澆到底板頂面以下100mm處，加焊厚度為6mm的鋼蓋板4，焊縫要飽滿，最后用微膨脹混凝土澆至與底板12頂面齊平。

上述本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，施工過程操作簡單，施工質(zhì)量更容易得到保證，是能有效防止地下室底板防水施工出現(xiàn)滲漏的施工新技術(shù)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，其具有工藝簡單、價(jià)格低廉、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，在富水深基坑地下室具有很強(qiáng)的適用性。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法所述步驟一中的可設(shè)置圓槽13的直徑比管井10的直徑大600mm,深度為400mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法所述步驟二中三個(gè)止水冀環(huán)8的位置可設(shè)置分別位于距離底板12上表面150mm處、距離底板12下表面150mm處和距離圓槽13槽底150mm處。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法所述步驟二中三個(gè)止水冀環(huán)8的厚度可設(shè)置為6mm，寬度可設(shè)置為150mm。

本發(fā)明一種新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法所述步驟四中鋼蓋板4的厚度可設(shè)置為6mm。

上述是對該新型管井井壁預(yù)埋變形縫防滲結(jié)構(gòu)的施工方法中所用材料進(jìn)行優(yōu)選，可以達(dá)到更好的防水效果。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。