本實用新型涉及工程建筑領(lǐng)域，尤其是一種杯口基礎(chǔ)模板加固及液壓拆除施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)在建筑中的廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，大大縮短了工程工期，而砼基礎(chǔ)承臺杯口模板傳統(tǒng)的施工方法是影響工期、施工質(zhì)量的重要因素，對于傳統(tǒng)的模板安裝、加固、拆除做法，主要問題在于施工工藝繁瑣，杯口模板位置不好控制，又難以周轉(zhuǎn)使用，影響工期進(jìn)度，為有效解決承臺杯口模板的以上的施工問題，砼承臺杯口模板加固及液壓拆除周轉(zhuǎn)使用的施工工法開始在工程中得到推廣應(yīng)用。

杯口基礎(chǔ)模板的傳統(tǒng)施工結(jié)構(gòu)是鋼筋綁扎后現(xiàn)場組裝支設(shè)，但在砼澆筑后因杯口空間小且有一定的深度，難以拆模，是施工人員非常頭疼的問題，而且模板不能重復(fù)利用，造成極大的材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種杯口基礎(chǔ)模板加固及液壓拆除施工結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種杯口基礎(chǔ)模板加固及液壓拆除施工結(jié)構(gòu)，包括杯口基礎(chǔ)模板和方框架，所述杯口基礎(chǔ)模板固定在方框架內(nèi)，所述杯口基礎(chǔ)模板包括底板、第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，所述第一立板、第二立板、第三立板和第四立板分別安裝在底板的四個側(cè)面上，所述第一立板與第三立板對稱分布，所述第二立板與第四立板對稱分布，所述第一立板的上部設(shè)置有兩個第一通孔，所述第三立板的上部設(shè)置有兩個第二通孔，所述第一通孔與第二通孔之間通過鋼管連接。

優(yōu)選地，所述方框架包括第一支架、第二支架、第一方木和第二方木，所述第一支架和第二支架的上端之間分別通過第一方木和第二方木連接。

優(yōu)選地，所述杯口基礎(chǔ)模板的上端高于地面300mm。

優(yōu)選地，所述底板的設(shè)置有五個排氣孔，每個所述排氣孔的直徑為20mm，所述底板的厚度不小于15mm。優(yōu)選地，所述第一立板、第二立板、第三立板和第四立板的厚度不小于15mm，所述鋼管的直徑為48mm。

優(yōu)選地，所述第一方木和第二方木的截面長度為60mm，高度為80mm。

本實用新型的有益效果是：采用該工法施工，可減少現(xiàn)場重復(fù)支設(shè)加固等繁瑣工序，只需要提前預(yù)制杯口模板，重復(fù)利用節(jié)約材料，徹底解決了因杯口尺寸小，模板拆除時費時費力的難題，解決了以前杯口模板逐一拆除、重新支設(shè)的傳統(tǒng)施工做法，節(jié)約了大量模板，節(jié)省了人力物力，降低了成本加快了施工的進(jìn)度。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結(jié)合圖2所示, 一種杯口基礎(chǔ)模板加固及液壓拆除施工結(jié)構(gòu)，包括杯口基礎(chǔ)模板2和方框架1，所述杯口基礎(chǔ)模2板固定在方框架1內(nèi)，所述杯口基礎(chǔ)模板2包括底板12、第一立板6、第二立板9、第三立板10和第四立板11，所述第一立板6、第二立板9、第三立板10和第四立板11分別安裝在底板12的四個側(cè)面上，所述第一立板6與第三立板10對稱分布，所述第二立板9與第四立板11對稱分布，所述第一立板6的上部設(shè)置有兩個第一通孔7，所述第三立板10的上部設(shè)置有兩個第二通孔，所述第一通孔7與第二通孔之間通過鋼筋連接。

進(jìn)一步的，所述方框架1包括第一支架3、第二支架4、第一方木5和第二方木8，所述第一支架3和第二支架4的上端之間分別通過第一方木和第二方木連接。

進(jìn)一步的，所述杯口基礎(chǔ)模板2的上端高于地面300mm。

進(jìn)一步的，所述底板12的設(shè)置有五個排氣孔13，每個所述排氣孔13的直徑為20mm，所述底板12的厚度不小于15mm。進(jìn)一步的，所述第一立板6、第二立板9、第三立板10和第四立板11的厚度不小于15mm，所述鋼筋的直徑為48mm。

進(jìn)一步的，所述第一方木5和第二方木8的截面長度為60mm，高度為80mm。

加工整體的杯口模板，在杯口模板陽角處用50×5mm鍍鋅角鐵包邊，在鍍鋅角鐵包邊與模板接觸面均勻涂抹密封膠。底板12與四塊立板間采用木方作為內(nèi)襯拼接加固，沿杯口高度均勻增設(shè)木方支撐，平面斜撐加固，每道木方間距不大于300mm。

混凝土澆筑前，模板安裝固定：基礎(chǔ)承臺四周模板支設(shè)完成后，方可安裝杯口模板，安裝前在杯口模板四面中心位置上下用墨斗彈出中心線便于杯口模板安裝校正，并在杯口模板深度上平處固定兩根60×80方木，木方比基礎(chǔ)承臺每段延長200mm?；炷翝仓瓿刹⑦_(dá)到拆除模條件后，拆除模板用的液壓支架：用10#工字鋼焊制2個液壓支架，支架長度同杯口模板上口寬度，圓鋼U形環(huán)中心位置要與杯口上方Φ60孔洞同心。

本實用新型的有益效果是：采用該工法施工，可減少現(xiàn)場重復(fù)支設(shè)加固等繁瑣工序，只需要提前預(yù)制杯口模板，重復(fù)利用節(jié)約材料，徹底解決了因杯口尺寸小，模板拆除時費時費力的難題，經(jīng)使用證明預(yù)制的杯口模板周轉(zhuǎn)使用達(dá)十次以上，解決了以前杯口模板逐一拆除、重新支設(shè)的傳統(tǒng)施工做法，節(jié)約了大量模板，節(jié)省了人力物力，降低了成本加快了施工的進(jìn)度。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。