本實用新型涉及一種無底鋼套箱，尤其是一種具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱。

背景技術(shù)：

無底雙壁鋼套箱圍堰被廣泛應用于水中承臺底標高位于河床內(nèi)。由于無底雙壁鋼套箱主要是由鋼板制成，而鋼板被放置在水中后，在水的影響下其表面會逐漸被腐蝕，從而縮短鋼板的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可使外側(cè)鋼面板與內(nèi)側(cè)鋼面板在長時間與水接觸的過程中也具有耐腐蝕性能，以提高其使用壽命的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，由設置在水中承臺(9)周圍的若干個獨立箱體連接而成，每個所述獨立箱體包括一個下層鋼套箱單元和若干個上層鋼套箱單元，所述下層鋼套箱單元和所述上層鋼套箱單元均包括內(nèi)骨架、外側(cè)鋼面板(1)、內(nèi)側(cè)鋼面板(2)和隔倉板(3)，所述外側(cè)鋼面板(1)與所述內(nèi)側(cè)鋼面板(2)均是采用厚度為3～21cm的復合鋼板制成；

所述復合鋼板由上層鋁鋅合金板(12)、下層鋁鋅合金板(13)以及夾設在二者之間的錳鋼板(14)構(gòu)成。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述上層鋁鋅合金板(12)與所述下層鋁鋅合金板(13)的厚度均為1～3cm，所述錳鋼板(14)的厚度為1.5～15cm。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，在所述復合鋼板的外壁面上覆蓋有PVC柔光膜(15)，在其內(nèi)壁面上覆蓋有涂料防護層(16)。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述涂料防護層(16)為耐高溫隔熱層或殺菌涂料層。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述外側(cè)鋼面板(1)和內(nèi)側(cè)鋼面板(2)分別設置在內(nèi)骨架的靠近承臺面和背離承臺面，并與內(nèi)骨架固定連接，所述隔倉板(3)設置在內(nèi)骨架的左側(cè)面、右側(cè)面或左側(cè)面和右側(cè)面同時設置。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述內(nèi)骨架由四根縱向桿件(5)、若干根橫向桿件(6)以及斜向桿件(4)連接而成，所述四根縱向桿件(5)呈矩形布置在角點上，所述橫向桿件(6)垂直縱向桿件(5)設置且沿縱向桿件(5)間隔分布，所述斜向桿件(4)斜向設置在相鄰兩根橫向桿件和縱向桿件(5)形成的矩形框內(nèi)。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述縱向桿件(5)、橫向桿件(6)以及斜向桿件(4)為角鋼、鋼管、H型鋼、槽鋼或箱型鋼。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述下層鋼套箱單元上設置有吊裝牛腿(8)。

上述的具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，其中，所述下層鋼套箱單元的下區(qū)段安裝有楔形的鋼刃角(10)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的外側(cè)鋼面板與內(nèi)側(cè)鋼面板由上層鋁鋅合金板、下層鋁鋅合金板以及夾設在二者之間的錳鋼板所制成，使外側(cè)鋼面板與內(nèi)側(cè)鋼面板在長時間與水接觸的過程中也具有耐腐蝕性能，可以提高其使用壽命；

由于在外側(cè)鋼面板與內(nèi)側(cè)鋼面板的外壁面和內(nèi)壁面分別覆蓋有PVC柔光膜與涂料防護層，使外側(cè)鋼面板與內(nèi)側(cè)鋼面板還具有良好防潮、防腐蝕性能及裝飾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖2為下層鋼套箱單元俯視圖；

圖3為下層鋼套箱單元側(cè)視圖；

圖4為外側(cè)鋼面板的側(cè)視圖。

主要附圖標記說明如下：

1-外側(cè)鋼面板；2-內(nèi)側(cè)鋼面板；3-隔倉板；4-斜向桿件；5-縱向桿件；6-橫向桿件；7-法蘭；8-吊裝牛腿；9-承臺；10-鋼刃角；11-千斤頂；12-上層鋁鋅合金板；13-下層鋁鋅合金板；14-錳鋼板；15-PVC柔光膜；16-涂料防護層

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種具有防腐蝕特點的新型無底雙壁鋼套箱，由設置在水中承臺9周圍的若干個獨立箱體連接而成，相鄰的獨立箱體之間通過法蘭連接，每個獨立箱體包括一個下層鋼套箱單元和若干個上層鋼套箱單元，下層鋼套箱單元和上層鋼套箱單元自下而上通過法蘭7續(xù)接而成，其特征在于：下層鋼套箱單元和上層鋼套箱單元均包括內(nèi)骨架、外側(cè)鋼面板1、內(nèi)側(cè)鋼面板2和隔倉板3，外側(cè)鋼面板1和內(nèi)側(cè)鋼面板2分別設置在內(nèi)骨架的靠近承臺面和背離承臺面，并與內(nèi)骨架固定連接，隔倉板3設置在內(nèi)骨架的左側(cè)面、右側(cè)面或左側(cè)面和右側(cè)面同時設置。

內(nèi)骨架由四根縱向桿件5、若干根橫向桿件6以及斜向桿件4連接而成，四根縱向桿件5呈矩形布置在角點上，橫向桿件6垂直縱向桿件5設置且沿縱向桿件5間隔分布，斜向桿件4斜向設置在相鄰兩根橫向桿件和縱向桿件5形成的矩形框內(nèi)。

縱向桿件5、橫向桿件6以及斜向桿件4為角鋼、鋼管、H型鋼、槽鋼或箱型鋼。

下層鋼套箱單元上設置有吊裝牛腿8。

下層鋼套箱單元的下區(qū)段安裝有楔形的鋼刃角10。

在本實施例中，外側(cè)鋼面板1與內(nèi)側(cè)鋼面板2均是采用厚度為3～21cm的復合鋼板制成。

其中，復合鋼板由上層鋁鋅合金板12、下層鋁鋅合金板13以及夾設在二者之間的錳鋼板14構(gòu)成。

其中，上層鋁鋅合金板12與下層鋁鋅合金板13的厚度均為1～3cm，錳鋼板14的厚度為1.5～15cm。

在復合鋼板的外壁面上覆蓋有PVC柔光膜15，在其內(nèi)壁面上覆蓋有涂料防護層16。其中，涂料防護層16為耐高溫隔熱層或殺菌涂料層。

縱向桿件5、橫向桿件6由L80×7mm角鋼制成，斜向桿件4由L63×5mm角鋼制成，隔倉板3由6mm鋼板制成，法蘭螺栓孔孔徑為：當螺栓公稱直徑﹤20mm時，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm；當螺栓公稱直徑≥20mm時，孔徑比螺栓公稱直徑大2.0mm。

本實用新型的制作過程：將縱向桿件5、橫向桿件6、斜向桿件4相互焊接形成內(nèi)骨架，再與外側(cè)鋼面板1、內(nèi)側(cè)鋼面板2焊接形成箱型，在單塊鋼套箱左右側(cè)焊接隔倉板3，再在單塊套箱左右及上下焊接法蘭7，拼裝時利用螺栓連接每塊鋼套箱形成整體，根據(jù)下放起吊要求合理設置吊裝牛腿8。

本實用新型的使用過程為：根據(jù)起重吊裝要求分層分塊在工廠內(nèi)加工完成，運至施工現(xiàn)場，先對下層鋼套箱單元進行拼裝，千斤頂11下放至規(guī)定標高，再拼裝上層鋼套箱單元，整體下放至設計標高，鋼套箱內(nèi)水下吸泥、清淤到設計標高，澆筑水下封底混凝土，套箱內(nèi)抽干水后，進行承臺施工。拼裝時利用螺栓連接每塊鋼箱體形成整體(為防止螺栓孔縫隙間滲水，可在法蘭間增設柔性海綿橡膠條)。

套箱拆除時，先拆除上層鋼套箱單元，在下層鋼套箱單元拆除前，先放入潛水泵對隔倉進行抽水，在對某隔倉進行抽水時，同時也需對左右相鄰的兩個隔倉進行抽水，以保證該隔倉處于無水環(huán)境，若吊裝牛腿澆筑在封底混凝土中，則先安排人員對吊裝牛腿割除，并割開吊裝牛腿與承臺混凝土接觸的連接板，反之則不用對吊裝牛腿割除，直接擰開與相鄰套箱連接的螺栓，即可用卷揚機拉出下層鋼套箱單元，依次完成所有套箱的拆除，實現(xiàn)套箱的回收。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。