本發(fā)明屬于循環(huán)水管路系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車生產(chǎn)行業(yè)，許多設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生大量的熱量，需要冷卻來保證其正常的工作。循環(huán)水冷卻作為一種方便、有效的冷卻方式被廣泛采用。汽車主機(jī)廠焊裝車間循環(huán)水管路系統(tǒng)大都采用環(huán)網(wǎng)式系統(tǒng)，但環(huán)網(wǎng)式管路系統(tǒng)施工難度大，耗材多，不利于控制項目成本和施工工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)，目的是使系統(tǒng)各支路水壓降相等，水力穩(wěn)定性好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)，包括冷卻塔系統(tǒng)，所述同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)還包括循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)和同程式工藝管路系統(tǒng)，所述循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)從冷卻塔系統(tǒng)中抽取冷卻水流經(jīng)同程式工藝管路系統(tǒng)循環(huán)回流入冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

所述同程式工藝管路系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管、匯流管和多個將水從進(jìn)水管分流導(dǎo)向匯流管的分流支管，多個分流支管相互平行設(shè)置且分流支管的長度及管徑均相同，所述進(jìn)水管的進(jìn)口端與循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)的出口端連接，所述出水管的進(jìn)口端與匯流管的出口端連接，所述出水管的出口端與冷卻塔系統(tǒng)的進(jìn)口端連接。

所述冷卻塔系統(tǒng)包括冷卻塔和與冷卻塔的出口端連接的集水池，所述出水管的出口端與冷卻塔的進(jìn)口端連接。

所述集水池設(shè)有封蓋，所述封蓋設(shè)有呼吸口和設(shè)于呼吸口上方的護(hù)罩，所述護(hù)罩的尺寸大于呼吸口的口徑。

所述循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)包括輸送管路、從輸送管路進(jìn)口端到出口端方向依次對輸送管路輸送的水進(jìn)行除雜的清洗過濾裝置和電解水處理裝置，通過水泵將集水池中的水輸送入輸送管路的進(jìn)口端，輸送管路的出口端與進(jìn)水管的進(jìn)口端連接。

所述清洗過濾裝置包括全自動自動清洗過濾器、第一引水管和第一回流管，所述全自動自動清洗過濾器通過第一引水管引入輸送管路中的水進(jìn)行處理，并通過第一回流管將處理后的水回流導(dǎo)入輸送管路，輸送管路連接第一引水管及第一回流管的兩連接端之間設(shè)有節(jié)流閥。

所述電解水處理裝置包括旁流電解水處理器、第二引水管和第二回流管，所述旁流電解水處理器通過第二引水管引入輸送管路中的水進(jìn)行處理，并通過第二回流管將處理后的水回流導(dǎo)入輸送管路，輸送管路連接第二引水管及第二回流管的兩連接端之間設(shè)有節(jié)流閥。

所述輸送管路與進(jìn)水管的管徑相等，分流支管的管徑小于進(jìn)水管的管徑。

通過設(shè)置補(bǔ)水系統(tǒng)與集水池連接進(jìn)行供給補(bǔ)水。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)水力穩(wěn)定性好，各并聯(lián)管路相等，阻力大致相同，流量分配均勻，各支路水壓降相等，各焊裝設(shè)備間水量分配均勻，耗用管材少，施工難度小。系統(tǒng)中的全自動自動清洗過濾器能夠除去輸送管路中的雜質(zhì)顆粒，旁流電解水處理器能夠殺死水中細(xì)菌和藻類，抑制微生物對管路腐蝕，同時除去輸送管路中的鈣、鎂等離子，降低水垢附著現(xiàn)象，避免出現(xiàn)管路堵塞的情況。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明的工作流程框圖；

圖2是本發(fā)明的冷卻塔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的同程式工藝管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是補(bǔ)水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、進(jìn)水管，2、出水管，3、匯流管，4、分流支管，5、冷卻塔，6、集水池，7、排氣閥，8、球閥，9、輸送管路，10、全自動自動清洗過濾器，11、第一引水管，12、第一回流管，13、節(jié)流閥，14、旁流電解水處理器，15、第二引水管，16、第二回流管，17、分焊接平臺進(jìn)水管，18、分焊接平臺回水管。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖5所示，一種同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)，包括冷卻塔系統(tǒng)，該同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)還包括循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)和同程式工藝管路系統(tǒng)，循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)從冷卻塔系統(tǒng)中抽取冷卻水流經(jīng)同程式工藝管路系統(tǒng)循環(huán)回流入冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

同程式工藝管路系統(tǒng)包括進(jìn)水管1、出水管2、匯流管3和多個將水從進(jìn)水管1分流導(dǎo)向匯流管3的分流支管4，多個分流支管4相互平行設(shè)置且分流支管4的長度及管徑均相同，多個分流支管4與進(jìn)水管1和匯流管3形成并聯(lián)管路，所受到的阻力基本相同，流量分配較均勻，進(jìn)水管1的進(jìn)口端與循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)的出口端連接，出水管2的進(jìn)口端與匯流管3的出口端連接，出水管2的出口端與冷卻塔系統(tǒng)的進(jìn)口端連接。具體布置管路時，在進(jìn)水管的進(jìn)水端以及出水管的出水端均設(shè)置排氣閥7，在分流支管的進(jìn)水端也可以設(shè)置排氣閥7，此排氣閥的設(shè)置是考慮到管路內(nèi)的可能存在氣體，當(dāng)存在氣體時，如果不定時排出氣體，長久之后對管路內(nèi)的有效容積造成影響，同時可能造成氣蝕，設(shè)置排氣閥可以定期進(jìn)行排氣處理，消除管路內(nèi)的多余空氣。分流支管4的進(jìn)水端和出水端均設(shè)有球閥8，球閥8的設(shè)置便于控制分流支管內(nèi)冷卻水的流通和關(guān)閉，此外，當(dāng)僅需要個別分流支管使用時，可以打開需要使用的分流支管的球閥，其他分流支管的球閥關(guān)閉，避免出現(xiàn)水資源的浪費，可調(diào)節(jié)性更強(qiáng)。同樣的道理，為了便于控制進(jìn)出水管的水流是否流通以及進(jìn)行排氣處理，在進(jìn)出水管的進(jìn)出水口同樣設(shè)有球閥和排氣閥。分流支管4的長度方向上連接有分焊接平臺進(jìn)水管17和分焊接平臺回水管18，分流支管內(nèi)的水通過分焊接平臺進(jìn)水管17流出進(jìn)行冷卻使用，之后通過分焊接回水管18回流入分流管，分焊接平臺進(jìn)水管17和分焊接回水管18的布置位置可以根據(jù)具體的施工需求進(jìn)行布置。在匯流管與出水管之間最好設(shè)有排污閥，避免雜質(zhì)長期儲存在管路底部而造成不利影響，具體可通過定期打開排污閥，實現(xiàn)排污。

冷卻塔系統(tǒng)包括冷卻塔5和與冷卻塔的出口端連接的集水池6，出水管2的出口端與冷卻塔5的進(jìn)口端連接。冷卻塔用于將經(jīng)過同程式工藝管路系統(tǒng)的出水管2流出的水進(jìn)行冷卻處理，冷卻處理后的冷卻水經(jīng)過管路輸送入集水池，以備循環(huán)再利用。

為了避免集水池中的水露天造成污染，集水池6設(shè)有封蓋，封蓋設(shè)有呼吸口和設(shè)于呼吸口上方的護(hù)罩，護(hù)罩的尺寸大于呼吸口的口徑。呼吸口的設(shè)置使集水池內(nèi)的大氣壓與外界環(huán)境的大氣壓相通，避免出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，呼吸口上方護(hù)罩的設(shè)置起到一定的遮擋作用，避免外界有顆粒性雜物直接通過呼吸口進(jìn)入集水池，造成污染。護(hù)罩可以通過支架固定于封蓋上，使其與呼吸口隔空設(shè)置，起到防護(hù)作用的同時，還便于集水池通過呼吸口與外界大氣相通。

循環(huán)水輸送處理系統(tǒng)包括輸送管路9、從輸送管路9進(jìn)口端到出口端方向依次對輸送管路輸送的水進(jìn)行除雜的清洗過濾裝置和電解水處理裝置，通過水泵將集水池6中的水輸送入輸送管路9的進(jìn)口端，輸送管路9的出口端與進(jìn)水管1的進(jìn)口端連接。管徑布置時，輸送管路9與進(jìn)水管1的管徑相等，分流支管4的管徑小于進(jìn)水管1的管徑，此管徑的布置，便于滿足各管路的供應(yīng)布置需求。

清洗過濾裝置包括全自動自動清洗過濾器10、第一引水管11和第一回流管12，全自動自動清洗過濾器10通過第一引水管11引入輸送管路9中的水進(jìn)行處理，并通過第一回流管12將處理后的水回流導(dǎo)入輸送管路9，輸送管路9連接第一引水管11及第一回流管12的兩連接端之間設(shè)有節(jié)流閥13。此節(jié)流閥同上述球閥8的功能一樣，便于控制輸送管路中水的流通及關(guān)閉，第一引水管和第一回流管的管路中同樣設(shè)置排氣閥和球閥，其功能同上述類似，通過關(guān)閉節(jié)流閥13，打開第一引水管和第一回流管管路中的球閥，輸送管路中的水流入全自動自動清洗過濾器中進(jìn)行除雜，除雜后的水回流入輸送管路繼續(xù)朝向下一個環(huán)節(jié)流走。全自動自動清洗過濾器10的設(shè)置便于除去輸送管路中的雜質(zhì)顆粒，降低水垢附著現(xiàn)象，避免出現(xiàn)管路堵塞的情況。

電解水處理裝置包括旁流電解水處理器14、第二引水管15和第二回流管16，旁流電解水處理器14通過第二引水管15引入輸送管路中的水進(jìn)行處理，并通過第二回流管16將處理后的水回流導(dǎo)入輸送管路9，輸送管路9連接第二引水管15及第二回流管16的兩連接端之間設(shè)有節(jié)流閥。第二引水管和第二回流管的管路中同樣設(shè)置球閥，輸送管路中的水流入旁流電解水處理器14進(jìn)行處理，之后將處理后的水再回流入輸送管路。旁流電解水處理器的設(shè)置是殺死水中細(xì)菌和藻類，抑制微生物對管路腐蝕。

該同程式焊裝循環(huán)冷卻水工藝管路系統(tǒng)在循環(huán)水使用過程中，不可避免的會有部分水損失，因此，為了保證該系統(tǒng)的長久持續(xù)運行，通過設(shè)置補(bǔ)水系統(tǒng)與集水池連接進(jìn)行供給補(bǔ)水。補(bǔ)水系統(tǒng)可以采用外接管網(wǎng)供水，外部水源通過供水管道輸送入集水池。同樣，此供水管道種設(shè)置節(jié)流閥進(jìn)行控制是否進(jìn)行供水。

各管徑尺寸較好的一種布置形式如下：輸送管路、進(jìn)水管、出水管、匯流管的管徑相同，分流支管的管徑小于進(jìn)水管的管徑，第一引流管、第一回流管、第二引流管和第二回流管的管徑小于分流支管的管徑。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。