一、技術領域

本發(fā)明涉及一種土工格柵和制備方法，尤其是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法。

二、

背景技術：

塑料土工格柵是一種主要的土工合成材料，常用作加筋土結構的筋材或復合材料的筋材，與其他土工合成材料相比，由于塑料土工格柵在制造中聚合物的高分子會隨加熱延伸過程而重新排列定向，加強了分子鏈間的聯(lián)結力，達到了提高其強度的目的，其延伸率只有原板材的10%～15%，如果在土工格柵中加入炭黑等抗老化材料，可使其具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕和抗老化等耐久性能，因此土工格柵是一種重要的工程材料用品，在現(xiàn)有的土工格柵和制備方法中， PET塑料格柵焊接后節(jié)點處易開裂，損失機械性能；進一步的若降低焊接頻率使其不開裂，則焊接后的PET塑料格柵節(jié)點處剝離強度低，從而使塑料土工格柵的機械性能降低，不能滿足作為加筋土結構中的要求，現(xiàn)在還沒有一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法。

基于現(xiàn)有的技術問題、技術特征和技術效果，做出本發(fā)明的申請技術方案。

三、

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵，

本發(fā)明的客體是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法。

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法，因此提高了塑料土工格柵的機械性能。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：包含有具有凸起節(jié)點部并且凸起節(jié)點部設置為由縱向肋條、橫向肋條和注結劑層體通過注焊方式形成集合體的土工格柵本體，縱向肋條和橫向肋條分別設置為在相鄰的兩個凸起節(jié)點部之間延伸分布。

由于設計了土工格柵本體，通過注焊方式把縱向肋條的交匯部、橫向肋條的交匯部和注結劑層體形成凸起節(jié)點部，在凸起節(jié)點部上使注結劑層體分別溶入在縱向肋條的交匯部和橫向肋條的交匯部中，因此提高了塑料土工格柵的機械性能。

本發(fā)明設計了，按照形成凸起節(jié)點部的方式集合土工格柵本體的技術特征。

本發(fā)明設計了，土工格柵本體設置為包含有縱向肋條、橫向肋條和注結劑層體，

縱向肋條設置為按照縱向方向排列分布并且橫向肋條設置為按照橫向方向排列分布，縱向肋條與橫向肋條設置為在交接點形成凸起節(jié)點部并且在凸起節(jié)點部的縱向肋條和凸起節(jié)點部的橫向肋條之間設置有注結劑層體，。

本發(fā)明設計了，縱向肋條和橫向肋條設置為PET塑料肋條狀體并且在縱向肋條的側面部和橫向肋條的側面部分別設置有花紋體。

本發(fā)明設計了，縱向肋條的花紋體和橫向肋條的花紋體分別設置為菱形網(wǎng)狀體并且縱向肋條的花紋體和橫向肋條的花紋體分別設置為通過壓制方式集合在縱向肋條的側面部和橫向肋條的側面部上。

本發(fā)明設計了，注結劑層體設置為由氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團的PET粘結劑組成的集合層體并且注結劑層體分別設置為通過注焊方式分別與縱向肋條和橫向肋條聯(lián)接。

本發(fā)明設計了，凸起節(jié)點部設置為棱形柱狀體并且凸起節(jié)點部分別設置在縱向肋條與橫向肋條的交接部的上下端面部。

本發(fā)明設計了，縱向肋條和橫向肋條設置為按照從其中一個凸起節(jié)點部為起點到其中另一個凸起節(jié)點部為終點延伸分布并且縱向肋條、橫向肋條和注結劑層體設置為按照疊加方式分布。

本發(fā)明設計了，一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法，其步驟是：

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條和橫向肋條，在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條和橫向肋條分別進行糙面處理，在縱向肋條和橫向肋條的側面部分別形成花紋體，

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條按照縱向方向進行間隔式排列，在與縱向肋條和橫向肋條的交匯點相對應的縱向肋條部位上涂抹上注結劑層體，通過橫向間隔送料方式把橫向肋條按照橫向方向進行間隔式排列，形成縱向肋條和橫向肋條交匯的網(wǎng)狀體，

三、設定注焊機的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設定焊接時間為1—10秒，焊接壓力為3—6kg/cm²,使注焊機的焊頭作用在縱向肋條和橫向肋條的交匯點上，使注結劑層體、縱向肋條的交匯部和橫向肋條的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部。

本發(fā)明設計了，縱向肋條的組份和橫向肋條的組份分別設置為PET塑料。

本發(fā)明設計了，注結劑層體的組份設置為包含有氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團的PET粘結劑。

本發(fā)明設計了，形成凸起節(jié)點部的注焊機的焊頭設置有矩形凹槽體。

本發(fā)明的技術效果在于：由生產(chǎn)PET塑料肋條的設備生產(chǎn)，該肋條具有厚度寬度可調(diào)且肋條表面經(jīng)過糙面處理，具體實施過程中糙面的摩擦面形狀可能有多種形式，并不局限于該糙面的摩擦面形狀，由PET塑料注焊專用焊接機，將帶有糙面的縱橫向PET塑料肋條之間自動涂抹注結劑，并通過專用焊接頭焊接，得到具有高剝離力的且節(jié)點處有正方形凸起的雙向PET塑料注焊土工格柵。該雙向PET塑料注焊土工格柵具有強度高、加筋增強面層的優(yōu)點，在施工過程中可全面提高路面材料的強度，改善路面材料的應力分布，采用不同寬度厚度的PET塑料肋條，制備出滿足工程需求的不同強度的PET塑料注焊土工格柵，采用不同形狀的PET塑料肋條節(jié)點焊接凸起，制備出滿足工程需求的PET塑料注焊土工格柵，道路施工過程中，將PET塑料注焊土工格柵路基鋪設平整并加以固定，再在PET塑料注焊土工格柵上部填充其他地基材料，最后采用其他設備碾壓成型，即可完成施工過程，本發(fā)明公開了一種新型PET塑料注焊土工格柵及其制造方法，它由縱橫向垂直PET塑料肋條先注結再焊接而成，其中縱橫向垂直PET塑料肋條采用PET材料擠出拉伸成型制作而成，具有強度高，重量輕的特點，該肋條表面做糙面處理，以增加與土壤的接觸摩擦力。，采用自動注結焊接機的由于該焊接機采用了自動供料裝置自動供給注結劑及PET縱橫向拉伸肋條，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高，克服現(xiàn)有單純采用焊接方式焊接PET塑料格柵、易造成焊接后的PET塑料格柵產(chǎn)品節(jié)點開裂，節(jié)點平滑無凸出點的特點，在苛刻條件下不能滿足加筋土要求的缺點，或者時容易造成土工格柵與路面結合性能差、格柵與土層之間發(fā)生推移的缺點。

在本技術方案中，形成凸起節(jié)點部的土工格柵本體為重要技術特征，在基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵的示意圖：

圖2為本發(fā)明的縱向肋條1和橫向肋條2的結構示意圖：

圖3為本發(fā)明的一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵網(wǎng)狀結構的示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語應當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為一般表述的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

下面將結合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵，圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有縱向肋條1、橫向肋條2和注結劑層體5，

縱向肋條1設置為按照縱向方向排列分布并且橫向肋條2設置為按照橫向方向排列分布，縱向肋條1與橫向肋條2設置為在交接點形成凸起節(jié)點部3并且在凸起節(jié)點部3的縱向肋條1和凸起節(jié)點部3的橫向肋條2之間設置有注結劑層體5，。

在本實施例中，縱向肋條1和橫向肋條2設置為PET塑料肋條狀體并且在縱向肋條1的側面部和橫向肋條2的側面部分別設置有花紋體。

在本實施例中，縱向肋條1的花紋體和橫向肋條2的花紋體分別設置為菱形網(wǎng)狀體并且縱向肋條1的花紋體和橫向肋條2的花紋體分別設置為通過壓制方式集合在縱向肋條1的側面部和橫向肋條2的側面部上。

在本實施例中，注結劑層體5設置為由氨酯鍵類基團的PET粘結劑組成的集合層體并且注結劑層體5分別設置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接。

在本實施例中，凸起節(jié)點部3設置為矩形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

在本實施例中，縱向肋條1和橫向肋條2設置為按照從其中一個凸起節(jié)點部3為起點到其中另一個凸起節(jié)點部3為終點延伸分布并且縱向肋條1、橫向肋條2和注結劑層體5設置為按照疊加方式分布。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵，本發(fā)明的二個實施例，注結劑層體5設置為由酯鍵類基團的PET粘結劑組成的集合層體并且注結劑層體5分別設置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接，凸起節(jié)點部3設置為三角形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵，本發(fā)明的三個實施例，注結劑層體5設置為由醚鍵類基團的PET粘結劑組成的集合層體并且注結劑層體5分別設置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接，凸起節(jié)點部3設置為六邊形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

下面結合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法，本發(fā)明的一個實施例，其步驟是：

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2，在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進行糙面處理，在縱向肋條1和橫向肋條2的側面部分別形成花紋體，

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進行間隔式排列，在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應的縱向肋條1部位上涂抹上注結劑層體5，通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進行間隔式排列，形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體，

三、設定注焊機的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設定焊接時間為1秒，焊接壓力為3kg/cm²,使注焊機的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上，使注結劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中，縱向肋條1的組份和橫向肋條2的組份分別設置為PET塑料。

在本實施例中，注結劑層體5的組份設置為包含有氨酯鍵類基團的PET粘結劑。

在本實施例中，形成凸起節(jié)點部3的注焊機的焊頭設置有矩形凹槽體。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法，本發(fā)明的二個實施例，其步驟是：其步驟是：

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2，在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進行糙面處理，在縱向肋條1和橫向肋條2的側面部分別形成花紋體，

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進行間隔式排列，在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應的縱向肋條1部位上涂抹上注結劑層體5，通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進行間隔式排列，形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體，

三、設定注焊機的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設定焊接時間為10秒，焊接壓力為6kg/cm²,使注焊機的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上，使注結劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中，注結劑層體5的組份設置為包含有酯鍵類基團的PET粘結劑。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法，本發(fā)明的三個實施例，其步驟是：其步驟是：

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2，在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進行糙面處理，在縱向肋條1和橫向肋條2的側面部分別形成花紋體，

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進行間隔式排列，在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應的縱向肋條1部位上涂抹上注結劑層體5，通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進行間隔式排列，形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體，

三、設定注焊機的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設定焊接時間為1—10秒，焊接壓力為3—6kg/cm²,使注焊機的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上，使注結劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中，注結劑層體5的組份設置為包含有氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團的PET粘結劑。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法，本發(fā)明的四個實施例，其步驟是：其步驟是：

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2，在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進行糙面處理，在縱向肋條1和橫向肋條2的側面部分別形成花紋體，

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進行間隔式排列，在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應的縱向肋條1部位上涂抹上注結劑層體5，通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進行間隔式排列，形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體，

三、設定注焊機的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設定焊接時間為5秒，焊接壓力為4.5kg/cm²,使注焊機的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上，使注結劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中，注結劑層體5的組份設置為包含有醚鍵類基團的PET粘結劑。

本發(fā)明具有下特點：

1、由于設計了土工格柵本體，通過注焊方式把縱向肋條1的交匯部、橫向肋條2的交匯部和注結劑層體5形成凸起節(jié)點部3，在凸起節(jié)點部3上使注結劑層體5分別溶入在縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部中，因此提高了塑料土工格柵的機械性能。

2、由于設計了凸起節(jié)點部3，通過貫串方式分布在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上，提高了凸起節(jié)點部3的連接強度。

3、由于設計了縱向肋條1、橫向肋條2和注結劑層體5，通過注結劑層體5的中間連接作用，提高了縱向肋條1和橫向肋條2組成的網(wǎng)狀體的強度。

4、由于設計了縱向肋條1和橫向肋條2，通過糙面處理，提高了縱向肋條1和橫向肋條2與工程地基的結合力。

5、由于設計了凸起節(jié)點部3，通過凸起節(jié)點部3的角部與工程地基的接觸，提高了土工格柵本體在工程地基中的穩(wěn)定性能。

6、由于設計了對結構形狀進行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術方案中的技術特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術特征，試驗表明該數(shù)值范圍的技術特征取得了很好的技術效果。

7、由于設計了本發(fā)明的技術特征，在技術特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本發(fā)明的各項性能指標為現(xiàn)有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與形成凸起節(jié)點部3的土工格柵本體相同或相近似的技術特征都是本發(fā)明的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合的實施例都進行描述。

上述實施例只是本發(fā)明所提供的基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術領域，均屬于本發(fā)明的保護范圍。