一種薄壁測流堰槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄壁測流堰槽的制作方法，其具體包括如下步驟：1主板的制作工序、2固定部件的制作工序、3防滲漏的制作工序和4安裝工序。本發(fā)明提供的制作方法中主板材質多樣，可根據當地條件選取，不必局限于有限的幾種材料；制作過程簡單，手動工具即可完成；效率高，不必經過對硬性材料的深加工和動用車床等大型工藝設施，手工即可；成本低，重量輕，安裝方便，可拆缷，部件可現場安裝，運輸方便；靈活性高，可根據現場不同現狀可即時設計、制作；技術精度高，可微調。
【專利說明】一種薄壁測流堰槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁測流堰槽的制作方法，應用于水利、水文地質行業(yè)對地表水流量現場監(jiān)測及測試用的薄壁測流堰槽的制作。
【背景技術】
[0002]對于水利、水文地質行業(yè)中，需要長期對地表水流量進行監(jiān)測，在溝渠中建造堰槽不可避免。水利部水文司主編批準的《堰槽測流規(guī)范》(SL24 — 91)P430頁中第三章薄壁堰的一般規(guī)定，“小型薄壁堰可用整塊鋼塊加工后在現場安裝，大型薄壁堰須在現場安裝混凝土基座，然后將加工好的主板鑲嵌在混凝土中”。目前商用主板的制作材料均為灰塑料板、鋼(不銹鋼)板或鐵板，個人制作小型主板的偶有采用聚脂、PVC等材料。因為目前常用的主板材料均存在一定的缺陷，灰塑料板相對鋼板價格便宜、加工相對容易，在一般的小型堰橫槽制作中優(yōu)先選用，但因塑料板材質脆，易折，隨著主板規(guī)格加大，需要板材厚度加大，例如加工寬I米的三角主板需2cm以上厚整塊塑料板，若加工成2米寬的，主板厚度最少要
3.5cm,重量成幾倍增加，否則會彎曲變形甚至從中折斷，且該種主板安裝時只能在后側擋護支撐，檔護物與主板兩者沒有連系結構，不易調水平或調豎直，并且時間稍久主板將會出現較明顯偏斜，不能滿足對測量的技術要求，并且即便是采用較厚塑料板，放置時間一長，也會因受力不均產生變形，影響測試精度，因材質原因，較大些的堰槽均不再采用塑料板，而采用鋼板或不銹鋼板材料。但是鐵板材料最大的缺陷就是比重大，就算是一塊I米長的鐵質主板，加工要不就是現澆筑或者是在滿足規(guī)范要求的厚鐵板進行切割或在車床上進行加工，以滿足技術要求，因板材較厚加工起來相當費時費力，并且重量一般較大，運輸、安裝極其不方便。特別是在山區(qū)，完全依靠人力搬運時幾乎很難。
[0003]有鑒于此，需要發(fā)明一種安裝方便的薄壁測流堰槽的制作方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種薄壁測流堰槽的制作方法，其具備安裝步驟簡單、成本低、安裝效率高、所安裝的薄壁測流堰槽不易發(fā)生偏斜的優(yōu)點。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種薄壁測流堰槽的制作方法，其具體包括如下步驟:
步驟I主板的制作工序
1.1金屬面板的制作:材料采用市售的常見的I 一 2mm厚的薄鐵板，按實際需要尺寸用裁鐵剪裁成所需要的三角形或矩形缺口，當堰口經測量滿足規(guī)范要求后，涮防銹漆，漆好待用；
1.2木質骨架的制作:采用木板，厚6mm，根據堰的規(guī)格來選擇板的大小，裁成與面板同樣規(guī)格，缺口處的邊全部鋸成不小于45度的斜角，涂上防水層，涂好待用；
1.3粘合 按1.1和1.2步驟制作完畢后，采用粘結劑將兩者粘接，角部微縫隙采用固體膠封好；主板I便制作完；
步驟2固定部件的制作工序
2.1加固主板的固件的制作:
固件所用材料為加固角鐵和加固平鐵板，根據主板進行裁剪，兩個一組，間隔排列，在每組主板的距下端1/3再偏上2-4cm處的加固角鐵和加固平鐵板上用手提鉆鉆成孔，再把每組角鐵用平頭螺絲與主板連接緊；
2.2固定主板I和地面的連接固件的制作:
在主板上鉆有銷孔，用空心無縫鋼管，裁成短柱，將鋼管焊接于銷孔外側，把帶扣螺桿焊接到鋼管上，帶圓環(huán)的一端不動，再準備m7.5的銷每組一個，待用；采用一端帶葉片的小地錨，根據河底土的性質決定長短，但不能短于50cm ；
步驟3防滲漏的制作工序
防滲漏就是在堰位附近把粘土或粉土弄成粉狀，按水泥:土 (體積比)=I:5的比例摻在一起，拌勻，加水至稍有流動性，用手摶成水泥球，待用步驟4安裝工序
在所選位置先將河道底部清平整，在河道內挖一略寬于主板及組合寬度凹槽，把主板放好，先大致調平、調直，把地錨旋進土中，把帶扣螺桿帶環(huán)一端的套進地錨的桿里可上下自由移動，把帶扣螺桿旋入，稍能持力即可；調整帶扣螺桿近水平狀或向下與水平面呈一定角度，不得大于30度；再次核對主板的狀態(tài)，通過調帶扣螺桿與地面的角度擰緊或放松即可達到微調的目的，調好后，在地錨上環(huán)的下端加管卡一個，擰緊；最后，通過調整，讓所有帶扣螺桿全部處于受力狀態(tài)；在沿主板上游的凹槽縫隙處用步驟3制作的水泥球封堵好即可，分層踩實，5 — 7天即可。
[0006]進一步的，所述步驟1.2中所述的防水層可以為兩層防滲樹脂或一至兩層膠或在邊部涂樹脂在表面刷一層油漆。
[0007]進一步的，所述步驟2.1加固主板的固件的制作可具體如下:
固件所用材料為加固角鐵和加固平鐵板，厚3 — 5mm，翼寬4-6cm，，根據主板進行裁剪，兩個一組，間隔9-llcm，每組間隔28-32cm，在每組主板的距下端1/3再偏上2_4cm處的加固角鐵和加固平鐵板上用手提鉆鉆成直徑20±lmm的孔，再把每組角鐵用平頭螺絲隔28-32cm與主板連接緊；
進一步的，所述步驟2.2固定主板和地面的連接固件的制作可具體如下:
在主板上鉆有直徑為1.5-2.5cm的銷孔，用外徑2.5-3.5cm,內徑1.5-2.5cm的空心無縫鋼管，裁成5 - 6cm的短柱，將鋼管焊接于銷孔外側，把直徑為20 - 30mm的帶扣螺桿焊接到鋼管上，帶圓環(huán)的一端不動，再準備直徑為1.5-2.5cm，長為10-16cm的m7.5的銷每組一個，待用；采用一端帶葉片的小地錨，桿直徑為4-6cm，根據河底土的性質決定長短，但不能短于50cm ；
進一步的，所述步驟4中所述的凹槽寬為6.5-7.5cm，深為3-4cm。
[0008]進一步的，所述帶扣螺桿為花籃螺絲。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
I本發(fā)明提供的制作工藝成本低，約現有材料的制作成本的10 - 30%。[0010]2制作步驟簡便，市場銷售的簡易工具即可加工完成，傳統(tǒng)堰槽必須采用車床加工或模具澆筑；
3本發(fā)明制作方法制作的堰槽輕便，重量約是傳統(tǒng)堰槽重量的1/3 —1/5，可拆卸，可現場組裝，傳統(tǒng)堰槽均是一體的；
4安裝方便，可根據水道、水流情況增減加固件。
[0011]5應用面廣，本發(fā)明制所提供薄壁測流堰槽的制作方法可適用于滿足技術要求的任何河道或水流條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明方法制作的主板的正視結構示意圖；
圖2為本發(fā)明方法制作的主板的后視結構示意圖；
圖3為圖2中A-A’的剖視圖；
圖4為本發(fā)明安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明方法中鋼管、帶扣螺桿和地錨的連接示意圖；
在附圖中:1主板、1-1面板、1-2骨架層、2固件、2-1加固角鐵、2-2加固平鐵板、3銷孔、4鋼管、5帶扣螺桿、6地錨、7銷、8凹槽、9水泥球、10平頭螺冒。
【具體實施方式】
[0013]下面以具體的實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，給出本發(fā)明的實施細節(jié)，但是不應被認為是對本發(fā)明的限制。
[0014]如附圖1-5所示，本發(fā)明的薄壁測流堰槽的制作方法具體包括以下步驟:
步驟I主板的結構和制作過程
主板I分金屬面板1-1和木質骨架1-2:
1.1金屬面板1-1的制作:材料采用市售的常見的I 一 2mm厚的薄鐵板(不需要考濾需制作主板的大小，只根據堰預期使用年限來選擇)，按實際需要尺寸用裁鐵剪裁成所需要的三角形或矩形缺口，對角部不易加工部位可預留一點，采用手持磨光機精加工。當堰口經測量滿足規(guī)范要求后，涮兩層防銹漆(整塊堰槽的顏色最后再定)，漆好待用。
[0015]1.2木質骨架1-2的制作:可以采用的是市售高密度木板，厚6_，根據堰的規(guī)格來選擇板的大小，多塊板時可采用榫接法或直接采用膠粘接，采用手持電鋸，裁成與面板同樣規(guī)格，缺口處的邊全部鋸成不小于45度的斜角，涂上兩層防滲樹脂或者噴一至兩層膠，起防水作用，如果預期時間不超過兩年，可只在邊部涂樹脂等，表面可涮一層油漆即可，漆好待用。
[0016]I.3 粘合
A和B步驟制作完畢后，可采用膠水將兩者粘接，角部微縫隙采用固體膠封好。主板I便制作完。
[0017]步驟2固定部件的制作工序
2.1加固主板I的固件2的制作:
固件2，所用材料一般可采用加固角鐵2-1和加固平鐵板2-2，厚3 — 5_均可，翼寬5cm左右，根據堰規(guī)格大小，可優(yōu)先選用厚的。根據主板進行裁剪，兩個一組，間隔10cm，每組間隔約30cm，在每組主板的距下端約1/3再偏上3cm在加固角鐵2_1和加固平鐵板2_2上用手提鉆鉆成直徑20mm的孔，要求平齊，先把每組角鐵用平頭螺絲隔30cm與主板連接緊。
[0018]2.2固定主板I和地面的連接固件的制作:
在主板I上鉆有銷孔3 (直徑約為2cm)，然后，用外徑3cm的空心(內徑2cm)厚無縫鋼管4，裁成5 — 6cm的短柱，將鋼管4焊接于銷孔3外側，把直徑約為20 — 30mm的帶扣螺桿5 (可采用市售的花籃螺絲)焊接到鋼管4上，另一端(帶圓環(huán)的一端)不動，再準備直徑約2cm,長約15cm的m7.5的銷7每組一個,現場安裝時用。采用一端帶葉片的小地錨6,桿直徑約5cm (工程用管卡可以卡住)根據河底土的性質決定長短，但不等短于50cm。
[0019]另:主板I與固件2連接后，主板I表面需打平，平頭螺冒10微小出露部分用角磨機磨掉，用膩子抹平，保證主板I表面光滑平整，無扭曲，表面粗糙度不大于25度。最后，整體涂一層防銹漆后，即定型。
[0020]步驟3防滲漏的制作工序
防滲漏就是在堰位附近把粘土或粉土弄成粉狀，按水泥:土 (體積比)=I:5的比例摻在一起，拌勻，加水至稍有流動性，用手摶成水泥球9，待用；
步驟4安裝工序
在所選位置先把河道底部清平整，在河道內用鎬等挖一寬度約7cm，深3 - 4cm的一個凹槽(略寬于主板及組合寬度)，把主板放好，先用水平尺大致調平、調直，根據帶扣螺桿5(花籃螺絲)的長短，選取合適位置，把地錨6人工旋進土中，根據土層軟硬程度可適當確定旋進深度。把花籃螺絲帶環(huán)一端的套進地錨6的桿里(可上下自由移動)，把花籃螺絲旋入，稍能持力即可(最后還要調整)。調整花籃螺絲近水平狀或向下與水平面呈一定角度，不得大于30度。再次核對揠板的狀態(tài)，通過調整花籃螺絲與地面的角度擰緊或放松即可達到微調的目的，調好后，在地錨6上環(huán)的下端加管卡一個，擰緊。最后，通過調整，讓所有花籃螺絲全部處于受力狀態(tài)。下一步就是防滲漏，用時在沿主板上游的凹槽縫隙用步驟3制作的水泥球9封堵好即可，分層踩實(不受河道內水的影響，可在水下操作)，5 — 7天，水泥應能達到3mPa左右的強度，隨著時間延長，強度還能增加。處于水面上的部分要加厚，用薄膜覆好，防止水分流失過快，造成干裂。
[0021]本發(fā)明提供的堰槽的制作方法克服了現有技術中商用或市售主板材質單一，為了增加剛度只能增加板材厚度，造成大中型堰槽制作、運輸、安裝均困難、成本高、效率低的缺陷。本發(fā)明的方法的制作主板材質多樣，可根據當地條件選取，不必局限于有限的幾種材料；制作簡單，手動工具即可完成；效率高，不必經過對硬性材料的深加工和動用車床等大型工藝設施，手工即可；成本低，一塊相同規(guī)格的主板，是塑料板成本1/4-1/3左右，鐵板的1/5左右；重量輕，為塑料板重量的1/2 —1/3 ;安裝方便，可拆卸，部件可現場安裝，運輸方便；靈活性高，可根據現場不同現狀可即時設計、制作；技術精度高，可微調。
[0022]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:其具體包括如下步驟: 步驟I主板(I)的制作工序 .1.1金屬面板(1-1)的制作:材料采用I 一 2mm厚的薄鐵板，按實際需要尺寸用裁鐵剪裁成所需要的三角形或矩形缺口，當堰口經測量滿足規(guī)范要求后，涮防銹漆，漆好待用； .1.2木質骨架(1-2)的制作:采用木板，厚6mm，根據堰的規(guī)格來選擇板的大小，裁成與面板同樣規(guī)格，缺口處的邊全部鋸成不小于45度的斜角，涂上防水層，涂好待用； .1.3粘合 按1.1和1.2步驟制作完畢后，采用粘結劑將兩者粘接，角部微縫隙采用固體膠封好；主板(I)制作完成； 步驟2固定部件的制作工序 . 2.1加固主板⑴的固件(2)的制作: 固件⑵所用材料為加固角鐵(2-1)和加固平鐵板(2-2)，根據主板進行裁剪，兩個一組，間隔排列，在每組主板的距下端1/3再偏上2-4cm處的加固角鐵(2-1)和加固平鐵板(2-2)上用手提鉆鉆成孔，再把每組角鐵用平頭螺絲與主板(I)連接緊； .2.2固定主板(I)和地面的連接固件的制作: 在主板(I)上鉆有銷孔(3)，用空心無縫鋼管(4)，裁成短柱，將鋼管(4)焊接于銷孔(3)外側，把帶扣螺桿(5)焊接到鋼管(4)上，帶圓環(huán)的一端不動，再準備m7.5的銷(7)每組一個，待用；采用一端帶葉片的小地錨(6)，根據河底土的性質決定長短，但不能短于50cm; 步驟3防滲漏的制作工序 防滲漏就是在堰位附近把粘土或粉土弄成粉狀，按水泥:土 (體積比)=I:5的比例摻在一起，拌勻，加水至稍有流動性，用手摶成水泥球(9)，待用 步驟4安裝工序 在所選位置先將河道底部清平整，在河道內挖一略寬于主板及組合寬度凹槽(8)，把主板放好，先大致調平、調直，把地錨(6)旋進土中，把帶扣螺桿帶環(huán)一端的套進地錨(6)的桿里可上下自由移動，把帶扣螺桿旋入，稍能持力即可；調整帶扣螺桿近水平狀或向下與水平面呈一定角度，不得大于30度；再次核對主板的狀態(tài)，通過調帶扣螺桿與地面的角度擰緊或放松即可達到微調的目的，調好后，在地錨(6)上環(huán)的下端加管卡一個，擰緊；最后，通過調整，讓所有帶扣螺桿全部處于受力狀態(tài)；在沿主板上游的凹槽縫隙處用步驟3制作的水泥球(9)封堵好即可，分層踩實，5 — 7天即可。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:步驟1.2中所述的防水層可以為兩層防滲樹脂或一至兩層膠或在邊部涂樹脂在表面刷一層油漆。
3.根據權利要求1所述的一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:步驟2.1加固主板⑴的固件⑵的制作可具體如下: 固件(2)所用材料為加固角鐵(2-1)和加固平鐵板(2-2)，厚3 — 5_1，翼寬4-6(^，，根據主板進行裁剪，兩個一組，間隔9-llcm，每組間隔28-32cm，在每組主板的距下端1/3再偏上2-4cm處的加固角鐵(2-1)和加固平鐵板(2-2)上用手提鉆鉆成直徑20± Imm的孔，再把每組角鐵用平頭螺絲隔28-32cm與主板(I)連接緊。
4.根據權利要求1所述的一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:步驟2.2固定主板(I)和地面的連接固件的制作可具體如下:在主板(1)上鉆有直徑為1.5-2.5cm的銷孔(3)，用外徑2.5-3.5cm,內徑1.5-2.5cm的空心無縫鋼管(4)，裁成5 - 6cm的短柱，將鋼管(4)焊接于銷孔(3)外側，把直徑為20 —30mm的帶扣螺桿(5)焊接到鋼管(4)上，帶圓環(huán)的一端不動，再準備直徑為1.5-2.5cm,長為10-16cm的m7.5的銷(7)每組一個，待用；采用一端帶葉片的小地錨(6)，桿直徑為4-6cm,根據河底土的性質決定長短,但不能短于50cm。
5.根據權利要求1所述的一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:步驟4中所述的凹槽(8)寬為6.5-7.5cm,深為3_4cm。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種薄壁測流堰槽的制作方法，其特征在于:所述帶扣螺桿(5)為花籃螺絲。
【文檔編號】E02B1/02GK103790138SQ201410046309
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】劉學全, 田言亮, 王哲, 左雪峰, 王金哲, 孟令群 申請人:中國地質科學院水文地質環(huán)境地質研究所