海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法
【專利摘要】本發(fā)明提供海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，采用小面朝下的立澆預(yù)制工藝，在模板制作階段將四腳空心塊模板立向加工成頂模、側(cè)模、底模、芯模。組合鋼模直接在混凝土地模上進行支立，采用分層澆筑的方法完成四腳空心塊的澆筑預(yù)制工作，保證了四腳空心塊混凝土的密實性和表面平整度。四腳空心塊預(yù)制完成后，可利用中心孔洞位置采用叉車進行移位堆放，安裝時可采用起重機械利用專用夾具進行水平安裝。操作簡單、方便。
【專利說明】海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本工法適用于四腳空心塊海堤防浪工程的施工，也可推廣應(yīng)用于其它形式預(yù)制塊的防浪工程的施工。
【背景技術(shù)】
[0003]四腳空心塊海堤防浪工程作為一種海堤迎水面防浪消能工程，近年來得到廣泛使用。四腳空心塊外形比較復(fù)雜，體積小，單一工程數(shù)量往往比較多，構(gòu)件施工有一定難度，質(zhì)量不容易保證。傳統(tǒng)的預(yù)制澆筑方法是平澆法(大面朝下)，其施工難度大，施工用地多，底模無法進行有效周轉(zhuǎn)；吊裝多采用豎向起吊，起吊后四腳空心塊呈豎直狀態(tài)，安裝時需反轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)就位，期間四腳空心塊端腳部位宜造成破損，施工工效相對較低，且具有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對四腳空心塊澆筑的特點使用一種操作簡單、切實可行的小面朝小的立澆預(yù)制施工方法，采用小型叉車直接進行提升運轉(zhuǎn)，采用新型的專用夾具和挖機外配起吊裝置進行四腳空心塊的安裝，實現(xiàn)了四腳空心塊水平吊裝，在提高了施工效率的同時，確保了海堤防浪工程的施工質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，步驟包括:
(1)模板設(shè)計制作:①設(shè)計四腳空心塊模板為組合鋼模板，即立向加工成頂模、側(cè)模、底模、芯模，②制作頂模、側(cè)模、底模、芯模；
(2)混凝土地模澆筑:①在預(yù)制廠道路修筑及場地硬化結(jié)束后，開始地模澆筑，②將頂模、側(cè)模、底模、芯模直接在混凝土地模上進行支立，③地模與各模板間采用4mm厚橡膠止?jié){條進行止?jié){；
(3)模板安裝:將頂模、側(cè)模、底模、芯模組裝成組合鋼模，并采用鋼模U型卡組裝加固，板面縫隙要求小于Imm ；
(4)混凝土澆筑:①混凝土在拌和站集中拌和，②用混凝土攪拌車運輸直接入組合鋼模中進行澆筑，即成四腳空心塊；
(5)混凝土的拆模、養(yǎng)護:①當(dāng)混凝土強度大于5Mpa時進行模板拆除，②模板拆除后，在完成的四腳空心塊上鋪蓋草袋、麻袋或養(yǎng)護專用布，以利于混凝土隔熱、保溫、保濕，并及時進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，對混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28天；
(6)四腳空心塊的移位與堆放:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的75%時，進行移位堆放；
(7)四腳空心塊安裝:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的100%時，四腳空心塊可出場進行安裝；
作為改進，步驟(I)中，所述四腳空心塊模板采用組合鋼模板，面板厚4mm，背部楞骨采用Z 4 X 4cm角鋼，上部平面位置設(shè)置進料口，所述芯模上設(shè)置拉柄以便于脫模。
[0006]作為改進，步驟(2)中，地模澆筑質(zhì)量符合下列規(guī)定:底模表面經(jīng)壓光處理，表面平整度要求小于3mm。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2 )中，在地膜澆筑完成后，及模板安裝前，對地模刷涂脫模劑。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(3)中，各模板拼接時在接縫位置安放橡膠止?jié){條，組裝后的組合鋼模內(nèi)側(cè)面刷涂脫模劑，并檢查模板是否存在缺陷、破損。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(4)中，混凝土澆筑嚴(yán)格控制入模分層厚度，厚度控制為25?40cm, 一次性混凝土入模不宜過多，首層混凝土入模高度不超過30cm，且不超過芯模底面。
[0010]作為優(yōu)選，所述混凝土澆筑的速度小于60cm/h，并在施工中，采用插入式振搗器，激振半徑為50cm。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(7)中，四腳空心塊由一端向另一端，自下而上進行安裝。
[0012]本發(fā)明采用了上述措施進行改進，有益效果顯著:
1、本工法比較傳統(tǒng)的平澆預(yù)制工藝，底?？梢耘c側(cè)模、芯模同步拆除，等強時間短，模板周轉(zhuǎn)效率高、預(yù)制速度快。拆模后四腳空心塊外觀光潔，無空腔，表面氣孔較少；
2、可采用叉車進行移位堆放，單人單機即可操作，不需輔助人員配合；效率高，成本
低；
3、同等施工強度，采用立澆預(yù)制工藝，預(yù)制場興建面積可較平澆預(yù)制工藝減少1/4，預(yù)制場興建成本低；
本發(fā)明施工工藝簡單，投入成本低，操作簡單，便于掌握。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
參照圖1所示，實施例1中一種海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，步驟包括(I)模板設(shè)計制作:四腳空心塊模板采用組合鋼模板，即立向加工成頂模、側(cè)模、底模、芯模，面板厚4_，背部楞骨采用Z 4 X 4cm角鋼，上部平面位置設(shè)置進料口，模板采用鋼模U型卡連接組裝，接縫處設(shè)置橡膠止?jié){條，芯模上設(shè)置拉柄以便于脫模；
(2)混凝土地模澆筑:在預(yù)制廠道路修筑及場地硬化結(jié)束后便可開始地模澆筑，將頂模、側(cè)模、底模、芯模直接在混凝土地模上進行支立，因各模板直接安放于地模上，地膜與各模板間采用4_厚橡膠止?jié){條進行止?jié){。因地模平整度的施工質(zhì)量將直接影響四腳空心塊的澆筑質(zhì)量，地?；炷翗?biāo)號宜高出預(yù)制構(gòu)件混凝土I?2標(biāo)號。地模澆筑質(zhì)量需符合下列規(guī)定:底模表面需經(jīng)壓光處理，表面平整度用2m靠尺測量檢查平整度要求小于3mm。另夕卜，在地膜澆筑完成后，對地模刷涂脫模劑；
(3)模板安裝:將頂模、側(cè)模、底模、芯模組裝成組合鋼模，并采用鋼模U型卡組裝加固，板面縫隙要求小于1_，并且各模板拼接時在接縫位置安放橡膠止?jié){條。組裝后的組合鋼模內(nèi)側(cè)面刷涂脫模劑，并檢查模板是否存在缺陷、破損，首次澆筑前還應(yīng)對模板進行試拼。
[0015](4)混凝土澆筑:混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土攪拌車運輸直接入組合鋼模中進行澆筑，即成四腳空心塊?；炷翍?yīng)嚴(yán)格控制入模分層厚度，混凝土澆筑厚度宜控制為25?40cm，一次性混凝土入模不宜過多，首層混凝土入倉高度以不超過30cm為宜，且不應(yīng)超過芯模底面，混凝土燒筑速度應(yīng)小于60cm/h,如燒筑速度過塊,會使模板有上抬現(xiàn)象，在條件允許的情況下，盡可能增加組合鋼模的自重，必要時可外掛配重。另外，在施工中，采用1.5kw的插入式振搗器,激振半徑為50cm。施工時要求振搗棒以插入前一層混凝土深5cm為宜，插入間距40cm左右，嚴(yán)禁振搗器碰觸模板振搗；
(5)混凝土的拆模、養(yǎng)護:①當(dāng)混凝土強度大于5Mpa時進行模板拆除，②模板拆除后，在完成的四腳空心塊上鋪蓋草袋、麻袋或養(yǎng)護專用布。
[0016](6)四腳空心塊的移位與堆放:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的75%時，即可進行移位堆放，四腳空心塊移位可采用叉車進行提升轉(zhuǎn)運，四腳空心塊堆放，以豎向堆放為宜，堆放高度不超過2層。
[0017](7)四腳空心塊安裝:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的100%時，四腳空心塊可出場進行安裝。四腳空心塊由一端向另一端，自下而上進行安裝。安裝時視四腳空心塊重量及作業(yè)條件選擇起重吊裝機械，視吊裝幅度加裝起吊裝置。起重吊裝時采用專用夾具進行起吊，四腳空心塊安裝就位后卸下夾具，完成整個安裝工作。
[0018]以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟包括 模板設(shè)計制作:①設(shè)計四腳空心塊模板為組合鋼模板，即立向加工成頂模、側(cè)模、底模、芯模，②制作頂模、側(cè)模、底模、芯模； 混凝土地模澆筑:①在預(yù)制廠道路修筑及場地硬化結(jié)束后，開始地模澆筑，②將頂模、側(cè)模、底模、芯模直接在混凝土地模上進行支立，③地膜與各模板間采用4mm厚橡膠止?jié){條進行止?jié){； 模板安裝:將頂模、側(cè)模、底模、芯模組裝成組合鋼模，并采用鋼模U型卡組裝加固，板面縫隙要求小于Imm ； 混凝土澆筑:①混凝土在拌和站集中拌和，②用混凝土攪拌車運輸直接入組合鋼模中進行澆筑，即成四腳空心塊； 混凝土的拆模、養(yǎng)護:①當(dāng)混凝土強度大于5Mpa時進行模板拆除，②模板拆除后，在完成的四腳空心塊上鋪蓋草袋、麻袋或養(yǎng)護專用布； 四腳空心塊的移位與堆放:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的75%時，進行移位堆放； 四腳空心塊安裝:當(dāng)預(yù)制四腳空心塊強度達到設(shè)計強度的100%時，四腳空心塊可出場進行安裝； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(I)中，所述四腳空心塊模板采用組合鋼模板，面板厚4mm，背部楞骨采用Z 4X 4cm角鋼，上部平面位置設(shè)置進料口，所述芯模上設(shè)置拉柄以便于脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(2)中，地模澆筑質(zhì)量符合下列規(guī)定:底模表面經(jīng)壓光處理，表面平整度要求小于3mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(2 )中，在地膜澆筑完成后，及模板安裝前，對地模刷涂脫模劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(3)中，各模板拼接時在接縫位置安放橡膠止?jié){條。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，組裝后的組合鋼模內(nèi)側(cè)面刷涂脫模劑，并檢查模板是否存在缺陷、破損。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(4)中，混凝土澆筑嚴(yán)格控制入模分層厚度，厚度控制為25?40cm，一次性混凝土入模不宜過多，首層混凝土入模高度不超過30cm，且不超過芯模底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，所述混凝土澆筑的速度小于60cm/h，并在施工中，采用插入式振搗器，激振半徑為50cmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海堤防浪工程四腳空心塊立澆及安裝施工工法，其特征在于，步驟(7)中，四腳空心塊由一端向另一端，自下而上進行安裝。
【文檔編號】E02B3/14GK103722613SQ201310708459
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張宏剛, 蔣坤, 朱麗燕, 呂向煒, 王萍 申請人:浙江省第一水電建設(shè)集團股份有限公司