專利名稱：砼井壁墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砼井壁墻體模塊，具體講是涉及一種帶相互鏈鎖的凸 凹槽的砼井壁墻體模塊。屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
任何一幢建筑物都必須要有配套的基礎(chǔ)設(shè)施，如排水、儲水設(shè)施的 各類檢查井、雨水口、方溝、化糞池及小型構(gòu)筑物等。以前砌筑這些基礎(chǔ) 設(shè)施，都是磚混結(jié)構(gòu)，由于都巿采用平行接縫，抗?jié)B效果差；另外，磚混 結(jié)構(gòu)需要大量的水資源，且有泥槳污染，污染大；墻體建筑好后，還要在 內(nèi)外墻體上涂抹防水層，增加成本的同時還浪費時間，工效慢。
現(xiàn)在也有在現(xiàn)場施工時采用專用井壁墻體模塊的，所用的井壁墻體模 塊在上下左右四面帶有相互配合的凸凹槽，在砌筑時相互長住，然后在中 間空洞進行灌漿、搗實。但是由于其中間部分除了穿設(shè)鋼筋的孔洞外，相 互之間并不聯(lián)通，在進行灌漿搗實的時候，容易造成孔隙或空鼓，使整體 結(jié)構(gòu)不夠牢固，并且也使得防水、防滲漏性能不好，需要在墻體的里外再 進行防水處理，造成工期較長，增加成本。而且，抗剪性能也不甚理想， 也容易導(dǎo)致發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效防止?jié)B漏、 提高抗剪性能、不需要再做防水處理的砼井壁墻體模塊。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種砼井壁墻體模塊，包括左邊框、右邊框和連接棱，在左邊框和右 邊框的上基準(zhǔn)面、下基準(zhǔn)面、前基準(zhǔn)面和后基準(zhǔn)面上，分別對應(yīng)地設(shè)有凹 槽和凸棱，其特征在于在所述的連接棱的上基準(zhǔn)面中間部位設(shè)有中間凹槽， 在下基準(zhǔn)面的中間部位設(shè)有中間凸棱；所述的中間凸棱與左邊框、右邊框 通過弧形連接。
前述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的中間凹槽與左邊框、右 邊框的連接面上分別設(shè)有兩道槽。
前述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的上基準(zhǔn)面上設(shè)凹槽，在 所述的下基準(zhǔn)面上設(shè)凸棱。
前述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的左邊框的前基準(zhǔn)面上設(shè) 凹槽，在后基準(zhǔn)面上設(shè)凸棱；在所述的右邊框的前基準(zhǔn)面上設(shè)凸棱，在后 基準(zhǔn)面上設(shè)凹槽。
前述的砼井壁墻體模塊，其特征在于所述的連接棱可以是1道，也可
以是2、 3、 4道。
前述的砼井壁墻體模塊，其特征在于其由砂、石、水泥、粉煤灰制成。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的砼井壁墻體模塊，由于設(shè)有中間凹槽 和中間凸棱，增強了抗剪性能。同時，由于中間凸棱與左右邊框為弧形連 接，保證了搗實時的效果。在連接棱上增設(shè)了 4個槽，為穿設(shè)鋼筋提供了 方便。另外，由于采用了多重鏈鎖結(jié)構(gòu)，墻體較為牢固，不會輕易松動， 防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，減少了在墻體上做防水的工序，縮短工時，降低成本。


圖1是本發(fā)明的砼井壁墻體模塊的主視圖； 圖2是本發(fā)明的砼井壁墻體模塊的俯視圖。附圖中主要部分附圖標(biāo)記的含義說明:
1、上基準(zhǔn)面2、下基準(zhǔn)面
3、前基準(zhǔn)面4、后基準(zhǔn)面
5、凹槽6 、 凸棱
7、槽8、中間凹槽
9、中間凸棱10、連接棱
11、右邊框12、左邊框
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作具體的介紹如下。
圖1是本發(fā)明的砼井壁墻體模塊的主視圖；圖2是本發(fā)明的砼井壁墻 體模塊的俯視圖。
如圖所示，本發(fā)明的砼井壁墻體模塊，包括左邊框12、右邊框ll和連 接棱10，在左邊框12和右邊框11的上基準(zhǔn)面1、下基準(zhǔn)面2、前基準(zhǔn)面3 和后基準(zhǔn)面4上，分別對應(yīng)地設(shè)有凹槽5和凸棱6，在連接棱10的上基準(zhǔn) 面1中間部位設(shè)有中間凹槽8，在下基準(zhǔn)面2的中間部位設(shè)有中間凸棱9; 中間凸棱9與左邊框12、右邊框11通過弧形連接?；⌒芜B接所形成的空間 聯(lián)通左右空間，容易搗實。在中間凹槽8與左邊框12、右邊框ll的連接面 上分別設(shè)有兩道槽7。這樣，在砌筑時，在槽7中可以放置水平鋼筋，并且 搭接方便，無需綁扎等工作。
凸棱6和凹槽5在左邊框12和右邊框11的四周分別設(shè)置，做好是如 圖所示的在左邊框12的上基準(zhǔn)面1和前基準(zhǔn)面3上設(shè)置凹槽，在下基準(zhǔn)面 2和后基準(zhǔn)面4上設(shè)置凸棱；在右邊框11的前基準(zhǔn)面3和下基準(zhǔn)面2 ..匕設(shè) 置凸棱，在上基準(zhǔn)面1和后基準(zhǔn)面4上設(shè)置凹槽，這樣在碼砌時可以左右相互補充，更好地起到抗剪和防滲漏的作用。
另外，本發(fā)明中的連接棱10可以是1道，也可以是2、 3、 4道等，最 好是設(shè)置成2道。
本發(fā)明的模塊可以由砂、石、水泥、粉煤灰等按配合比加工而成，成 本較低。
由于砼井壁墻體模塊體積適度，重量合理，運輸和裝卸非常方便，模 塊可按不同砌體的要求設(shè)計預(yù)制。施工時只要確定了各層的尺寸，砌筑相 當(dāng)于按位碼放，施工速度快。并且砌筑時無需水泥砂漿，砌筑后不用做防 水，提高了工效和文明施工程度。
由于砼井壁墻體模塊四面均有相互鏈鎖的凹凸槽型結(jié)構(gòu)，組合吋形成 一個整體，提高了墻體的抗剪能力，使墻體各個方向的抗剪能力遠遠優(yōu)于 粘土磚的砌筑形式。
砼井壁墻體模塊橫向、豎向砌筑后形成縱向孔孔相貫、橫向孔孔相通 的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)狀孔內(nèi)灌注砼，使墻體連成整體，進一步提高墻體 的整體性，使砌筑效果達到現(xiàn)澆砼的水平，不需施用其它防滲措施就可起 到良好的抗?jié)B漏作用，提高了墻體的整體強度，增強了抗?jié)B漏能力。
本發(fā)明是可廣泛適用于煤、熱、水、電、氣等市政地下構(gòu)筑物的新型 砌筑材料，并可適用于橋梁翼墻。
上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的 方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、砼井壁墻體模塊，包括左邊框、右邊框和連接棱，在左邊框和右邊框的上基準(zhǔn)面、下基準(zhǔn)面、前基準(zhǔn)面和后基準(zhǔn)面上，分別對應(yīng)地設(shè)有凹槽和凸棱，其特征在于在所述的連接棱的上基準(zhǔn)面中間部位設(shè)有中間凹槽，在下基準(zhǔn)面的中間部位設(shè)有中間凸棱；所述的中間凸棱與左邊框、右邊框通過弧形連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的中間凹槽 與左邊框、右邊框的連接面上分別設(shè)有兩道槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的上基準(zhǔn)面 上設(shè)凹槽，在所述的下基準(zhǔn)面上設(shè)凸棱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砼井壁墻體模塊，其特征在于在所述的左邊框的 前基準(zhǔn)面上設(shè)凹槽，在后基準(zhǔn)面上設(shè)凸棱；在所述的右邊框的前基準(zhǔn)面上設(shè)凸 棱，在后基準(zhǔn)面上設(shè)凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼井壁墻體模塊，其特征在于所述的連接棱可以 是1道，也可以是2、 3、 4道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的砼井壁墻體模塊，其特征在于其山 砂、石、水泥、粉煤灰制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砼井壁墻體模塊，包括左邊框、右邊框和連接棱，在左邊框和右邊框的上基準(zhǔn)面、下基準(zhǔn)面、前基準(zhǔn)面和后基準(zhǔn)面上，分別對應(yīng)地設(shè)有凹槽和凸棱，其特征在于在所述的連接棱的上基準(zhǔn)面中間部位設(shè)有中間凹槽，在下基準(zhǔn)面的中間部位設(shè)有中間凸棱；所述的中間凸棱與左邊框、右邊框通過弧形連接。在中間凹槽與左邊框、右邊框的連接面上分別設(shè)有兩道槽。由于本發(fā)明設(shè)有中間凹槽和中間凸棱，增強了抗剪性能。同時，由于中間凸棱與左右邊框為弧形連接，保證了搗實時的效果。另外，由于采用了多重鏈鎖結(jié)構(gòu)，墻體較為牢固，不會輕易松動，防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，減少了在墻體上做防水的工序，縮短工時，降低成本。
文檔編號E03F5/02GK101498135SQ200810018440
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者何雨鍵, 史加慶, 周玉榮, 李亞娥, 坡 王, 季 章 申請人:史加慶