專利名稱：一種防污染隔斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種直通式防污染隔斷閥。
背景技術(shù)：
目前市場上的防污染隔斷閥，就流通方式來說，分直通式和非直通式兩種。非直通式閥具有水阻大的缺陷，而且，止回組件采用水控截止閥的結(jié)構(gòu)，控制腔通過導管及針閥上下流連接，結(jié)構(gòu)復雜難以維修。
就止回組件密封上來講，硬密封止回組件由于主、副密封件采用銅質(zhì)材料，易磨損或損壞，很難修復，同時流通面積小，水阻及關(guān)閉回聲大，止回組件易出現(xiàn)卡阻或密封不嚴等現(xiàn)象。
另外，市場上還有一種簡單拼湊的防污染隔斷閥，即由兩個止回閥加上一個泄壓閥組成，是三個同口徑獨立的閥門組成。
市場上同類產(chǎn)品一般有體積重量大，結(jié)構(gòu)尺寸長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易維護，無噪音的高效防污染隔斷閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種防污染隔斷閥，它主要包含位于上游的上游閥體，位于下游的下游閥體，連接上游閥體和下游閥體的泄壓閥體，由上游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近上游閥體部分空間組成的上游導流腔，由下游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近下游閥體部分空間組成的下游導流腔，其特征在于在上游導流腔內(nèi)設有上游導流組件和與之配合的上游止回密封圈，在下游導流腔內(nèi)設有下游導流組件和與之配合的下游止回密封圈。
其中上游導流組件和下游導流組件都由半球形導流體和與之連接的近似圓錐的導流墊圈組成。上游導流組件的半球形導流體設置在上游閥體內(nèi)，導流墊圈設置在泄壓閥體內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的上游止回密封圈為卷筒圓錐形，錐尖也朝向下游方向，，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在泄壓閥體與上游閥體之間。下游導流組件的半球形導流體設置在泄壓閥體內(nèi)，導流墊圈設置在下游閥體內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的下游止回密封圈為卷筒圓錐形，錐尖也朝向下游方向，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在泄壓閥體與下游閥體之間。
該防污染隔斷閥還包括安裝在泄壓閥體內(nèi)的泄壓控制組件和連接該泄壓閥和上游閥體的導管，導管上設置有針閥。泄壓控制組件包含設置在泄壓閥體內(nèi)的閥桿，閥桿一端與隔膜板固接，另一端與活塞固接，在隔膜板與泄壓閥壁之間有一泄壓組件控制腔，導管與泄壓閥體連接處在泄壓組件控制腔腔壁。
水流由上游向下游流淌時，水流可輕易地張開橡膠密封圈，使橡膠密封圈頂端與導流墊圈分開，流過防污染隔斷閥。如果上游供水中斷，上游壓力減小，則水會從下游向上游倒流。此時因上游壓力減小，橡膠密封圈頂與倒流墊圈貼合，又因水流反向沖擊，壓迫橡膠密封圈外沿，使之與導流墊圈貼合更加嚴密，從而切斷水流。反向水壓越大，則止回功能越佳。
若有水流從下游通過下游止回密封圈倒流至泄壓閥體，則上流止回組件相繼動作阻止水倒流。由于泄壓組件控制腔通過導管與防污染隔斷閥的上游相通，控制腔內(nèi)壓力小于泄壓閥體內(nèi)壓力，隔膜板帶動裝有活塞的閥桿移進而打開排水器，將倒流水排除管道之外，從而做到防止導流污染的效果。


圖1為本實用新型的示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步的描述。
本實用新型主要包含位于上游的上游閥體1，位于下游的下游閥體3，連接上游閥體1和下游閥體3的泄壓閥體2，由上游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近上游閥體部分空間組成的上游導流腔，由下游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近下游閥體部分空間組成的下游導流腔，其特征在于在上游導流腔內(nèi)設置有上游導流組件和與之配合的上游止回密封圈12，在下游導流腔內(nèi)設置有下游導流組件和與之配合的下游止回密封圈13。其中上游導流組件和下游導流組件都由半球形導流體5和與之連接的近似圓錐的導流墊圈4組成。導流墊圈4用圓頭螺栓固定在導流體5上。上游導流組件的半球形導流體設置在上游閥體內(nèi)，導流墊圈設置在泄壓閥體內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的上游止回密封圈12為卷筒圓錐形的橡膠密封圈，錐尖也朝向下游方向，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在上游閥體1和泄壓閥體2之間。下游導流組件的半球形導流體設置在泄壓閥體內(nèi)，導流墊圈設置在下游閥體內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的下游止回密封圈13為卷筒圓錐形的橡膠密封圈，錐尖也朝向下游方向，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在泄壓閥體2與下游閥體3之間。在本實施例中，上游導流組件的半球形導流體由四個肋板與上游閥體1的殼體相連，整體鑄造成單獨零件，而下游導流組件的半球形導流體由四個肋板與泄壓閥體2的殼體相連，鑄造成單獨零件。上游止回密封圈12和下游止回密封圈13上端都有帽沿式平臺和凸臺，而泄壓閥體和上下游閥體連接處相應設有與之配合的嵌槽，可以起到防外漏密封墊圈的作用。
該防污染隔斷閥還包括安裝在泄壓閥體2內(nèi)的泄壓控制組件和連接該泄壓閥和上游閥體的導管8，導管上設置有針閥7。泄壓控制組件包含設置在泄壓閥體內(nèi)的閥桿11，閥桿一端與隔膜板9固接，另一端與活塞10固接，在隔膜板與泄壓閥壁之間有一泄壓組件控制腔6，導管8與泄壓閥體2的連接處在泄壓組件控制腔6腔壁。
導流體和導流墊圈組成水滴狀導流組件，該組件外形極大地減小了水阻。上游導流腔和下游導流腔都呈流線形。水流由上游向下游流淌時，水流可輕易地張開橡膠密封圈，使橡膠密封圈頂端與導流墊圈分開，流過防污染隔斷閥。
如果上游供水中斷，上游壓力減小，則水會從下游向上游倒流。此時因上游壓力減小，橡膠密封圈頂與倒流墊圈貼合，又因水流反向沖擊，壓迫橡膠密封圈外沿，使之與導流墊圈貼合更加嚴密，從而切斷水流。反向水壓越大，則止回功能越佳。
若有水流從下游通過下游止回密封圈倒流至泄壓閥體，則上流止回組件相繼動作阻止水倒流。由于泄壓組件控制腔6通過導管8與防污染隔斷閥的上游相通，控制腔6內(nèi)壓力小于泄壓閥體2內(nèi)壓力，隔膜板9帶動裝有活塞10的閥桿11移進而打開排水器，將倒流水排除管道之外，從而做到防止導流污染的效果。
權(quán)利要求1.一種防污染隔斷閥，它主要包含位于上游的上游閥體(1)，位于下游的下游閥體(3)，連接上游閥體(1)和下游閥體(3)的泄壓閥體(2)，由上游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近上游閥體部分空間組成的上游導流腔，由下游閥體腔內(nèi)空間和泄壓閥體腔內(nèi)靠近下游閥體部分空間組成的下游導流腔，其特征在于在上游導流腔內(nèi)設有上游導流組件和與之配合的上游止回密封圈(12)，在下游導流腔內(nèi)設有下游導流組件和與之配合的下游止回密封圈(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的防污染隔斷閥，其特征在于上游導流組件和下游導流組件都由半球形導流體(5)和與之連接的近似圓錐的導流墊圈(4)組成。
3.如權(quán)利要求2所述的防污染隔斷閥，其特征在于上游導流組件的半球形導流體設置在上游閥體(1)內(nèi)，導流墊圈設置在泄壓閥體(2)內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的上游止回密封圈(12)為卷筒圓錐形的橡膠密封圈，錐尖也朝向下游方向，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在上游閥體(1)和泄壓閥體(2)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的防污染隔斷閥，其特征在于下游導流組件的半球形導流體設置在泄壓閥體(2)內(nèi)，導流墊圈設置在下游閥體(3)內(nèi)，其圓錐錐尖朝向下游方向，與之配合的下游止回密封圈(13)為卷筒圓錐形的橡膠密封圈，錐尖也朝向下游方向，其頂端與導流墊圈的外緣接觸，其上端連接在泄壓閥體(2)與下游閥體(3)之間。
5.如權(quán)利要求3所述的防污染隔斷閥，其特征在于上游止回密封圈(12)上端有帽沿式平臺和凸臺，而泄壓閥體(2)和上游閥體(1)連接處相應設有與之配合的嵌槽。
6.如權(quán)利要求4所述的防污染隔斷閥，其特征在于下游止回密封圈(13)上端有帽沿式平臺和凸臺，而泄壓閥體(2)和下游閥體(3)連接處相應設有與之配合的嵌槽。
7.如權(quán)利要求1所述的防污染隔斷閥，其特征在于它還包括安裝在泄壓閥體(2)內(nèi)的泄壓控制組件和連接泄壓閥體和上游閥體的導管(8)，導管上設置有針閥(7)。
8.如權(quán)利要求7所述的防污染隔斷閥，其特征在于泄壓控制組件包含設置在泄壓閥體內(nèi)的閥桿(11)，閥桿(11)一端與隔膜板(9)固接，另一端與活塞(10)固接，在隔膜板與泄壓閥壁之間有一泄壓組件控制腔(6)，導管(8)與泄壓閥體(2)的連接處設在泄壓組件控制腔(6)腔壁。
專利摘要本實用新型公開了一種防污染隔斷閥，其特征在于在上游導流腔內(nèi)設有上游導流組件和與之配合的上游止回密封圈，在下游導流腔內(nèi)設有下游導流組件和與之配合的下游止回密封圈。上游導流組件和下游導流組件都由半球形導流體和與之連接的近似圓錐的導流墊圈組成，構(gòu)成水滴狀組件，與之配合的止回密封圈為卷筒圓錐形，導流墊圈的圓錐錐尖和止回密封圈的圓錐錐尖都朝向下游，止回密封圈的頂端與導流墊圈的外緣接觸。當水流從上游向下游流淌時，水流會輕易地通過止回密封圈，而當上游供水中斷時，因上游壓力減小，水流反向沖擊，止回密封圈頂部與導流墊圈貼合，切斷水流。該產(chǎn)品無噪音，結(jié)構(gòu)簡單，易維護，是一種高效防污染隔斷閥。
文檔編號E03C1/10GK2873896SQ200520041909
公開日2007年2月28日 申請日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者柏為東 申請人:上海奧新閥門制造有限公司