專利名稱:車針焊后研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種車針焊后研磨機，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有研磨輪，研磨輪由第一電機控制轉(zhuǎn)動，機架上沿著研磨輪的軸心線方向滑動設(shè)置有第一滑動架，第一滑動架由驅(qū)動機構(gòu)控制滑動，第一滑動架上滑動設(shè)置有第二滑動架，第二滑動架的滑動方向與第一滑動架的滑動方向相垂直，第二滑動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有機頭，機頭中部設(shè)置有用于安裝工件的夾頭，機頭由第二電機控制轉(zhuǎn)動，第二滑動架與第一滑動架之間設(shè)置有控制第二滑動架直線往復(fù)運動的控制機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)控制第一滑動架滑動用于進刀，控制機構(gòu)控制第二滑動架來回滑動用于對工件的來回研磨，無需作業(yè)人員手動進行研磨，效率高，且研磨精準度較高。
【專利說明】車針焊后研磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種車針焊后研磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]牙科用車針，其刀桿與刀頭焊接后需要對其表面進行研磨，目前所采取的方式為人工研磨的方式，上述方式不僅效率低下，而且研磨精度不夠精準，影響產(chǎn)品質(zhì)量，此外雖然有半自動研磨設(shè)備進行研磨，研磨時夾載工件的工件架需要來回往復(fù)進行運動，目前都是作業(yè)人員通過手動的方式進行推動，不利于控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種研磨方便且研磨效率較高車針焊后研磨機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種車針焊后研磨機，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有研磨輪，所述研磨輪由第一電機控制轉(zhuǎn)動，所述機架上沿著研磨輪的軸心線方向滑動設(shè)置有第一滑動架，所述第一滑動架由驅(qū)動機構(gòu)控制滑動，所述第一滑動架上滑動設(shè)置有第二滑動架，所述第二滑動架的滑動方向與所述第一滑動架的滑動方向相垂直，所述第二滑動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有機頭，所述機頭中部設(shè)置有用于安裝工件的夾頭，所述機頭由第二電機控制轉(zhuǎn)動，所述第二滑動架與所述第一滑動架之間設(shè)置有控制所述第二滑動架直線往復(fù)運動的控制機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選地，所述控制機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架上的偏心輪，所述偏心輪由第三電機控制轉(zhuǎn)動，所述偏心輪上鉸接有驅(qū)動桿的一端，所述驅(qū)動桿的另一端與所述第二滑動架相鉸接。
[0006]作為優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架上的絲桿，所述第一滑動架的底部設(shè)置有與所述絲桿相配合的螺套，所述絲桿的端部固定連接有調(diào)節(jié)手輪。
[0007]作為優(yōu)選地，所述第一滑動架上設(shè)置有兩根光軸，所述第二滑動架的底部設(shè)置有與所述光軸相配合的導(dǎo)向套。
[0008]作為優(yōu)選地，所述研磨輪包括研磨輪本體以及安裝部，所述研磨輪本體呈喇叭狀。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:驅(qū)動機構(gòu)控制第一滑動架滑動用于進刀，控制機構(gòu)控制第二滑動架來回滑動用于對工件的來回研磨，無需作業(yè)人員手動進行研磨，效率高，且研磨精準度較高。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的示意圖；
[0011]圖2為研磨輪示意圖。
[0012]其中:1、機架；2、研磨輪；3、第一滑動架；4、第二滑動架；5、機頭；6、夾頭；7、第二電機；8、偏心輪；9、驅(qū)動桿；10、調(diào)節(jié)手輪；11、光軸。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1所示，一種車針焊后研磨機，包括機架1，所述機架I上轉(zhuǎn)動設(shè)置有研磨輪2，所述研磨輪2由第一電機控制轉(zhuǎn)動，所述機架I上沿著研磨輪2的軸心線方向滑動設(shè)置有第一滑動架3，所述第一滑動架3由驅(qū)動機構(gòu)控制滑動，所述第一滑動架3上滑動設(shè)置有第二滑動架4，所述第二滑動架4的滑動方向與所述第一滑動架3的滑動方向相垂直，所述第二滑動架4上轉(zhuǎn)動設(shè)置有機頭5，所述機頭5中部設(shè)置有用于安裝工件的夾頭6，所述機頭5由第二電機7控制轉(zhuǎn)動，所述第二滑動架4與所述第一滑動架3之間設(shè)置有控制所述第二滑動架4直線往復(fù)運動的控制機構(gòu)。
[0015]驅(qū)動機構(gòu)控制第一滑動架3滑動用于進刀，控制機構(gòu)控制第二滑動架4來回滑動用于對工件的來回研磨，無需作業(yè)人員手動進行研磨，效率高，且研磨精準度較高。
[0016]如圖1所示，為了使得第二滑動架4能夠自動進行直線往復(fù)運動，所述控制機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架I上的偏心輪8，所述偏心輪8由第三電機控制轉(zhuǎn)動，所述偏心輪8上鉸接有驅(qū)動桿9的一端，所述驅(qū)動桿9的另一端與所述第二滑動架4相鉸接，通過偏心輪8的方式將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，控制方便，且研磨效果好。
[0017]如圖1所示，為了進刀方便，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架I上的絲桿，所述第一滑動架3的底部設(shè)置有與所述絲桿相配合的螺套，所述絲桿的端部固定連接有調(diào)節(jié)手輪10，進刀時，作業(yè)人員手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪10，繼而控制第一滑動架3滑動，使得機頭5向研磨輪2方向靠近。
[0018]如圖1所示，為了使得第二滑動架4平穩(wěn)往復(fù)滑動，所述第一滑動架3上設(shè)置有兩根光軸11，所述第二滑動架4的底部設(shè)置有與所述光軸11相配合的導(dǎo)向套，通過光軸11與導(dǎo)向套的配合對第二滑動架4的往復(fù)直線運動起到導(dǎo)向作用，穩(wěn)定性好。
[0019]如圖2所示，所述研磨輪2包括研磨輪本體以及安裝部，所述研磨輪本體呈喇叭狀。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種車針焊后研磨機，其特征在于:包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有研磨輪，所述研磨輪由第一電機控制轉(zhuǎn)動，所述機架上沿著研磨輪的軸心線方向滑動設(shè)置有第一滑動架，所述第一滑動架由驅(qū)動機構(gòu)控制滑動，所述第一滑動架上滑動設(shè)置有第二滑動架，所述第二滑動架的滑動方向與所述第一滑動架的滑動方向相垂直，所述第二滑動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有機頭，所述機頭中部設(shè)置有用于安裝工件的夾頭，所述機頭由第二電機控制轉(zhuǎn)動，所述第二滑動架與所述第一滑動架之間設(shè)置有控制所述第二滑動架直線往復(fù)運動的控制機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的車針焊后研磨機，其特征在于:所述控制機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架上的偏心輪，所述偏心輪由第三電機控制轉(zhuǎn)動，所述偏心輪上鉸接有驅(qū)動桿的一端，所述驅(qū)動桿的另一端與所述第二滑動架相鉸接。3.如權(quán)利要求1所述的車針焊后研磨機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架上的絲桿，所述第一滑動架的底部設(shè)置有與所述絲桿相配合的螺套，所述絲桿的端部固定連接有調(diào)節(jié)手輪。4.如權(quán)利要求1所述的車針焊后研磨機，其特征在于:所述第一滑動架上設(shè)置有兩根光軸，所述第二滑動架的底部設(shè)置有與所述光軸相配合的導(dǎo)向套。5.如權(quán)利要求1所述的車針焊后研磨機，其特征在于:所述研磨輪包括研磨輪本體以及安裝部，所述研磨輪本體呈喇叭狀。
【文檔編號】B24B47-20GK204295459SQ201420637451
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