自復(fù)位的薄滑軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實(shí)用新型涉及滑軌領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自復(fù)位的薄滑軌。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的滑軌自復(fù)位機(jī)構(gòu)體積較大，需要外掛在滑軌側(cè)面或底面，對(duì)于空間占用要求較高的薄滑軌來說并不適用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種自復(fù)位的薄滑軌，在狹小的空間內(nèi)設(shè)置有自復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005]—種自復(fù)位的薄滑軌，包括外軌和內(nèi)軌，所述內(nèi)軌末端設(shè)有開放式的自復(fù)位滑槽，所述自復(fù)位滑槽為向下彎曲的圓弧形滑槽，所述外軌末端內(nèi)側(cè)連接有自復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述自復(fù)位機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體一側(cè)軸向開設(shè)有滑塊滑槽，所述滑塊滑槽由軸向開設(shè)的直線部和垂直向上折彎的折彎部構(gòu)成，滑塊設(shè)置在所述滑塊滑槽內(nèi)，滑塊上設(shè)置有凸塊，凸塊設(shè)置在殼體另一側(cè)開設(shè)的凸塊滑槽內(nèi)，所述凸塊滑槽與所述滑塊滑槽形狀相仿，所述凸塊與所述自復(fù)位滑槽配合，所述第一滑塊末端連接有彈簧，彈簧另一端連接在所述殼體上。
[0006]優(yōu)選的，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上開設(shè)有T型槽，所述第二滑塊連接在所述T型槽內(nèi)，所述T型槽設(shè)置方向與折彎部方向相同，所述第二滑塊上設(shè)置有所述凸塊。
[〇〇〇7]優(yōu)選的，所述彈簧嵌設(shè)在殼體上開設(shè)的U型的彈簧槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧槽底部彎曲處連通有第二彈簧槽，所述第二彈簧槽向側(cè)邊延伸。
[0009]進(jìn)一步的，所述自復(fù)位滑槽開口處下部設(shè)置有倒角。
[0010]優(yōu)選的，所述殼體上下兩端分別設(shè)置有一對(duì)卡腳，所述卡腳卡接在外軌末端，卡腳分別抵住外軌上下邊緣，其中一卡腳卡接在外軌末端設(shè)置的卡座內(nèi)。
[〇〇11]優(yōu)選的，所述直線部上方為彈性舌片，所述彈性舌片固定在所述折彎部一側(cè)，彈性舌片上方開設(shè)有避讓孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是：
[0013]1、本實(shí)用新型所述的自復(fù)位的薄滑軌能夠在狹小的空間內(nèi)設(shè)置自復(fù)位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)薄滑軌的自復(fù)位功能。
[0014]2、滑軌閉合時(shí)，凸塊位于自復(fù)位滑槽底部，滑軌打開，凸塊跟隨內(nèi)軌移動(dòng)至凸塊滑槽的盡頭，凸塊無法繼續(xù)跟隨內(nèi)軌移動(dòng)，由自復(fù)位滑槽的圓弧部分將凸塊引導(dǎo)至凸塊滑槽的折彎部，同時(shí)，凸塊與自復(fù)位滑槽脫離；滑軌閉合，自復(fù)位滑槽與凸塊接觸，自復(fù)位滑槽的圓弧部分將凸塊引導(dǎo)至直線部，由于滑塊上彈簧的彈力作用，將內(nèi)軌自動(dòng)收回，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能。
[0015]3、滑塊分為第一滑塊與第二滑塊兩部分，可以避免單一滑塊易磨損的缺陷，延長滑軌使用壽命。
[0016]4、彈簧槽分為U型及側(cè)邊延伸的第二彈簧槽，以適應(yīng)不同規(guī)格的彈簧。
[0017]5、殼體上連接卡腳，使自復(fù)位機(jī)構(gòu)能夠更免工具安裝，方便裝配和拆卸。
[0018]6、為了防止抽屜在打開狀態(tài)下，凸塊意外復(fù)位至直線部，造成機(jī)構(gòu)失效。彈性舌片意外復(fù)位至直線部時(shí)，只需將抽屜強(qiáng)行關(guān)閉，倒角擠壓凸塊，使彈性舌片偏向上方的避讓孔，留出凸塊上升的空間，并使凸塊重新歸位到自復(fù)位滑槽內(nèi)。
[0019]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0021 ]圖1為自復(fù)位的薄滑軌整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為自復(fù)位機(jī)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；
[0023]圖3為自復(fù)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為自復(fù)位機(jī)構(gòu)背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為一種彈簧連接方式示意圖；
[0026]圖6為另一種彈簧連接方式示意圖；
[0027]圖7為滑塊機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]參照圖1至圖4所示，一種自復(fù)位的薄滑軌，包括外軌1和內(nèi)軌2,所述內(nèi)軌2末端設(shè)有開放式的自復(fù)位滑槽21，所述自復(fù)位滑槽21為向下彎曲的圓弧形滑槽，所述自復(fù)位滑槽21開口處下部設(shè)置有倒角22。所述外軌1末端內(nèi)側(cè)連接有自復(fù)位機(jī)構(gòu)3,所述自復(fù)位機(jī)構(gòu)3包括殼體31，所述殼體31 —側(cè)軸向開設(shè)有滑塊滑槽32,滑塊33設(shè)置在所述滑塊滑槽32內(nèi)，滑塊33上設(shè)置有凸塊34,凸塊34設(shè)置在殼體31另一側(cè)開設(shè)的凸塊滑槽35內(nèi)，所述凸塊滑槽35由軸向開設(shè)的直線部351和垂直向上折彎的折彎部352構(gòu)成，所述滑塊滑槽32與所述凸塊滑槽35形狀相仿，所述凸塊34與所述自復(fù)位滑槽21配合，所述第一滑塊331末端連接有彈簧36,彈簧36另一端連接在所述殼體31上。
[0030]滑軌閉合時(shí)，凸塊34位于自復(fù)位滑槽21底部，滑軌打開，凸塊34跟隨內(nèi)軌2移動(dòng)至凸塊滑槽35的盡頭，凸塊34無法繼續(xù)跟隨內(nèi)軌2移動(dòng)，由自復(fù)位滑槽21的圓弧部分將凸塊34引導(dǎo)至凸塊滑槽35的折彎部352,同時(shí)，凸塊34與自復(fù)位滑槽21脫離；滑軌閉合，自復(fù)位滑槽21與凸塊34接觸，自復(fù)位滑槽21的圓弧部分將凸塊34引導(dǎo)至直線部351，由于滑塊33上彈簧36的彈力作用，將內(nèi)軌2自動(dòng)收回，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能。
[0031 ]參照圖7所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述滑塊33包括第一滑塊331
和第二滑塊332,所述第一滑塊331上開設(shè)有T型槽333,所述第二滑塊332連接在所述T型槽333內(nèi)，所述T型槽333設(shè)置方向與折彎部352方向相同，所述第二滑塊332上設(shè)置有所述凸塊34。滑塊33分為第一滑塊331與第二滑塊332兩部分，可以避免單一滑塊易磨損的缺陷，延長滑軌使用壽命。
[0032]參照圖5、圖6所示，作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例，所述彈簧36嵌設(shè)在殼體31上開設(shè)的U型的彈簧槽37內(nèi)。所述彈簧槽37底部彎曲處連通有第二彈簧槽37,所述第二彈簧槽371向側(cè)邊延伸。彈簧槽37分為U型及側(cè)邊延伸的第二彈簧槽371，以適應(yīng)不同規(guī)格的彈簧。
[0033]參照圖2所示，作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例，所述殼體31上下兩端分別設(shè)置有一對(duì)卡腳38,所述卡腳38卡接在外軌1末端，卡腳38分別抵住外軌1上下邊緣，其中一卡腳38卡接在外軌1末端設(shè)置的卡座11內(nèi)。殼體31上連接卡腳38,使自復(fù)位機(jī)構(gòu)3能夠更免工具安裝，方便裝配和拆卸。
[0034]參照圖3、圖4所示，為了防止抽屜在打開狀態(tài)下，凸塊34意外復(fù)位至直線部351，造成機(jī)構(gòu)失效，所述直線部351上方為彈性舌片39,所述彈性舌片39固定在所述折彎部352 —側(cè)，彈性舌片39上方開設(shè)有避讓孔391。彈性舌片39意外復(fù)位至直線部351時(shí)，只需將抽屜強(qiáng)行關(guān)閉，倒角22擠壓凸塊34,使彈性舌片39偏向上方的避讓孔391，留出凸塊34上升的空間，并使凸塊34重新歸位到自復(fù)位滑槽21內(nèi)。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自復(fù)位的薄滑軌，其特征在于:包括外軌(1)和內(nèi)軌(2)，所述內(nèi)軌(2)末端設(shè)有開放式的自復(fù)位滑槽(21)，所述自復(fù)位滑槽(21)為向下彎曲的圓弧形滑槽，所述外軌(1)末端內(nèi)側(cè)連接有自復(fù)位機(jī)構(gòu)(3 )，所述自復(fù)位機(jī)構(gòu)(3 )包括殼體(31)，所述殼體(31) —側(cè)軸向開設(shè)有滑塊滑槽(32)，滑塊(33)設(shè)置在所述滑塊滑槽(32)內(nèi)，滑塊(33)上設(shè)置有凸塊(34)，凸塊(34)設(shè)置在殼體(31)另一側(cè)開設(shè)的凸塊滑槽(35)內(nèi)，所述凸塊滑槽(35)由軸向開設(shè)的直線部(351)和垂直向上折彎的折彎部(352)構(gòu)成，所述滑塊滑槽(32)與所述凸塊滑槽(35)形狀相仿，所述凸塊(34)與所述自復(fù)位滑槽(21)配合，所述滑塊(33)末端連接有彈簧(36 )，彈簧(36 )另一端連接在所述殼體(31)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄滑軌，其特征在于:所述滑塊(33)包括第一滑塊(331)和第二滑塊(332 )，所述第一滑塊(331)上開設(shè)有T型槽(333 )，所述第二滑塊(332 )連接在所述T型槽(333)內(nèi)，所述T型槽(333)設(shè)置方向與折彎部(352)方向相同，所述第二滑塊(332)上設(shè)置有所述凸塊(34)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄滑軌，其特征在于:所述彈簧(36)嵌設(shè)在殼體(31)上開設(shè)的U型的彈簧槽(37)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄滑軌，其特征在于:所述彈簧槽(37)底部彎曲處連通有第二彈簧槽(371)，所述第二彈簧槽(371)向側(cè)邊延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄滑軌，其特征在于:所述自復(fù)位滑槽(21)開口處下部設(shè)置有倒角(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄滑軌，其特征在于:所述殼體(31)上下兩端分別設(shè)置有一對(duì)卡腳(38 )，所述卡腳(38 )卡接在外軌(1)末端，卡腳(38 )分別抵住外軌(1)上下邊緣，其中—^腳(38)卡接在外軌(1)末端設(shè)置的卡座(11)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄滑軌，其特征在于:所述直線部(351)上方為彈性舌片(39)，所述彈性舌片(39)固定在所述折彎部(352) —側(cè)，彈性舌片(39)上方開設(shè)有避讓孔(391)0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自復(fù)位的薄滑軌，包括外軌和內(nèi)軌，所述內(nèi)軌末端設(shè)有開放式的自復(fù)位滑槽，所述自復(fù)位滑槽為向下彎曲的圓弧形滑槽，所述外軌末端內(nèi)側(cè)連接有自復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述自復(fù)位機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體一側(cè)軸向開設(shè)有滑塊滑槽，所述滑塊滑槽由軸向開設(shè)的直線部和垂直向上折彎的折彎部構(gòu)成，滑塊設(shè)置在所述滑塊滑槽內(nèi)，滑塊上設(shè)置有凸塊，凸塊設(shè)置在殼體另一側(cè)開設(shè)的凸塊滑槽內(nèi)，所述凸塊滑槽與所述滑塊滑槽形狀相仿，所述凸塊與所述自復(fù)位滑槽配合，所述第一滑塊末端連接有彈簧，彈簧另一端連接在所述殼體上。本實(shí)用新型所述的自復(fù)位的薄滑軌能夠在狹小的空間內(nèi)設(shè)置自復(fù)位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)薄滑軌的自復(fù)位功能。
【IPC分類】A47B88/04
【公開號(hào)】CN205041009
【申請?zhí)枴緾N201520491513
【發(fā)明人】孫健
【申請人】雅固拉國際精密工業(yè)(蘇州)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年7月9日