二泄壓通管104與后端部分201縱向上對應(yīng)并處于密封關(guān)閉狀
??τ O
[0017]后端部分201設(shè)有當(dāng)蒸汽裝置工作時可把第一泄壓通管102、第二泄壓通管104密封住的環(huán)形密封圈206。當(dāng)蒸汽裝置工作時活塞開關(guān)朝前端推進(jìn)使環(huán)形密封圈206把第一泄壓通管102及第二泄壓通管104封堵密封住，當(dāng)蒸汽裝置停止工作時活塞開關(guān)受到復(fù)位彈簧204的彈力作用而朝后端移動復(fù)位使第一泄壓通管102、第二泄壓通管104與活塞開關(guān)的前端部分202相對應(yīng)并使第一泄壓通管102、第二泄壓通管104連通從而把殘留蒸汽通過第二泄壓通管104進(jìn)行泄壓排汽。
[0018]水泵通管101通過螺紋連接固定于筒體100后端；第一泄壓通管102、水箱通管103、第二泄壓通管104、發(fā)熱體通管105、蒸汽通管106均通過螺紋連接固定于筒體100上；組裝簡易方便，組裝加工效率高。
[0019]當(dāng)蒸汽裝置處于停止工作狀態(tài)時，第一泄壓通管102與第二泄壓通管104均與活塞開關(guān)的前端部分202縱向?qū)?yīng)，由于活塞開關(guān)的前端部分202的直徑比后端部分201的直徑小，因此，第一泄壓通管102與第二泄壓通管104之間可以連通，另外，蒸汽通管106與發(fā)熱體通管105均與活塞開關(guān)的后端部分201對應(yīng)并與環(huán)形凹槽203錯開，此時的蒸汽通管106與發(fā)熱體通管105均處于密封關(guān)閉狀態(tài)。
[0020]當(dāng)蒸汽裝置工作時，水泵工作，水流從水泵通管101由后往前進(jìn)入到條形空腔205內(nèi)，水流即可推動活塞開關(guān)朝空心結(jié)構(gòu)前端推進(jìn)，并對復(fù)位彈簧204施力使其處于收縮狀態(tài)，活塞開關(guān)朝前端推進(jìn)使環(huán)形凹槽203隨活塞開關(guān)前移并連通蒸汽通管106與發(fā)熱體通管105，同時第一泄壓通管102與第二泄壓通管104與后端部分201縱向上對應(yīng)并處于密封關(guān)閉狀態(tài)，且環(huán)形密封圈206進(jìn)一步加強了密封效果；這樣，發(fā)熱體內(nèi)產(chǎn)生處蒸汽通過發(fā)熱體通管105流通至環(huán)形凹槽203內(nèi)并通過蒸汽通管106流通至蒸汽噴頭內(nèi)，就可噴出蒸汽從而正常工作，而工作時，具有泄壓作用的第一泄壓通管102與第二泄壓通管104密封性能優(yōu)異，不會發(fā)生蒸汽泄露，以確保蒸汽噴頭的正常出汽。而一旦關(guān)閉蒸汽裝置時，水泵停止工作，水泵通管101停止出水，沒有了水流的推動力，施于復(fù)位彈簧204上的外力消失使得復(fù)位彈簧204得以釋放并對活塞開關(guān)具有回彈力從而推動活塞開關(guān)朝后端移動直至到達(dá)末端，其中，環(huán)形凹槽203隨活塞開關(guān)而后移并與蒸汽通管106、發(fā)熱體通管105錯開，使得發(fā)熱體通管105內(nèi)的蒸汽無法通過蒸汽通管106通往蒸汽噴頭，使得蒸汽噴頭處立即停止出汽，實現(xiàn)了蒸汽噴頭的馬上斷汽，可在關(guān)閉后的3秒內(nèi)馬上斷汽，不會再朝外噴出蒸汽，安全性能十分高，完全符合國家相關(guān)的安全規(guī)定。同時，隨著活塞開關(guān)的后移復(fù)位，第一泄壓通管102與第二泄壓通管104重新與活塞開關(guān)的前端部分202縱向?qū)?yīng)，由于活塞開關(guān)的前端部分202的直徑比后端部分201的直徑小，因此，第一泄壓通管102與第二泄壓通管104之間可以連通，而且由于發(fā)熱體通管105與第二泄壓通管104下端是相通的，所以，發(fā)熱體內(nèi)及發(fā)熱體通管105內(nèi)殘留的蒸汽可以通過第二泄壓通管104流通到第一泄壓通管102內(nèi)，并朝外排放而泄壓。這樣的結(jié)構(gòu)，原理設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，加工簡易效率高，小小的配件就可以實現(xiàn)馬上斷汽的作用效果且效果顯著而有效，符合3秒內(nèi)斷汽的相關(guān)安全規(guī)定，安全性能高，且用戶無需任何額外的操作就可實現(xiàn)馬上斷汽，使用操作簡便。本實用新型實現(xiàn)了一種原理設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單合理，加工生產(chǎn)方便效率高，可實現(xiàn)馬上斷汽的功能且效果顯著，安全性能高，使用操作簡便的蒸汽地拖。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可馬上斷汽的蒸汽地拖，由上至下依次包括有手柄、蒸汽發(fā)生裝置、清潔頭，其特征在于，所述清潔頭內(nèi)設(shè)有可朝外噴出蒸汽的蒸汽噴頭，所述蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)設(shè)有水箱、水泵、可產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體，還設(shè)有可實現(xiàn)馬上斷汽功能的蒸汽裝置；所述蒸汽裝置包括橫向設(shè)置且內(nèi)部設(shè)為空心結(jié)構(gòu)的筒體，所述筒體前端為密封結(jié)構(gòu)，所述筒體后端設(shè)有連通所述水泵的水泵通管，所述筒體上端由前往后依次設(shè)有連通外部空氣并具有泄壓作用的第一泄壓通管、與所述水箱連通的水箱通管，所述筒體下端由前往后依次設(shè)有具有泄壓作用的第二泄壓通管、與所述發(fā)熱體連通的發(fā)熱體通管，所述第二泄壓通管與所述發(fā)熱體通管下端相互連通，所述筒體的側(cè)面在與所述發(fā)熱體通管對應(yīng)的位置處設(shè)有與所述蒸汽噴頭連通的蒸汽通管，所述蒸汽裝置工作時所述第一泄壓通管與所述第二泄壓通管之間不能連通，所述蒸汽裝置停止工作時所述第一泄壓通管與所述第二泄壓通管連通進(jìn)而可朝外排汽進(jìn)行泄壓；所述筒體內(nèi)卡插入可在所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)橫向移動的活塞開關(guān)，所述活塞開關(guān)分為與所述空心結(jié)構(gòu)適配的后端部分、直徑比所述后端部分的直徑小的前端部分；所述后端部分設(shè)有當(dāng)所述蒸汽裝置工作時可連通所述蒸汽通管與所述發(fā)熱體通管的環(huán)形凹槽；所述活塞開關(guān)的前端部分與所述空心結(jié)構(gòu)前端之間卡設(shè)有套設(shè)于所述前端部分上且受力后對所述活塞開關(guān)具有彈力作用使所述活塞開關(guān)朝后端移動并復(fù)位的復(fù)位彈簧；所述活塞開關(guān)的后端部分內(nèi)設(shè)有與所述水泵通管連通的條形空腔，所述水泵工作時水流由后往前進(jìn)入到所述條形空腔內(nèi)并推動所述活塞開關(guān)朝所述空心結(jié)構(gòu)前端推進(jìn)從而使所述環(huán)形凹槽連通所述蒸汽通管與所述發(fā)熱體通管同時所述第一泄壓通管與所述第二泄壓通管與所述后端部分縱向上對應(yīng)并處于密封關(guān)閉狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可馬上斷汽的蒸汽地拖，其特征在于，所述后端部分設(shè)有當(dāng)所述蒸汽裝置工作時可把所述第一泄壓通管、所述第二泄壓通管密封住的環(huán)形密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可馬上斷汽的蒸汽地拖，其特征在于，所述水泵通管通過螺紋連接固定于所述筒體后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可馬上斷汽的蒸汽地拖，其特征在于，所述第一泄壓通管、所述水箱通管、所述第二泄壓通管、所述發(fā)熱體通管、所述蒸汽通管均通過螺紋連接固定于所述筒體上。
【專利摘要】本實用新型公開一種可馬上斷汽的蒸汽地拖，蒸汽地拖內(nèi)設(shè)有可實現(xiàn)馬上斷汽功能的蒸汽裝置；蒸汽裝置包括內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)的筒體，筒體上端設(shè)有第一泄壓通管、水箱通管，筒體下端設(shè)有第二泄壓通管、發(fā)熱體通管，筒體側(cè)面設(shè)有與蒸汽噴頭連通的蒸汽通管；筒體內(nèi)卡插入活塞開關(guān)，活塞開關(guān)分為后端部分、前端部分；后端部分設(shè)有環(huán)形凹槽；前端部分與空心結(jié)構(gòu)前端之間卡設(shè)有復(fù)位彈簧；后端部分內(nèi)設(shè)有條形空腔，水泵工作時水流進(jìn)入條形空腔內(nèi)并推動活塞開關(guān)前移從而使環(huán)形凹槽連通蒸汽通管與發(fā)熱體通管，同時第一泄壓通管與第二泄壓通管之間處于密封關(guān)閉狀態(tài)，使得蒸汽噴頭處立即停止出汽，可在關(guān)閉后的3秒內(nèi)馬上斷汽，安全性能高。
【IPC分類】A47L11-40, A47L11-34
【公開號】CN204445710
【申請?zhí)枴緾N201520165653
【發(fā)明人】馮雁寧
【申請人】馮雁寧
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月24日