此時抵靠于第五安裝端382的側(cè)面并由此受到限位，第一力臂3921及第二力臂3922由此發(fā)生形變并生成預(yù)應(yīng)力，至此預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)39達到緊固狀態(tài)，第五安裝端382獲得緊固。同樣的，當預(yù)應(yīng)力需要解除時，只要將螺栓松開，弓形臂的形變會恢復(fù)到之前未緊固狀態(tài)，此時預(yù)應(yīng)力自動消失，整個緊固系統(tǒng)模塊的部件都是可逆的、無損耗的和再次重復(fù)使用的，不僅節(jié)約了成本，同時也非常環(huán)保。
[0174]在本實施例中第一力臂3921為一短直臂，第二力臂3922為一弧形臂，且第二力臂3922的厚度自滑移端3923至緊固端3925形成一由厚至薄的漸變，該種結(jié)構(gòu)可以保證整個弧形臂充分和均勻形變，不易折斷；進一步的，兩弓形臂在兩受壓端3924之間通過設(shè)置一弧形變形區(qū)3929進行連接，當?shù)谝涣Ρ?921的受壓端3924受壓時，弧形變形區(qū)3929自弧形被壓迫成為直線型，弧形變形區(qū)3929的受壓變形過程請參閱圖73 ;弧形變形區(qū)3929的設(shè)計保證了緊固組件392具有一定的延展空間；緊固組件392于兩受壓端3924及弧形變形區(qū)3929相互結(jié)合的區(qū)域沿X軸方向貫穿設(shè)有一槽型孔。
[0175]壓力塊391和第二安裝槽312的底板3121配合形成壓迫組件，弓形臂的兩滑移端3923抵靠于第二安裝槽312的底板3121 ;壓力塊391設(shè)置于第一力臂3921的內(nèi)側(cè)，弓形臂的兩受壓端3924抵靠于壓力塊391 ;弓形臂的兩緊固端3925抵靠于相鄰第五安裝端382的兩側(cè)面。
[0176]通過螺栓貫穿緊固壓力塊391與第二安裝槽312的底板3121，壓迫弓形臂的兩受壓端3924向第二安裝槽312的底板3121方向位移，弓形臂的兩滑移端3923于第二安裝槽312的底板3121表面發(fā)生相互遠離的位移，弓形臂的兩緊固端3925受到第五安裝端382的限位，從而驅(qū)使第一力臂3921與第二力臂3922生成預(yù)應(yīng)力緊固第五安裝端382 ;第五安裝端382通過圍合空間3920進行X軸向與Z軸方向的位置調(diào)整。
[0177]請參閱圖60，通過一遙固螺釘36依次穿過第四安裝端381的第一通孔以及第一安裝槽311的底板3111上開設(shè)的槽型孔后釘入第一裝飾框33將第一安裝槽311固定于第四安裝端381，第四安裝端381的第一通孔配合限位部361實現(xiàn)遙固螺釘36釘入第一裝飾框33深度的限位；第一安裝槽311的底板3111上開設(shè)的槽型孔的采用確保遙固螺釘36能夠順利穿過第一通孔以及第一安裝槽311底板3111的槽型孔。
[0178]第一安裝槽311的底板3111與第四安裝端381貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋；緊固端3925與第五安裝端382貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋。
[0179]第二框體12上形成一第三安裝端122，一彈簧片123卡設(shè)于一彈簧片固定座126內(nèi)并通過彈簧片固定座126固定于第三安裝端122 ;第三安裝端122進一步翻折形成一定位板124，定位板124上穿設(shè)有一定位螺栓125 ;第四框體32的底部抵靠于定位螺栓125，倒齒板323卡合于彈簧片123。請參閱圖75，彈簧片123開設(shè)有通槽1233，彈簧片固定座126通過依次穿設(shè)于彈簧片123的通槽1233、彈簧片固定座126通孔1261和第三安裝端122螺孔1221的螺栓固定于第三安裝端122。
[0180]請參閱圖61-66，當本發(fā)明作為門框時，兩第一豎框件1101和一第一橫框件1102的兩端分別形成復(fù)數(shù)個第一連接孔，一第一連接角件1103的兩端形成與第一連接孔配合的螺孔，且第一橫框件1102的兩端分別通過穿設(shè)于第一連接孔和第一連接角件1103的螺孔螺接于兩第一豎框件1101頂部，第一橫框件1102與第一豎框件1101的連接結(jié)構(gòu)請參閱圖63。
[0181]兩第二豎框件1201和一第二橫框件1202的兩端分別形成一第二連接孔，一第二連接角件1203的兩端形成與第二連接孔配合的螺孔，且第二橫框件1202的兩端分別通過穿設(shè)于第二連接孔和第二連接角件1203的螺孔螺接于兩第二豎框件1201頂部，第二橫框件1202與第二豎框件1201的連接結(jié)構(gòu)請參閱圖66。
[0182]請參閱圖76，當本實施例作為窗框時，其頂部結(jié)構(gòu)302、底部結(jié)構(gòu)303和兩側(cè)面結(jié)構(gòu)301的剖視圖請參閱圖77-80。
[0183]請參閱圖81，在本發(fā)明的第四較佳實施例中，第一框體11、第二框體12、第三框體31和第四框體32采用金屬材質(zhì)；作為優(yōu)選方式，第一框體11和第二框體12的材質(zhì)采用強度較大的鋼材，第三框體31、第四框體32和連接型材38采用鋁合金材質(zhì)；其主要結(jié)構(gòu)與第三實施例相同，區(qū)別在于:第三框體31的第一側(cè)形成一第一容腔313，第一容腔313的側(cè)板3131形成槽型孔，且第一容腔313內(nèi)部結(jié)合有一填充件37。通過一遙固螺釘36依次穿過第四安裝端381的第一通孔以及第一容腔313的側(cè)板上的槽型孔后釘入第一容腔313的填充件37內(nèi)，使得第三框體31固定于第四安裝端381。第一容腔313和第三安裝槽322的底部延伸并彎折分別形成一封邊板324。
[0184]請參閱圖82，而作為窗框時的頂部結(jié)構(gòu)302、底部結(jié)構(gòu)303和兩側(cè)面結(jié)構(gòu)301的剖視圖請參閱圖83-86。
[0185]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，所述門窗框通過一安裝底盤安裝至建筑主體的門窗洞上，其特征在于所述門窗框以位置可調(diào)的方式緊固于所述安裝底盤，所述安裝底盤以位置可調(diào)的方式緊固于所述建筑主體的門窗洞。2.如權(quán)利要求1所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于在所述安裝底盤上形成有復(fù)數(shù)個調(diào)節(jié)緊固區(qū)域，通過所述調(diào)節(jié)緊固區(qū)域?qū)λ霭惭b底盤施加一沿緊固方向的第一作用力以及一與所述第一作用力方向相反的第二作用力，通過所述第一作用力與所述第二作用力的配合對所述安裝底盤進行位置調(diào)節(jié)并完成緊固。3.如權(quán)利要求2所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述每個調(diào)節(jié)緊固區(qū)域包括至少一個緊固通孔以及形成于所述緊固通孔側(cè)部的調(diào)節(jié)螺孔，復(fù)數(shù)個緊固螺釘分別穿過所述緊固通孔并緊固于所述建筑主體的門窗洞上，復(fù)數(shù)個調(diào)節(jié)螺栓分別螺合于所述調(diào)節(jié)螺孔中，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端穿過所述調(diào)節(jié)螺孔并抵靠于所述建筑主體的門窗洞上。4.如權(quán)利要求3所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述安裝底盤包括一第一框體與一第二框體，所述第一框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)，所述第二框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)；所述第一框體靠近所述門窗洞的第一側(cè)的側(cè)部延伸形成一用于界定與控制墻面裝飾層的第一定位端，所述第二框體靠近所述門窗洞的第二側(cè)的側(cè)部延伸形成一用于界定與控制墻面裝飾層的第二定位端。5.如權(quán)利要求4所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述門窗框包括一第三框體與一第四框體，所述第三框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)； 所述第一框體上分別形成一第一安裝端與一第二安裝端；所述第三框體的第一側(cè)抵靠并固定于所述第一安裝端；所述第三框體的第二側(cè)形成一第二安裝槽，所述第二安裝槽包括一側(cè)板與一底板；所述第二安裝槽的底板通過一角件固定于所述第二安裝端。6.如權(quán)利要求5所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于: 所述第四框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)，所述第四框體的第一側(cè)形成一對應(yīng)所述第二安裝槽的第三安裝槽，所述第二安裝槽與第三安裝槽之間結(jié)合有一第二裝飾框；所述第四框體的第二側(cè)向所述第二框體方向翻折形成一倒齒板； 所述第二框體上形成一第三安裝端，所述第三安裝端內(nèi)裝設(shè)有一彈簧片；所述第三安裝端的側(cè)部進一步翻折形成一定位板，所述定位板上穿設(shè)有一定位螺栓； 所述第四框體的底部抵靠于所述定位螺栓，所述倒齒板卡合于所述彈簧片。7.如權(quán)利要求6所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于:所述第三框體的第一側(cè)翻折形成一第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)結(jié)合有一第一裝飾框；所述第一安裝槽的底板抵靠并固定于所述第一安裝端。8.如權(quán)利要求7所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于:所述第一安裝槽的底板上開設(shè)有槽型孔，一遙固螺釘貫穿所述第一安裝端與所述槽型孔從而固定所述第三框體與所述第一安裝端。 所述第二安裝槽的底板通過所述角件固定于所述第二安裝端，所述角件上開設(shè)有槽型孔，所述第二安裝端通過螺釘與所述槽型孔固定，所述第三框體通過所述槽型孔調(diào)整與第一框體之間的位置。9.如權(quán)利要求8所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于:第一安裝槽的底板與所述第一安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋；所述角件與所述第二安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋。10.如權(quán)利要求9所述的用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于:所述第三框體的第一側(cè)形成一第一容腔，所述第一容腔內(nèi)結(jié)合有一填充件；所述第一容腔的側(cè)壁抵靠并固定于所述第一安裝端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，所述門窗框通過一安裝底盤安裝至建筑主體的門窗洞上，其特征在于所述門窗框以位置可調(diào)的方式緊固于所述安裝底盤，所述安裝底盤以位置可調(diào)的方式緊固于所述建筑主體的門窗洞。本發(fā)明的成品平開門窗框具有可調(diào)整性強、安裝便捷、施工精度高、適用范圍廣的特點，摒棄了目前門窗框安裝對膠水及發(fā)泡劑的依賴，采用專用金屬配件及緊固技術(shù)，確保成品平開門窗框產(chǎn)品使用的長期穩(wěn)定性；本發(fā)明底盤的調(diào)節(jié)機構(gòu)確保門窗框可與墻體基層精準安裝，完全覆蓋預(yù)留洞口的常規(guī)誤差；產(chǎn)品安裝界面與裝飾施工的界定標準清晰、簡單，確?？梢愿髯悦鞔_并承擔自己的責任，避免給客戶造成不必要的麻煩，同時有效避免糾紛與矛盾的產(chǎn)生。
【IPC分類】E06B1/60
【公開號】CN105370148
【申請?zhí)枴緾N201510664866
【發(fā)明人】謝曉斌, 李震
【申請人】一禾科技發(fā)展（上海）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2013年5月16日
【公告號】CN103306575A, CN105298303A, CN105298304A, CN105298307A, CN105298308A, CN105317315A, CN105317316A, CN105317317A, CN105317318A, CN105317319A, CN105317322A, CN105317323A, CN105317324A, CN105317325A, CN105317326A, CN105317327A, CN105332593A, CN105332596A, CN105332597A, CN105332598A, CN105332599A, CN105332600A, CN105370147A, CN105370149A, WO2014183596A1