用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門窗框及安裝門窗框的方法，尤指一種成套產(chǎn)品化平開門窗的門窗框結(jié)構(gòu)及安裝門窗框的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在“成套門”(也稱“套裝門”)出現(xiàn)之前，一般都是在裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)制作門框(又稱門套，以下稱門框)，再去市場(chǎng)上購買油漆好的門扇(或者買素門現(xiàn)場(chǎng)油漆)安裝在門框上。近年來隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人民生活水平的提高，“成套門”的出現(xiàn)迎合了人們?cè)谑覂?nèi)裝飾方面對(duì)于整體效果與質(zhì)量追求所形成的市場(chǎng)需求。所謂“成套門”，就是在市場(chǎng)上將油漆好的門框與門扇全部買下來，再由廠家負(fù)責(zé)安裝到客戶裝飾現(xiàn)場(chǎng)；其結(jié)構(gòu)大多為插合式，即將門框內(nèi)外的貼臉板分別插入筒子板內(nèi)，輔以發(fā)泡劑(膨脹膠)、氣動(dòng)槍釘及膠水等進(jìn)行緊固。成套門是木門產(chǎn)品的一種技術(shù)換代產(chǎn)品。
[0003]當(dāng)然，真正的成套門產(chǎn)品是將工廠全部制作完成并已固型的門扇與門框，在裝飾工程結(jié)束后安裝到預(yù)留門洞，并且通過門框的合理支承結(jié)構(gòu)保持成套門的牢固性與穩(wěn)定性，安裝的便利性與精準(zhǔn)性以及效果的一致性。正如國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《木門窗》(部品集成式)03J601-2“說明”3.1所述:采用工廠化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化部品集成，現(xiàn)場(chǎng)直接在洞口內(nèi)安裝門窗套及門窗扇，取代傳統(tǒng)門窗框。
[0004]而且真正成套門的實(shí)施過程是一系列針對(duì)客戶不確定的個(gè)性化特征的確定性的解決方案與實(shí)施工程。因?yàn)槭紫冉ㄖ黧w安裝門窗的預(yù)留洞口是土建施工時(shí)預(yù)留的，每個(gè)洞口都客觀存在大小、角度、平直度等等誤差；同時(shí)，門窗周邊的墻體可能是混凝土、磚墻、木質(zhì)、輕鋼結(jié)構(gòu)等完全不同的材質(zhì)；而且裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，與門窗有關(guān)的墻面、地坪甚至天花等裝飾面層的材質(zhì)、式樣、結(jié)構(gòu)等都存在互相適配的差異，因此裝飾施工與成品門窗安裝條件的銜接也存在著許多不明確與不確定的因素。
[0005]然而，產(chǎn)品化的成套門窗若沒有合理的門窗框支承結(jié)構(gòu)則無法解決上述三方面問題，必然導(dǎo)致成套門窗產(chǎn)品存在以下缺陷:
[0006]一、最終產(chǎn)品尺寸與現(xiàn)場(chǎng)不符，導(dǎo)致難以安裝或留縫過大；很大程度依賴工人的技術(shù)水平與經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工好的木制組件進(jìn)行修整及調(diào)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用功能及外觀標(biāo)準(zhǔn)降低甚至喪失，同時(shí)產(chǎn)品安裝質(zhì)量因人而異、參差不齊；因缺乏精準(zhǔn)性措施及施工現(xiàn)場(chǎng)的可控性，門鎖及合頁等五金只能在現(xiàn)場(chǎng)開孔安裝，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞乃至破壞時(shí)有發(fā)生；
[0007]二、因缺乏相應(yīng)有效的緊固技術(shù)以針對(duì)不同材質(zhì)的基層，通常使用發(fā)泡填充劑(或膨脹膠)及氣動(dòng)槍釘?shù)冗M(jìn)行產(chǎn)品緊固，一旦發(fā)泡劑老化或受污染則難以承載門窗扇的沖擊等荷載，導(dǎo)致門窗框松動(dòng)、變形、開裂甚至脫落等諸多安全隱患；
[0008]三、由于缺乏對(duì)應(yīng)的界定準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)，目前成套門窗的安裝界面與操作過程與裝飾施工項(xiàng)目大量交叉，導(dǎo)致產(chǎn)品的精準(zhǔn)性、表面外觀質(zhì)量以及安裝進(jìn)度等等均難以保證；同時(shí)，作為產(chǎn)品購買方的客戶往往要在裝飾施工方與成套門安裝方之間不斷地溝通與協(xié)調(diào)，不僅過程非常繁瑣增加了客戶的負(fù)擔(dān)，因此而產(chǎn)生的扯皮與糾紛現(xiàn)象也是屢見不鮮。
[0009]現(xiàn)行國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《木門窗》(部品集成式)03 J601-2、《住宅門》01SJ606，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑木門、木窗》JG/T 122-2000中都未見到能解決以上三方面問題的、規(guī)避上述缺陷的合理門窗框支承結(jié)構(gòu)，以上規(guī)范所展示的木門窗框結(jié)構(gòu)都是由貼臉、筒子板等多塊個(gè)體通過拼插及膠粘等組合而成的分體結(jié)構(gòu)，并沒有形成為整體，其門窗框自身的牢固度、門窗框與墻體安裝的牢固度以及如何承載門窗扇重力及門窗扇開關(guān)的沖擊力都未有嚴(yán)謹(jǐn)、合理的受力轉(zhuǎn)力結(jié)構(gòu)，是導(dǎo)致上述問題的根源所在。
[0010]其他如專利CN101273865、CN101603397等門框結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)大致相同，其門框自身的牢固度、門框與墻體安裝緊固的牢固度都難以承載門扇的重力及沖擊荷載，門框與墻體等裝飾物相匹配的精確度等都無法滿足要求，上述缺陷仍然存在。
[0011]上述現(xiàn)有技術(shù)由于無法應(yīng)對(duì)現(xiàn)實(shí)工程中預(yù)留門窗洞尺寸及角度不精準(zhǔn)、墻體材質(zhì)不統(tǒng)一、周邊裝飾物存在個(gè)性化差異、數(shù)據(jù)界定前提條件不充分等的客觀現(xiàn)狀，其最終完工的產(chǎn)品往往與設(shè)計(jì)預(yù)期相差甚遠(yuǎn)，而過程中的各種因素不確定性也導(dǎo)致了供需雙方及第三方職能部門責(zé)任模糊，且相互推諉之類的糾紛常有發(fā)生。因此相關(guān)的安全隱患及社會(huì)矛盾始終存在，也成為困擾相關(guān)技術(shù)人員的一大難題，同時(shí)也無法建立有別于工程木門窗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的真正產(chǎn)品屬性的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，不利于相關(guān)部門對(duì)行業(yè)的管理與監(jiān)督。
[0012]然而隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)的專業(yè)技術(shù)都在不斷更新，人們對(duì)成品門窗的需求也是有增無減，可是能夠有效提升成品門窗框安裝安全性與便捷性的核心技術(shù)仍未解決。針對(duì)此類影響產(chǎn)業(yè)升級(jí)，制約節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化發(fā)展問題，目前尚無合理的解決方式，本發(fā)明填補(bǔ)了此領(lǐng)域的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種全新的成品平開門窗框結(jié)構(gòu)，具有可調(diào)整性強(qiáng)、安裝便捷、施工精度高、適用范圍廣的特點(diǎn)。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明公開了一種用于成品平開門窗框中安裝底盤的調(diào)節(jié)螺栓，所述門窗框通過一安裝底盤安裝至建筑主體的門窗洞上，所述門窗框以位置可調(diào)的方式緊固于所述安裝底盤，所述安裝底盤以位置可調(diào)的方式緊固于所述建筑主體的門窗洞。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝底盤上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)緊固區(qū)域，通過所述調(diào)節(jié)緊固區(qū)域?qū)λ霭惭b底盤施加一沿緊固方向的第一作用力以及一與所述第一作用力方向相反的第二作用力，通過所述第一作用力與所述第二作用力的配合對(duì)所述安裝底盤進(jìn)行位置調(diào)節(jié)并完成緊固。所述每個(gè)調(diào)節(jié)緊固區(qū)域包括至少一個(gè)緊固通孔以及形成于所述緊固通孔側(cè)部的調(diào)節(jié)螺孔，復(fù)數(shù)個(gè)緊固螺釘分別穿過所述緊固通孔并緊固于所述建筑主體的門窗洞上，復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別螺合于所述調(diào)節(jié)螺孔中，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端穿過所述調(diào)節(jié)螺孔并抵靠于所述建筑主體的門窗洞上。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝底盤包括一第一框體與一第二框體，所述第一框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)，所述第二框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)；所述第一框體靠近所述門窗洞的第一側(cè)的側(cè)部延伸形成一第一定位端，所述第二框體靠近所述門窗洞的第二側(cè)的側(cè)部延伸形成一第二定位端。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述門窗框包括一第三框體與一第四框體，所述第三框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)；
[0018]所述第一框體上分別形成一第一安裝端與一第二安裝端；所述第三框體的第一側(cè)抵靠并固定于所述第一安裝端；所述第三框體的第二側(cè)形成一第二安裝槽，所述第二安裝槽包括一側(cè)板與一底板；所述第二安裝槽的底板通過一角件固定于所述第二安裝端。
[0019]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第四框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)，所述第四框體的第一側(cè)形成一對(duì)應(yīng)所述第二安裝槽的第三安裝槽，所述第二安裝槽與第三安裝槽之間結(jié)合有一第二裝飾框；所述第四框體的第二側(cè)向所述第二框體方向翻折形成一倒齒板；
[0020]所述第二框體上形成一第三安裝端，所述第三安裝端內(nèi)裝設(shè)有一彈簧片；所述第三安裝端的側(cè)部進(jìn)一步翻折形成一定位板，所述定位板上穿設(shè)有一定位螺栓；
[0021]所述第四框體的底部抵靠于所述定位螺栓，所述倒齒板卡合于所述彈簧片。
[0022]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第三框體的第一側(cè)翻折形成一第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)結(jié)合有一第一裝飾框；所述第一安裝槽的底板抵靠并固定于所述第一安裝端。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一安裝槽的底板上開設(shè)有槽型孔，一遙固螺釘貫穿所述第一安裝端與所述槽型孔從而固定所述第三框體與所述第一安裝端。
[0024]所述第二安裝槽的底板通過所述角件固定于所述第二安裝端，所述角件上開設(shè)有槽型孔，所述第二安裝端通過螺釘與所述槽型孔緊固，所述第三框體通過槽型孔進(jìn)行與第一框體之間的位置調(diào)整。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第一安裝槽的底板與所述第一安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋；所述角件與所述第二安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋。
[0026]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第三框體的第一側(cè)形成一第一容腔，所述第一容腔內(nèi)結(jié)合有一填充件；所述第一容腔的側(cè)壁抵靠并固定于所述第一安裝端。
[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一容腔側(cè)壁上開設(shè)有槽型孔，遙固螺釘貫穿所述第一安裝端與所述槽型孔從而固定所述第三框體與所述第一安裝端。
[0028]所述第二安裝槽的底板通過所述角件固定于所述第二安裝端，所述角件上開設(shè)有槽型孔，所述第三框體通過槽型孔進(jìn)行與第一框體之間的位置調(diào)整。
[0029]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一容腔的側(cè)壁與所述第一安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋；所述角件與所述第二安裝端貼合的側(cè)面之間形成相互配合的鋸齒紋。
[0030]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述門窗框包括一第三框體與一第四框體，所述第三框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)；
[0031]所述第三框體通過一連接型材固定于所述第一框體上；所述連接型材的兩端分別形成一第四安裝端與一第五安裝端；
[0032]所述第三框體的第一側(cè)抵靠并固定于所述第四安裝端；所述第三框體的第二側(cè)形成一第二安裝槽，所述第二安裝槽包括一側(cè)板與一底板；所述第二安裝槽的底板通過一預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)固定于所述第五安裝端。
[0033]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)包括壓力塊和緊固組件；
[0034]通過所述壓力塊與所述第五安裝端的配合壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述第五安裝端，其中:
[0035]所述緊固組件包括兩個(gè)對(duì)稱夾持于第五安裝端兩側(cè)的弓形臂，兩弓形臂之間夾設(shè)形成一圍合空間，弓形臂包括一第一力臂與一連接第一力臂的第二力臂，第一力臂與第二力臂的連接處形成一滑移端，第一力臂于遠(yuǎn)離第二力臂一側(cè)形成一受壓端，第二力臂于遠(yuǎn)離第一力臂一側(cè)形成一緊固端，第一力臂的受壓端接受壓力塊的壓迫并配合所述第五安裝端驅(qū)使第一力臂與第二力臂生成預(yù)應(yīng)力。
[0036]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述第二安裝槽的底板；所述壓力塊設(shè)置于第一力臂的內(nèi)側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述壓力塊；所述弓形臂的兩緊固端抵靠于相鄰所述第五安裝端的兩側(cè)面；
[0037]通過螺栓貫穿緊固所述壓力塊與第二安裝槽的底板，壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述第二安裝槽的底板方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述第二安裝槽的底板表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到第五安裝端的限位，從而驅(qū)使第一力臂與第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述第五安裝端；所述第五安裝端通過圍合空間進(jìn)行一第一方向與一第二方向的位置調(diào)整。
[0038]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第四框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)，所述第四框體的第一側(cè)形成一對(duì)應(yīng)所述第二安裝槽的第三安裝槽，所述第二安裝槽與第三安裝槽之間結(jié)