小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5-6份，鉻鐵礦5-6份，海泡石粉5-6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維3-4份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份，松香酸鈉4-5份，硫酸鐵2_3份，磷酸二氫鈉2-3份，氯化招3-4份、招酸鈉2-3份、尿素1-2份；
將硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5_6份，鉻鐵礦5_6份，海泡石粉5-6份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至400°C，煅燒3小時，之后升溫至550°C，煅燒4小時，再次升溫至650°C，煅燒2小時，再次升溫至8(KTC，煅燒5小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為80r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為大約0.4-0.5mm，
將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌3分鐘，之后將聚苯乙烯纖維3-4份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份，松香酸鈉4-5份，硫酸鐵2-3份，磷酸二氫鈉2-3份，氯化招3-4份、招酸鈉2-3份、尿素1-2份加入，攪拌后得到混凝土，
鋼管放置于門坯模具中混凝土以澆注方式進行鑄型得到門坯，門坯外部包裹鋼板。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于:1)本發(fā)明安全門外圍的鋼板可以更好保證產(chǎn)品的承重效果；2)內(nèi)部填充矩形鋼管可以提高混凝土門坯強度，可以減輕門的質(zhì)量提高保溫隔音性能，3)鋼管選用鐵基材料可以有效保證承重強度需要，與混凝土接觸耐蝕性良好；4)本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強度達到:7d:30MPa ；28d:49MPa。
【附圖說明】
[0015]圖1為安全門整體示意圖；
圖2為安全門截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1和圖2所示一種混凝土加強安全門4，包括混凝土門坯和混凝土門坯外部包裹的鋼板1，所述混凝土門坯包括矩形鋼管2和包裹矩形鋼管的混凝土 3。
[0018]實施例1
一種混凝土加強安全門，包括混凝土門坯和混凝土門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括矩形鋼管和包裹矩形鋼管的混凝土，
矩形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.3 % , Zn:6 %，Cu:3 %，Mg:1 %，N1:0.8%，W:0.5 %，Cr:0.4 %，Al:0.1 % , T1:0.07 %，Mo:0.06 %，V:0.03 %，S1:0.02 %，Sn:0.02 %，Pr:0.01 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫升高到1460°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1470°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1450°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4%，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1420°C ;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至1110°C，升溫速率50°C /小時，保溫4小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560°C，升溫速率40°C /小時，保溫3小時，后降溫至370°C，降溫速率60°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至260°C，降溫速率70 C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1lOtC，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至400°C，升溫速率70°C /小時，保溫3小時，后升溫至530°C，升溫速率60°C /小時，保溫5小時，后再次升溫至740°C，保溫2小時，后空冷至室溫， 退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20份，滑石5份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，松香酸鈉4份，硫酸鐵2份，磷酸二氫鈉2份，氯化鋁3份、鋁酸鈉2份、尿素I份；
將硅藻土 20份，滑石5份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至400°C，煅燒3小時，之后升溫至550°C，煅燒4小時，再次升溫至650°C，煅燒2小時，再次升溫至800°C，煅燒5小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為80r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為大約0.4-0.5mm，
將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌3分鐘，之后將聚苯乙烯纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，松香酸鈉4份，硫酸鐵2份，磷酸二氫鈉2份，氯化鋁3份、鋁酸鈉2份、尿素I份加入，攪拌后得到混凝土。
[0019]實施例2
一種混凝土加強安全門，包括混凝土門坯和混凝土門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括矩形鋼管和包裹矩形鋼管的混凝土，
矩形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.4 % , Zn: 7 % , Cu: 4 % ,Mg: 2 % , Ni:0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 %，Al: 0.2 %，T1: 0.08 %，Mo: 0.07 % , V: 0.04 %，S1: 0.03%，Sn: 0.03%，Pr: 0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫升高到1460°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1470°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1450°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4%，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1420°C ;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至1110°C，升溫速率50°C /小時，保溫4小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560°C，升溫速率40°C /小時，保溫3小時，后降溫至370°C，降溫速率60°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至260°C，降溫速率70 C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1120°C，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至400°C，升溫速率70°C /小時，保溫3小時，后升溫至530°C，升溫速率60°C /小時，保溫5小時，后再次升溫至740°C，保溫2小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體， 將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 30份，滑石6份，粉煤灰11份，白云石粉6份，鉻鐵礦6份，海泡石粉6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維4份、木質(zhì)素磺酸鹽7份，松香酸鈉5份，硫酸鐵3份，磷酸二氫鈉3份，氯化鋁4份、鋁酸鈉3份、尿素2份；
將硅藻土 30份，滑石6份，粉煤灰11份，白云石粉6份，鉻鐵礦6份，海泡石粉6份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至400°C，煅燒3小時，之后升溫至550°C，煅燒4小時，再次升溫至650°C，煅燒2小時，再次升溫至800°C，煅燒5小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物