一種混凝土加強(qiáng)安全門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種混凝土加強(qiáng)安全門，屬于門業(yè)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于煤礦安全硐室、國防、人防等有防范外界安全風(fēng)險(xiǎn)要求的工程，其結(jié)構(gòu)一般都有安全和密閉的防護(hù)要求。密閉防護(hù)的薄弱部位，是保證安全工程內(nèi)部空間安全的一道重要屏障，因此分隔安全工程內(nèi)外空間的防護(hù)密閉安全門是保證工程安全的重要設(shè)施。由于鋼筋厚度部分的混凝土不考慮其承載能力，所以門體“厚大笨重”、安裝不便；其次是因?yàn)殇摻畋Ｗo(hù)層厚度較小，在溫度應(yīng)力作用下混凝土表面常易出現(xiàn)裂縫，給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全門的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性甚至氣密性構(gòu)成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種混凝土加強(qiáng)安全門，包括混凝土門坯和混凝土門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括矩形鋼管和包裹矩形鋼管的混凝土，
矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3-0.4 %，Zn:6-7 %，Cu:3_4 %，Mg:l_2%，Ni:0.8-0.9 %, W:0.5-0.6 % , Cr:0.4-0.5 % , Al:0.1-0.2 %，T1:0.07-0.08 %，Mo:0.06-0.07 %，V:0.03-0.04 %，Si:0.02-0.03 %，Sn:0.02-0.03 %，Pr:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫升高到1460°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1470°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1450°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4%，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1420°C ;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1110°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560°C，升溫速率40°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至370°C，降溫速率60°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至260°C，降溫速率70 C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1010-1120Γ，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至400°C，升溫速率70°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后升溫至530°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次升溫至740°C，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5-6份，鉻鐵礦5-6份，海泡石粉5-6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維3-4份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份，松香酸鈉4-5份，硫酸鐵2_3份，磷酸二氫鈉2-3份，氯化招3-4份、招酸鈉2-3份、尿素1-2份；
將硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5_6份，鉻鐵礦5_6份，海泡石粉5-6份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至400°C，煅燒3小時(shí)，之后升溫至550°C，煅燒4小時(shí)，再次升溫至650°C，煅燒2小時(shí)，再次升溫至8(KTC，煅燒5小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為80r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為大約0.4-0.5mm，
將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌3分鐘，之后將聚苯乙烯纖維3-4份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份，松香酸鈉4-5份，硫酸鐵2-3份，磷酸二氫鈉2-3份，氯化招3-4份、招酸鈉2-3份、尿素1-2份加入，攪拌后得到混凝土。
[0004]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3%，Zn:6 % , Cu:3 %，Mg:1 %，N1:0.8 %，W:0.5 %，Cr:0.4 %，Al:0.1 %，T1:0.07 %，Mo:0.06 %，V:0.03 %，Si:0.02 %，Sn:0.02 %，Pr:0.01 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.4% , Zn: 7 %, Cu: 4 % , Mg: 2 % , Ni: 0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 % , Al: 0.2 % , Ti:0.08%，Mo: 0.07 % , V: 0.04%，S1: 0.03 %，Sn: 0.03 % , Pr: 0.02%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.35%，Zn:6.5 %，Cu:3.5 %，Mg: 1.5 %，Ni:0.85 % , W:0.55 %，Cr:0.45 %，Al:0.15 %，Ti:0.075 %，Mo:0.065 %，V:0.035 %，Si:0.025 %，Sn:0.025 %，Pr:0.015 %，余量為
Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 25份，滑石5.5份，粉煤灰10.5份，白云石粉5.5份，鉻鐵礦5.5份，海泡石粉5.5份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維3.5份、木質(zhì)素磺酸鹽6.5份，松香酸鈉4.5份，硫酸鐵2.5份，磷酸二氫鈉2.5份，氯化鋁3.5份、鋁酸鈉2.5份、尿素1.5份。
[0008]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20份，滑石5份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，松香酸鈉4份，硫酸鐵2份，磷酸二氫鈉2份，氯化鋁3份、鋁酸鈉2份、尿素I份。
[0009]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，稱取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 30份，滑石6份，粉煤灰11份，白云石粉6份，鉻鐵礦6份，海泡石粉6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纖維4份、木質(zhì)素磺酸鹽7份，松香酸鈉5份，硫酸鐵3份，磷酸二氫鈉3份，氯化鋁4份、鋁酸鈉3份、尿素2份。
[0010]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，粉磨混合物顆粒度大小為0.4-0.5mm。
[0011]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，粉磨混合物顆粒度大小為0.4-0.5_。
[0012]所述的一種混凝土加強(qiáng)安全門，粉磨混合物顆粒度大小為0.4-0.5_。
[0013]一種混凝土加強(qiáng)安全門的制造方法，包括混凝土門坯和混凝土門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括矩形鋼管和包裹矩形鋼管的混凝土，
矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3-0.4 %，Zn:6-7 %，Cu:3_4 %，Mg:l_2%，Ni:0.8-0.9 %, W:0.5-0.6 % , Cr:0.4-0.5 % , Al:0.1-0.2 %，Ti:0.07-0.08 %，Mo:0.06-0.07 % , V:0.03-0.04 %，Si:0.02-0.03 %，Sn:0.02-0.03 %，Pr:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫升高到1460°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1470°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1450°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4%，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1420°C ;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1110°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560°C，升溫速率40°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至370°C，降溫速率60°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至260°C，降溫速率70 C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1010-1120Γ，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至400°C，升溫速率70°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后升溫至530°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次升溫至740°C，保溫2