一種復(fù)合材料鍋具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋具領(lǐng)域，具體地說是一種由復(fù)合材料制成的鍋具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鍋具有鐵鍋、鋁鍋及不銹鋼鍋，鐵鍋對人體具有保健作用，但其導(dǎo)熱差、笨重，易氧化膜皮，易損易銹，使用時間短。鋁鍋輕巧，導(dǎo)熱快，可是鋁鍋保溫性能差，且長期使用對人體會造成慢性中毒和缺鐵癥，最終會導(dǎo)致與腦、心、肝、腎功能有關(guān)的疾病出現(xiàn)。不銹鋼鍋美觀漂亮，經(jīng)久耐用，然而其導(dǎo)熱性差，使用時鍋體各部位食物受熱不均，易產(chǎn)生粘鍋糊鍋現(xiàn)象，且節(jié)能省時效果差。
[0003]現(xiàn)有的一些金屬復(fù)合材料制成的鍋，如不銹鋼(或鐵)一鋁(或銅)一不銹鋼(或鐵)的復(fù)合材料鍋，其中間層的鋁(或銅)具有優(yōu)良延展性，但導(dǎo)熱性能有限，且為保證中間層能與其它層的金屬材料可靠連接，對中間層的厚度有一定的要求(一般在I毫米以上)；此外，中間層的加工是先將板狀鋁(或銅)切割成具有合適形狀的片材，然后用模具沖壓成形，再將中間層與其它金屬層采用高壓復(fù)合制成復(fù)合板，最后沖壓落料成圓片，成型、拉深、旋壓等工藝制成金屬復(fù)合材料鍋，上述鍋具的加工工藝復(fù)雜，成本高，金屬材料資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種導(dǎo)熱速度快且保溫性能好的復(fù)合材料鍋具。
[0005]為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合材料鍋具，包括內(nèi)鍋體和外鍋體，其特征在于，所述的內(nèi)鍋體與外鍋體之間設(shè)有至少一層緊貼在內(nèi)鍋體外壁上的炭膜，內(nèi)鍋體的外側(cè)壁與外鍋體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有至少一圈或一層具有彈性的隔熱體，所述的隔熱體部分或全部被固定在外鍋體內(nèi)側(cè)壁與炭膜外表面之間；所述內(nèi)鍋體的上邊緣與外鍋體的上邊緣連接。
[0006]炭膜作為一種新穎的無機(jī)膜是由含碳物質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)峤馓炕傻?，它不僅具有良好的傳熱性能和較高的耐高溫性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且還具有厚度薄、重量輕。隔熱體具有良好的隔熱、保溫性能，且具有一定的彈性。隔熱體對炭膜的固定也起到一定的作用。炭膜的導(dǎo)熱系數(shù)大于500w/mk，有些可以高達(dá)1900w/mk，而目前導(dǎo)熱性能最好金屬銅的導(dǎo)熱系數(shù)只能達(dá)到400w/mk左右。炭膜的導(dǎo)熱性能為銅的幾倍甚至數(shù)十倍。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施:
所述內(nèi)鍋體的外底壁全部被炭膜覆蓋，內(nèi)鍋體的外側(cè)壁全部或部分被炭膜覆蓋。內(nèi)鍋體的外底壁對導(dǎo)熱速度要求高，故全部用炭膜覆蓋，這樣也節(jié)能。內(nèi)鍋體的外側(cè)壁全部還是部分用炭膜覆蓋，根據(jù)對鍋具側(cè)壁熱量的實際需求來定。
[0008]內(nèi)鍋體外側(cè)壁的炭膜覆蓋采用下面的二種分布形式:1)所述內(nèi)鍋體的外側(cè)壁被多條條狀炭膜部分覆蓋，相鄰的條狀炭膜之間存在間隙，所述的多條條狀炭膜縱向設(shè)置且呈周向均布，條狀炭膜的下端與位于內(nèi)鍋體外底壁的圓形狀炭膜連為一體，條狀炭膜的上端被一圈炭膜條連成一體。2)所述內(nèi)鍋體的外側(cè)壁被多塊花瓣狀炭膜覆蓋，所述的多塊花瓣狀炭膜圍成一封閉的環(huán)形，展開后的多塊花瓣狀炭膜呈周向均布，花瓣狀炭膜的下端與位于內(nèi)鍋體外底壁的圓形狀炭膜連為一體。第一種分布形式的炭膜用量少，第二種分布形式的炭膜用量大，從導(dǎo)熱效果上來看，第二種分布形式優(yōu)于第一種分布形式。本發(fā)明內(nèi)鍋體外側(cè)壁的炭膜之所以采用上述二種分布形式，是方便炭膜與內(nèi)鍋體的粘貼，避免發(fā)生折皺。如果內(nèi)鍋體外側(cè)壁的炭膜采用一連續(xù)的環(huán)形件，則會發(fā)生折皺且材料浪費嚴(yán)重。
[0009]所述隔熱體的材料為硅膠或泡沫石棉，符合本發(fā)明對隔熱體隔熱、保溫性能的要求，當(dāng)然也可以采用其它類似的材料。
[0010]所述隔熱體的上端面高于內(nèi)鍋體外側(cè)壁上的炭膜上端面或與內(nèi)鍋體外側(cè)壁上的炭膜上端面齊平。這一結(jié)構(gòu)使隔熱體上端面以上部分的鍋具不燙手，方便使用者使用鍋具。
[0011]所述外鍋體的底壁上形成多個內(nèi)凸外凹的上凸點，內(nèi)鍋體的底壁上形成多個內(nèi)凸外凹的下凸點，上凸點與下凸點配合使用，這樣可以使覆在內(nèi)鍋體外底壁上的炭膜面積更大，且也使炭膜與內(nèi)鍋體貼合更緊密。
[0012]所述炭膜的厚度小于0.5毫米，其內(nèi)表面涂有粘合劑，利用粘合劑使炭膜與內(nèi)鍋體的連接更為可靠。
[0013]所述內(nèi)鍋體的材料為鐵、鋁、不銹鋼、不銹鐵、鋁合金或陶瓷，所述外鍋體的材料為鐵、鋁、不銹鋼、不銹鐵或鋁合金。根據(jù)實際需要來選擇相應(yīng)的材料，由于本發(fā)明的導(dǎo)熱效果好，故使內(nèi)鍋體的材料可采用陶瓷。
[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供上述復(fù)合材料鍋具的制造方法，其步驟如下:1)在內(nèi)鍋體的外壁上貼炭膜，然后在內(nèi)鍋體外側(cè)壁上設(shè)隔熱體，再后利用隔熱體具有的彈性將外鍋體緊套在內(nèi)鍋體外，也使炭膜與內(nèi)鍋體的外壁更緊密接觸；2)對內(nèi)鍋體的上邊緣與外鍋體的上邊緣進(jìn)行固定連接。本發(fā)明采用的制造方法相比于傳統(tǒng)金屬復(fù)合材料鍋的制造方法，本發(fā)明位于內(nèi)鍋體和外鍋體之間的炭膜層和隔熱層加工方便、加工工藝簡單，從而使簡化了本發(fā)明整鍋的加工工藝。
[0015]本發(fā)明具有的有益效果如下:本發(fā)明將炭膜作為一種優(yōu)良的導(dǎo)熱物質(zhì)應(yīng)用到鍋上，明顯提高了鍋具的導(dǎo)熱性能；由于炭膜層薄、重量輕，使整體鍋具的厚度變薄，節(jié)約了金屬材料用量。本發(fā)明的炭膜層和隔熱層加工方便、加工工藝簡單，整鍋的加工工藝也簡單、方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例1炭膜展開后的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖4為圖3中A部的放大圖。
[0020]圖5為圖3中B部一種結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0021]圖6為圖3中B部另一種結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0022]圖7為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0023]圖8為本發(fā)明實施例2炭膜的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖中所示:1-內(nèi)鍋體，