專利名稱：自動關(guān)門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動關(guān)門器，特別指稱一種當(dāng)門推開后，在推力消失時(shí)能自動將門緩慢回復(fù)關(guān)閉位置的自動關(guān)門器。
目前現(xiàn)用于門與門框間的鉸鏈，一種為兩結(jié)合樞接一樞梢所構(gòu)成，其操作完全借助人力為之，亦即門的開與關(guān)完全借助人力推開或關(guān)閉，此種鉸鏈?zhǔn)褂米顬槠毡?。另一種是在兩結(jié)合片與樞梢之外，增設(shè)一扭力彈簧，借推開門時(shí)扭轉(zhuǎn)扭力彈簧，當(dāng)門的推力消失時(shí)，該扭轉(zhuǎn)的扭力彈簧回復(fù)原形，而帶動門自動關(guān)閉，確實(shí)較為方便，且構(gòu)造簡單、價(jià)格低廉。惟其扭力彈簧回復(fù)速度甚快，因之行動較緩慢者常有遭致門撞擊的情事發(fā)生，且門框設(shè)有的止框，門撞擊止框時(shí)，常會發(fā)出強(qiáng)烈的聲響，即使設(shè)有緩沖墊者，噪音亦不?。蝗糸T框未設(shè)有門的止框，固然不致產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音，但門會在門框之間持續(xù)來回?cái)[動一段時(shí)間。
本實(shí)用新型的主要目的，即在解決上述現(xiàn)用自動關(guān)門鉸鏈構(gòu)造的缺點(diǎn)，而提供一種自動關(guān)門器，乃是利用串結(jié)的定體與旋體兩者，借助兩對稱的螺旋斜面相互套合，利用內(nèi)設(shè)的扭力彈簧與彈復(fù)元件，令旋體在開門時(shí)為門所樞轉(zhuǎn)，沿螺旋斜面作縱向移位，并漸漸壓縮旋體與棘輪間的扭力彈簧，當(dāng)推門的外力消失時(shí)，扭力彈年會持續(xù)擴(kuò)張，迫使旋體沿著定體的螺旋斜面回復(fù)原位，而將門自動關(guān)閉。
本實(shí)用新型的另一目的，是提供一種可以借助中心聯(lián)結(jié)軸末端所套設(shè)的棘輪、撥片與螺栓，直接調(diào)節(jié)穿設(shè)于棘輪上扭力彈簧的預(yù)設(shè)緊度，使能提供本實(shí)用新型的自動關(guān)門器，在門關(guān)時(shí)的速度。在實(shí)際操作使用上仍具有下列特點(diǎn)
1.門在自動關(guān)閉時(shí)，旋體是沿著定體的螺旋斜面轉(zhuǎn)動，回復(fù)的速度較上述現(xiàn)用的扭力彈簧疏緩，無撞擊行動緩慢者的顧慮。
2.定體兩相互對稱的螺旋斜面皆設(shè)有止部，旋體旋轉(zhuǎn)至止部時(shí)，即會停止轉(zhuǎn)動，故門旋轉(zhuǎn)至定位時(shí)即停止，無撞擊門框的噪音產(chǎn)生，亦無搖擺不定的現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.可依實(shí)際狀況或需求，調(diào)節(jié)扭力彈簧預(yù)設(shè)的彈復(fù)張力，用以調(diào)整門在關(guān)閉時(shí)的速度。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種自動關(guān)門器，包括一驅(qū)旋殼，為一半圓中空轂體，內(nèi)部為一容室并穿設(shè)一軸孔，且于殼體鄰側(cè)邊向外伸有一適當(dāng)?shù)臉薪Y(jié)翼片，供鎖線固定于門上之用；一軸套，是套置于驅(qū)旋殼的容室中，中心穿設(shè)有一軸孔，末端漸縮呈一錐緣，可頂?shù)謮嚎s彈簧之用；一壓縮彈簧，一端抵置于軸套的錐緣面上，另端則頂制于定體的階面上，具有恒使定體嵌置于旋體的作用；一定體，穿設(shè)有一中心軸孔，并于外部的周圓處，對稱挖制二組螺旋斜面及二止部，以各止部的下端為起點(diǎn)，該兩螺旋斜面可同為順時(shí)針或逆時(shí)針方向，向上螺旋呈一斜面，且每一個(gè)螺旋斜面至少各占圓周的九十度，其余部份則為與螺旋斜面頂端平高的平臺；一旋體，直徑與上述定體相同，中心亦穿設(shè)有一軸孔，并配合定體對稱的二螺旋斜面與二止部，垂直突伸二組螺旋卡筍，并在二螺旋卡筍端面的部位上，各別設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹孔，供嵌入類似小鋼珠或滾輪的旋動體，以減少轉(zhuǎn)動時(shí)的磨擦力；一扭力彈簧，其一端腳于旋體的透孔中，另一端腳則是穿置于棘輪的透孔中，逕使旋體得以借助扭力彈簧的彈復(fù)張力，而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；一中心聯(lián)結(jié)軸，穿由上述各扭力彈簧、旋體的軸孔定體的軸孔、壓縮彈簧、驅(qū)旋殼的軸孔中，再以－C型扣環(huán)、熱片、螺栓鎖結(jié)固定成一體，桿段末端并貫穿一通孔，且于周緣上車制設(shè)有一環(huán)溝，可于通孔內(nèi)部套置一撥片及一彈復(fù)元件，再借助C型扣環(huán)限位于棘輪的棘齒中；一棘輪，是于軸處內(nèi)部設(shè)置多數(shù)的棘齒，迫使棘齒得撥片相互嚙合，并鎖入另一調(diào)節(jié)螺鈕，以供調(diào)整棘輪上扭力彈簧的適當(dāng)緊度與彈復(fù)張力大??；一固定殼，為一中空狀的圓形殼體，是自殼體側(cè)邊突伸有一樞結(jié)翼片，以供鎖結(jié)固定于門框上，并與驅(qū)旋殼相互套結(jié)成一體。
根據(jù)本實(shí)用新型的自動關(guān)門器，其定體上緣的平臺，可使旋體的螺旋卡筍滑移至此，保持制止不動的狀態(tài)。
根據(jù)本實(shí)用新型的自動關(guān)門器，其定體的止部，可使旋體的螺旋卡筍滑移至此，保持定位靜止的狀態(tài)。
本實(shí)用新型的構(gòu)造內(nèi)容以及所能達(dá)成的其它功能目的，茲將參照實(shí)施例的圖式，詳細(xì)說明如下


圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2是本實(shí)用新型的組合示意圖；圖3是本實(shí)用新型的斷面組合圖。
敬請配合參閱
圖1所示是本實(shí)用新型的立體分解圖。一種自動關(guān)門器，其構(gòu)造包括有一驅(qū)旋殼10、一軸套20、壓縮彈簧30、一定體40、一旋體50、一扭力彈年60、一中心聯(lián)結(jié)軸70、一棘軸80、一固定殼90等元件所組合而成；其中一驅(qū)旋殼10，為一半圓的中空殼體，內(nèi)容為一容室11，中心并穿設(shè)有一軸孔12，可供中心聯(lián)結(jié)軸70穿入，并借助墊片13、螺栓14及C型扣環(huán)15鎖螺固定于軸孔12之間，且于殼體鄰側(cè)的一邊，向外延伸有一適當(dāng)?shù)臉薪Y(jié)翼片16，借鎖結(jié)固定于門上之用；一軸套20，呈一中空的圓筒狀，是套置于驅(qū)旋殼10的容室11中，中心則穿設(shè)有一軸孔21，可穿入中心聯(lián)結(jié)軸70，末端并漸縮設(shè)有一錐緣22，恰可頂?shù)痔字靡粔嚎s彈簧30；一壓縮彈簧30，具適當(dāng)緊度張力的彈復(fù)元件，一端抵置于上述軸套20的錐緣22面上，另端則頂制于定體40的階面41上；一定體40，中心亦穿設(shè)有一軸孔41，并于端面上突設(shè)有一階面42，階面42的大小恰可套置上述的壓縮彈簧30，并于外部周緣處，對稱地挖制設(shè)有二螺旋斜面43及二止部44，而以各止部44的下端為起點(diǎn)，該兩螺旋斜面43是同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針方向，向上螺旋而呈一斜面，每一間螺旋斜面43至少各占圓周的九十度或九十度以上，其余部分則為與螺旋斜面43頂端平高的平臺45；一旋體50，為一段直徑與上述定體40相同者，亦穿設(shè)有一軸孔51，以供穿套中心聯(lián)軸70，并配合上述定體40對稱的二螺旋斜面43與二止部44，對應(yīng)地垂直突伸二螺旋卡筍52，并在二螺旋卡筍52端面部位上，各別設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹孔53，使供嵌入容置小鋼珠54或滾輪，以供螺旋卡筍52在與定體40的螺旋斜面43相互旋轉(zhuǎn)時(shí)，得以減少兩者間的摩擦力、增加靈活旋轉(zhuǎn)度；一扭力彈簧60，是具適當(dāng)緊度與張力的彈復(fù)元件，其一端腳乃是穿置固定于上述旋體50端面的透孔55處，另一端腳則是穿置固定于棘輪80的透孔84中；一中心聯(lián)結(jié)軸70，為一較長的軸桿狀，前端車制有外螺紋71，并能穿置上述扭力彈簧60、旋體50的軸孔51、定體40的軸孔41、定體30之軸孔31、壓縮彈簧20、驅(qū)旋殼10的軸孔12中，以－C型扣環(huán)15、墊片13、螺栓14鎖結(jié)固定，桿段末端貫穿設(shè)有一通孔72，并于周緣上車制環(huán)溝73，可于通孔72內(nèi)套入一撥片74及一彈復(fù)元件75，并借助C型扣環(huán)76限制定位于棘輪80的端部上；一棘輪80，是于軸處內(nèi)部的圓周面上，設(shè)置多數(shù)的棘齒81，并迫入于中心聯(lián)結(jié)軸70的末端桿段中，令該撥片74得與棘齒81相互嚙合，再于棘輪80的另端面上，蓋置有一帽套82，并將另一調(diào)節(jié)螺鈕83螺結(jié)鎖入于棘輪80中，用以調(diào)節(jié)穿置于棘輪80透孔84中扭力彈簧60的適當(dāng)緊度；一固定殼90，成中空狀的圓形殼體，是與驅(qū)旋殼10相互套合，并自殼體的一側(cè)突伸設(shè)有樞結(jié)翼片91，可供固定于門框上，其上并套設(shè)另一蓋體92，而組合成一體。
本實(shí)用新型提供的自動關(guān)門器，敬請配合參閱圖2所示是本實(shí)用新型的組合示意圖。在實(shí)際裝配使用時(shí)，是將固定體90的樞結(jié)翼片91直接鎖結(jié)固定于門框中，而驅(qū)旋殼10的樞結(jié)翼片16則鎖結(jié)固定于門的側(cè)緣，每一扇門至少使用兩具自動關(guān)門器，每一自動關(guān)門器的作用，如圖3所示是本實(shí)用新型的斷面組合圖。其中旋體50的螺旋卡筍52完全卡合于定體40的螺旋斜面43上，在順時(shí)針方向推開，使門旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)旋殼10依順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，并帶動旋轉(zhuǎn)體50的螺旋卡筍52沿著定體40的螺旋斜面43轉(zhuǎn)動，并令扭力彈簧60逐漸縮收，且使定體40向上位移，壓縮該壓縮彈年30，以保持定體40與旋體的緊密接觸作用，此時(shí)若當(dāng)推門的力量消失，扭力彈簧60與壓縮彈簧30即刻伸張，漸漸依反時(shí)針方向推動旋體50的螺旋卡筍52沿著定體40的螺旋斜面43緩慢下降，自動將門輕輕地關(guān)閉；當(dāng)然，使用者欲讓門保持在經(jīng)常開啟的狀態(tài)時(shí)，僅須將門依順時(shí)針方向推開九十度以上，使旋體50的螺旋卡筍52沿著定體40的螺旋斜面43，爬升至平臺45中，即使門處于定位狀態(tài)，便于人員進(jìn)出順暢；在欲恢復(fù)自動關(guān)門器的功用時(shí)，僅須將門以反向推至九十度之內(nèi)，扭力彈簧60即使門自動關(guān)閉，直至旋體50的螺旋卡筍52與定體40的止部44相互接觸而停止，在關(guān)閉動作上，不會產(chǎn)生噪音或造成門來回?cái)[蕩的情形。
權(quán)利要求1.一種自動關(guān)門器，其特征包括一驅(qū)旋殼，為一半圓中空殼體，內(nèi)部為一容室并穿入設(shè)一軸孔，且于殼體鄰側(cè)邊向外延伸有一適當(dāng)?shù)臉薪Y(jié)翼片，供鎖結(jié)固定于門上之用；一軸套，是套置于驅(qū)旋殼的容室中，中心穿設(shè)具有一軸孔，末端漸縮呈一錐緣，可頂?shù)謮嚎s彈簧之用；一壓縮彈簧，一端抵置于軸套的錐緣面上，另端則頂制于定體的階面上，具有恒使定體嵌置于旋體的作用；一定體，穿設(shè)有一中心軸孔，并于外部的周緣處，對稱挖制二組螺旋斜面及二止部，以各止部的下端為起點(diǎn)，該兩螺旋斜面可同為順時(shí)針或逆時(shí)針方向，向上螺旋呈一斜面，且每一個(gè)螺旋斜面至少各占圓周的九十度，其余部分則為與螺旋斜面頂端平高的平臺；一旋體，直徑與上述定體相同，中心亦穿設(shè)有一軸孔，并配合定體對稱的二螺旋斜面與二止部，垂直突伸二組螺旋卡筍，并在二螺旋卡筍端面的部位上，各別設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹孔，借嵌入類似小鋼珠或滾輪的旋動體，以減少轉(zhuǎn)動時(shí)的磨擦力；一扭力彈簧，其一端腳于旋體的透孔中，另一端腳則是穿置于棘輪的透孔中，逕使旋體得以借助扭力彈簧的彈復(fù)張力，而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；一中心聯(lián)結(jié)軸，穿由上述各扭力彈簧、旋體的軸孔定體的軸孔、壓縮彈簧、驅(qū)旋殼的軸孔中，再以一C型扣環(huán)、墊片、螺栓鎖結(jié)固定成一體，桿段末端并貫穿一通孔，且于周緣上車制設(shè)有一環(huán)溝，可于通孔內(nèi)部套置一撥片及一彈復(fù)元件，再借助C型扣環(huán)限位于棘輪的棘齒中；一棘輪，是于軸處內(nèi)部設(shè)置多數(shù)的棘齒，迫使棘齒得撥片相互嚙合，并鎖入另一調(diào)節(jié)螺鈕，以供調(diào)整棘輪上扭力彈簧的適當(dāng)緊度與彈復(fù)力大?。灰还潭ぃ瑸橐恢锌諣畹膱A形殼體，是自殼體側(cè)邊突伸有一樞結(jié)翼片，以供鎖結(jié)固定于門框上，并與驅(qū)旋殼相互套結(jié)成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征是定體上緣的平臺，可使旋體的螺旋卡筍滑移至此，保持制止不動的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征是定體的止部，可使旋體的螺旋卡筍滑移至此，保持定位靜止的狀態(tài)。
專利摘要一種自動關(guān)門器，借助推開門時(shí)，驅(qū)動殼帶動旋體轉(zhuǎn)動，并利用螺旋卡榫與定體的螺旋斜面的旋動作用，使扭力彈簧緊縮貯存適量的彈復(fù)張力與旋轉(zhuǎn)動能，當(dāng)推門的力量消失時(shí)，扭力彈簧逐漸擴(kuò)張，推動旋體的螺旋卡榫緩慢沿著定體的螺旋斜面，而使門自動恢復(fù)關(guān)閉的定位狀態(tài)。
文檔編號E05F3/00GK2164446SQ9321453
公開日1994年5月11日 申請日期1993年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月24日
發(fā)明者林基忠 申請人:安泰祥企業(yè)股份有限公司