本實(shí)用新型涉及水槽清洗機(jī)，尤其是一種湍流清洗的水槽清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗碗機(jī)、果蔬清洗機(jī)等，是一種將冷水或熱水噴射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的臟物并且碗碟、果蔬的裝置，通常包括噴射洗滌水的泵和噴頭。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01310219077.3的中國專利公開的一種循環(huán)臭氧果蔬農(nóng)藥殘留清洗裝置，包括水槽，水槽底部有可蓄放水或只單獨(dú)具有過濾功能的水漏組件，水漏組件下方設(shè)有排水口，至少有一個(gè)位于水槽上方或在水槽體上的進(jìn)水口，在水槽內(nèi)側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)水流噴口，且水流噴射方向?yàn)樗交蚺c水平方向成一定角度并沿相鄰水槽壁或與相鄰水槽壁成一定空間角度向水槽內(nèi)噴射，水槽底部或側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水出口并與管路終端是水流噴口的水循環(huán)管路相連通，水循環(huán)管路中設(shè)有水泵。由于水流噴口的噴射方向?yàn)樗交蚺c水平方向成一定角度并沿相鄰水槽壁或與相鄰水槽壁成一定空間角度向水槽內(nèi)噴射，形成渦旋式水流，由此對(duì)水槽內(nèi)放置的果蔬外表面實(shí)施旋轉(zhuǎn)攪拌沖洗，清洗果蔬表面的污物。然而這種清洗裝置，水流噴口無規(guī)律的設(shè)置，有可能導(dǎo)致形成的旋渦不均衡，導(dǎo)致水槽體內(nèi)的果蔬不能一致地達(dá)到較好的清洗效果。

又如申請(qǐng)?zhí)枮?01520566261.X的中國專利所公開的一種餐具自動(dòng)除渣機(jī)，包括主水槽和設(shè)置于主水槽內(nèi)一端的副水槽，主水槽和副水槽通過隔板分隔，副水槽內(nèi)設(shè)置有過濾簍，主水槽底部設(shè)有承碗網(wǎng)格，承碗網(wǎng)格將主水槽分隔為用于放置餐具的上部及水循環(huán)流動(dòng)的下部，承碗網(wǎng)格底部設(shè)有多個(gè)用于形成湍流以去除餐具內(nèi)殘?jiān)膶?dǎo)水條，主水槽的下方還設(shè)有循環(huán)離心泵，循環(huán)離心泵的吸口設(shè)置在副水槽內(nèi)，循環(huán)離心泵的噴口通入所述主水槽的下部內(nèi)。通過循環(huán)離心泵從設(shè)置在副水槽內(nèi)的吸口將水吸出，并從通入主水槽內(nèi)的噴口噴出，噴出的水在導(dǎo)水條的導(dǎo)流及撞擊下產(chǎn)生一定的沖擊力形成湍流，并通過承碗網(wǎng)格的網(wǎng)孔流入主水槽，將倒置在承碗網(wǎng)格上的餐具中的殘?jiān)鼪_刷帶走流入副水槽中，餐具上脫落的殘?jiān)樦鞣较蛄魅敫彼壑械倪^濾簍內(nèi)。然而這種除渣機(jī)，湍流通過撞擊導(dǎo)水條而形成，水動(dòng)能容易損失，清洗效果并不能滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高清洗效果的湍流清洗的水槽清洗機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種湍流清洗的水槽清洗機(jī)，包括水槽本體、清洗機(jī)構(gòu)排水泵，所述清洗機(jī)構(gòu)包括連接在排水泵和水槽本體之間的、用于在水槽本體內(nèi)形成湍流的管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述管路結(jié)構(gòu)包括第一水管和第二水管，所述第一水管的第一端和第二水管的第一端均與排水泵連通，所述第一水管的第二端連接到水槽本體的第一側(cè)壁、連接處開設(shè)有第一噴孔，所述第二水管的第二端連接到水槽本體的第二側(cè)壁、連接處開設(shè)有第二噴孔，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，第一噴孔和第二噴孔位布置，從而使得第一噴孔和第二噴孔噴射出的水流形成環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)水流。

為保證射入水槽本體內(nèi)的水流具有一定的水壓，以形成足夠強(qiáng)烈的湍流，所述第一水管的第二端上設(shè)置有第一連接管，所述第二水管的第二端上設(shè)置有第二連接管，所述第一連接管緊貼到水槽本體的第一側(cè)壁上、并與第一噴孔連通，所述第二連接管緊貼到水槽本體的第二側(cè)壁上、并與第二噴孔連通，所述第一噴孔的內(nèi)徑不大于第一連接管內(nèi)徑的1/12，所述第二噴孔的內(nèi)徑不大于第二連接管內(nèi)徑的1/12。

為進(jìn)一步加大射流的水壓，所述第一噴孔包括至少三個(gè)呈放射狀分布的孔，所述第二噴孔包括至少三個(gè)呈放射狀分布的孔。

為保證管路結(jié)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)水所受阻力最小，所述第一水管包括第一直管和第一U型管，所述第二水管包括第二直管和第二U型管，所述第一直管的第一端和第一直管的第一端互相連接并且與排水泵連通，所述第一直管的第二端與第一U型管的第一端連接，所述第二直管的第二端與第二U型管的第一端連接；所述第一U型管的第二端與水槽本體的第一側(cè)壁連接，所述第二U型管的第二端與水槽本體的第二側(cè)壁連接。

為避免殘?jiān)氯h(huán)的管路結(jié)構(gòu)，所述水槽本體底部設(shè)置有上渣籃，所述排水泵包括泵殼，所述泵殼的上部環(huán)繞在上渣籃外周。

為進(jìn)一步避免殘?jiān)氯h(huán)的管路結(jié)構(gòu)，所述泵殼上形成有泵頸，所述泵頸內(nèi)設(shè)置有絞渣機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述泵頸的內(nèi)徑相對(duì)于上、下兩側(cè)均為縮小，所述絞渣機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵殼內(nèi)的第一絞渣刀、以及位于第一絞渣刀下方的第一水動(dòng)葉輪，所述第一水動(dòng)葉輪通過第一轉(zhuǎn)軸與第一絞渣刀相連。由于泵頸直徑的驟變而在該處形成強(qiáng)力的水流，并帶動(dòng)第一水動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。第一水動(dòng)葉輪被水流驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)第一絞渣刀轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絞渣刀將殘留的殘?jiān)g碎。

所述絞渣機(jī)構(gòu)還包括位于所述上渣籃下方的下渣籃，所述下渣籃的網(wǎng)孔小于上渣籃的網(wǎng)孔，所述第一絞渣刀設(shè)置在下渣籃上方。經(jīng)上渣籃濾渣后的水流在網(wǎng)孔更細(xì)密的下渣籃處再次過濾，第一絞渣刀將殘留的殘?jiān)g碎在下渣籃處的殘?jiān)g碎，以保證下水通暢，并減少進(jìn)入循環(huán)的管路結(jié)構(gòu)或排水管的殘?jiān)?，避免管路的堵塞?/p>

所述絞渣機(jī)構(gòu)還包括位于第一絞渣刀上方的第二絞渣刀、位于第一水動(dòng)葉輪下方的第二水動(dòng)葉輪，所述第二絞渣刀通過第二轉(zhuǎn)軸與第二水動(dòng)葉輪相連，所述第二轉(zhuǎn)軸從第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿過。

為便于將清洗后的廢水排出，所述管路結(jié)構(gòu)和排水泵之間設(shè)置有三通排水閥，所述三通排水閥包括閥體，所述閥體上分別開設(shè)有進(jìn)水口、回流口和排水口，所述進(jìn)水口與排水泵連通，所述回流口與管路結(jié)構(gòu)連通，所述排水口上連接有排水管，所述進(jìn)水口與回流口之間、進(jìn)水口與排水口之間選擇性地連通。

為方便地調(diào)整三通排水閥的連通流路，所述閥體內(nèi)設(shè)置有擋水片，所述擋水片能繞閥體橫截面中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而選擇性地使得進(jìn)水口和回流口連通，或者進(jìn)水口和排水口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置兩個(gè)管路，與水槽本體的連接處分別相對(duì)、并且錯(cuò)位布置，由此可使得水槽本體內(nèi)形成環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)水流，從而水流可以均勻地沖刷到待清洗果蔬或碗碟的每一個(gè)表面，達(dá)到無死角的清洗，獲得較好的清洗效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的管路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的管路剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

圖6為圖5的剖視圖的局部放大示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的絞渣機(jī)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的水槽本體示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的俯視圖；

圖10為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)第二個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖；

圖11為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的絞渣機(jī)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的水槽清洗劑的絞渣機(jī)構(gòu)的第一絞渣刀的示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的水槽清洗機(jī)的絞渣機(jī)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見圖1、圖2和圖9，一種湍流清洗的水槽清洗機(jī)，包括水槽本體1、清洗機(jī)構(gòu)2、排水泵4和排水管5。水槽本體1的底部設(shè)置有上渣籃7，用于將水槽本體1內(nèi)的水過濾后排出，上渣籃7與排水泵4連通。水槽本體1上設(shè)置有用于控制清洗機(jī)構(gòu)2和排水泵4的控制面板8。

在本實(shí)施例中，水槽本體1為狹長的形狀，清洗機(jī)構(gòu)2包括超聲波發(fā)生裝置21、加熱器22和用于形成湍流的管路結(jié)構(gòu)，為了獲得較好的超聲波清洗效果，超聲波發(fā)生裝置21設(shè)置在水槽本體1的底部中間位置，由此可對(duì)水槽本體1均勻地產(chǎn)生超聲波作用；而加熱器22和上渣籃7分別位于水槽本體1長度方向上、超聲波發(fā)生裝置21的兩側(cè)，加熱器22優(yōu)選的可以為平板式加熱器。

參見圖2～圖4，管路結(jié)構(gòu)包括第一水管231和第二水管232，兩個(gè)水管的結(jié)構(gòu)相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相連通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端則分別連接到水槽本體1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁。水槽本體1可包括四個(gè)側(cè)壁，其中第一水管231連接到水槽本體1的第一側(cè)壁11，第二水管232連接到水槽本體1的第二側(cè)壁12，水槽本體1的第三側(cè)壁13上設(shè)置有進(jìn)、溢水組件6，進(jìn)、溢水組件6可采用現(xiàn)有技術(shù)，如本申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?01410851060.4的中國專利所公開的。

第一側(cè)壁11上與第一水管231連接處開設(shè)有第一噴孔111，第二側(cè)壁12與第二水管232連接處開設(shè)有第二噴孔121，從而可將兩個(gè)水管內(nèi)的水噴射到水槽本體1內(nèi)。通過進(jìn)、溢水組件6向水槽本體1內(nèi)注入一定量的水，水位超過第一噴孔111和第二噴孔121的位置，再經(jīng)由第一噴孔111和第二噴孔121向水槽本體1內(nèi)噴射水流而形成湍流，對(duì)水槽本體1內(nèi)的果蔬或碗碟進(jìn)行擾動(dòng)清洗。

為使得第一噴孔111和第二噴孔121噴射出的水流能夠使得水槽本體1內(nèi)的水形成湍流，第一噴孔111和第二噴孔121的位置相互錯(cuò)開(錯(cuò)位布置)，即第一噴孔111位于第一側(cè)壁11靠近前側(cè)(后側(cè))的位置，而第二噴孔121位于第二側(cè)壁12靠近后側(cè)(前側(cè))的位置。第一噴孔111和第二噴孔121噴射出的水流方向以及形成的湍流方向參見圖9中的箭頭所示。水槽本體1內(nèi)的水經(jīng)過上渣籃7和排水泵4排出后再次循環(huán)回流到第一水管231和第二水管232各自的第一端。

為了使得第一水管231和第二水管232內(nèi)的循環(huán)水所受阻力最小，第一水管231包括第一直管2311和第一U型管2312，第二水管232包括第二直管2321和第二U型管2322。第一直管2311的第一端和第一直管2321的第一端連接，即第一直管2311的第一端為第一水管231的第一端，第二直管2321的第一端為第二水管232的第一端；第一直管2311的第二端與第一U型管2312的第一端連接，第二直管2321的第二端與第二U型管2322的第一端連接；第一U型管2312的第二端與水槽本體1的第一側(cè)壁11連接，第二U型管2322的第二端與水槽本體1的第二側(cè)壁12連接，即第一U型管2312的第二端為第一水管231的第二端，第二U型管2322的第二端為第二水管232的第二端。

第一U型管2312的第二端上設(shè)置有第一連接管2313，第二U型管2322的第二端上設(shè)置有第二連接管2323，第一連接管2313的一端與第一U型管2312連通，另一端則緊貼在第一側(cè)壁11上，并與第一噴孔111連通，第二連接管2323的一端與第二U型管2322連通，另一端則緊貼在第二側(cè)壁12上，并與第二噴孔121連通。為了保證噴射入水槽本體1內(nèi)的水流具有一定的水壓，以形成足夠強(qiáng)烈的湍流，第一噴孔111的內(nèi)徑不大于第一連接管2313內(nèi)徑的1/12，第二噴孔121的內(nèi)徑不大于第二連接管2323內(nèi)徑的1/12，并且第一噴孔111包括至少三個(gè)呈放射狀分布的孔，第二噴孔121包括至少三個(gè)呈放射狀分布的孔，水流在連接管處加壓后再射回到水槽本體1內(nèi)，參見圖8，以及圖9中的箭頭所示，從兩個(gè)噴孔噴射出的水流在水槽本體1內(nèi)形成環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)水流，即湍流，可以最大限度地均勻地對(duì)水槽本體1內(nèi)的果蔬或碗碟進(jìn)行擾動(dòng)清洗。

參見圖5～圖7，上渣籃7設(shè)置在水槽本體1底部的最低點(diǎn)位置，排水泵4與上渣籃7連通。排水泵4包括泵殼41、葉輪42和電機(jī)43，泵殼41的上部環(huán)繞在上渣籃7外周。泵殼41內(nèi)設(shè)置有絞渣機(jī)構(gòu)3，絞渣機(jī)構(gòu)3包括下渣籃31、第一絞渣刀32和第一水動(dòng)葉輪33，下渣籃31位于上渣籃7下方，并且下渣籃31底面的網(wǎng)孔311小于上渣籃7底面的網(wǎng)孔71。第一絞渣刀32設(shè)置在下渣籃31上方，第一水動(dòng)葉輪33通過第一轉(zhuǎn)軸34與第一絞渣刀32相連。泵殼41形成有泵頸45，泵頸45的內(nèi)徑相對(duì)于上、下相應(yīng)的兩側(cè)均為縮小，用于與絞渣機(jī)構(gòu)3配合。在排水泵4的電機(jī)43作用下，水槽本體1底部的水流迅速進(jìn)入泵殼41的上層，由于泵頸45直徑的驟變而在該處形成強(qiáng)力的水流，從而能夠帶動(dòng)第一水動(dòng)葉輪33快速地轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)上渣籃7濾渣后的水流在網(wǎng)孔更細(xì)密的下渣籃31處再次過濾，第一水動(dòng)葉輪33被水流驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)第一絞渣刀32轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絞渣刀32將殘留在下渣籃31處的殘?jiān)g碎以保證下水通暢，并減少進(jìn)入循環(huán)的管路結(jié)構(gòu)或排水管5的殘?jiān)苊夤苈返亩氯?/p>

排水泵4的側(cè)面設(shè)置有連接導(dǎo)管9，連接導(dǎo)管9與泵殼41內(nèi)連通，其與泵殼41連接的位置位于泵殼41的側(cè)面，并且與葉輪42的位置相應(yīng)，由此，葉輪42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可將水流的流向從縱向改變?yōu)闄M向，而從連接導(dǎo)管9排出。

參見圖5和圖6，水槽清洗機(jī)還包括三通排水閥10，三通排水閥10包括中空的閥體101，閥體101上分別設(shè)置有進(jìn)水口102、回流口103和排水口104，回流口103分別與第一水管231和第二水管232連通，排水口104與排水管5連通。閥體101呈圓柱形，其內(nèi)設(shè)置有擋水片105，上述的進(jìn)水口102、回流口103和排水口104分布在閥體101的邊緣，優(yōu)選的，呈均勻分布。擋水片105轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體101內(nèi)，并且可繞閥體101橫截面中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而選擇性地使得進(jìn)水口102和回流口103連通，或者進(jìn)水口102和排水口104連通。擋水片105可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

水槽清洗機(jī)開機(jī)后，1)首先，三通排水閥10的擋水片105轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，使得進(jìn)水口102和回流口103連通，關(guān)閉排水口104；2)此后，進(jìn)、溢水組件6啟動(dòng)，向水槽本體1內(nèi)注入一定量的水，直至水位高于兩個(gè)噴孔，浮板33在水槽本體1內(nèi)隨著水位的抬升而浮起，并在一定高度保持穩(wěn)定；3)此后，排水泵4啟動(dòng)，開始工作，將進(jìn)入泵殼41內(nèi)的水流經(jīng)過三通排水閥10排入第一水管231和第二水管232，隨后水流從水槽本體1兩側(cè)加壓后、交錯(cuò)射回水槽本體1內(nèi)，在水槽本體1內(nèi)的水中形成湍流，對(duì)水槽本體1內(nèi)的果蔬或碗碟進(jìn)行擾動(dòng)清洗；4)最后，當(dāng)清洗完成后，三通排水閥10再次啟動(dòng)，擋水片105轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)水口102和排水口104連通，隔絕回流口103，排水泵4轉(zhuǎn)動(dòng)將水槽本體1內(nèi)的污水排出。

實(shí)施例二

參見圖10～圖13，在本實(shí)施例中，與上述實(shí)施例一的區(qū)別在于，絞渣機(jī)構(gòu)3還包括第二絞渣刀35、第二水動(dòng)葉輪36和第二轉(zhuǎn)軸37，第二絞渣刀35位于第一絞渣刀32上方，而第二水動(dòng)葉輪36位于第一水動(dòng)葉輪33下方，第二轉(zhuǎn)軸37從第一轉(zhuǎn)軸34下方穿入并從第一轉(zhuǎn)軸34上方穿出，第二水動(dòng)葉輪36設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸37的下端，而第二絞渣刀35則設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸37的上端，從而第二轉(zhuǎn)軸37連接第二絞渣刀35和第二水動(dòng)葉輪36。通過上述的連接方式，第一水動(dòng)葉輪33和第二水動(dòng)葉輪34可分別獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)從而分別帶動(dòng)第一絞渣刀32和第二絞渣刀35轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一水動(dòng)葉輪33包括多個(gè)第一葉片331，第二水動(dòng)葉輪36包括多個(gè)第二葉片361，第一葉片331和第二葉片361的彎曲方向相反，由此使得第一水動(dòng)葉輪33和第二水動(dòng)葉輪36的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即第一絞渣刀32和第二絞渣刀35的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而更好的形成對(duì)殘?jiān)募羟行Ч?/p>

進(jìn)一步的，第一絞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下間隔布置，第一刀刃321貼近第二絞渣到35，用于和第二絞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322貼近下渣籃31的底面，兩者之間貼近又具有一定的間隙，從而使得第一絞渣刀32在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將堆積在下渣籃31上一定高度的殘?jiān)粕?、絞碎后，通過下渣籃31的網(wǎng)孔311排出。