本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體涉及一種原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

立式原汁機(jī)包括主機(jī)和設(shè)在主機(jī)上的榨汁組件，所述榨汁組件包括一集汁腔、設(shè)置在所述集汁腔內(nèi)的螺桿以及位于集汁腔和螺桿間的榨汁網(wǎng)組件，所述集汁腔下部設(shè)有一出汁口，在使用時(shí)，螺桿與榨汁網(wǎng)組件配合夾持食材，使得從榨汁網(wǎng)組件外流淌下來的汁液通過出汁口流出，而濾渣則留在了榨汁網(wǎng)組件內(nèi)。在清洗時(shí)過程中，原汁機(jī)的榨汁網(wǎng)為最難清洗的地方，由于其采用擠壓出汁的方式工作，濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔直徑與汁液含渣率呈正比，濾網(wǎng)一般會選用較小的孔徑，細(xì)渣堵塞于榨汁網(wǎng)的小孔中，用水難以沖刷干凈，需要借助工具進(jìn)行逐一清洗，清潔麻煩，影響使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種易清洗的立式原汁機(jī)，通過雙層濾網(wǎng)上的過濾孔以錯位疊置方式形成出汁孔，既確保汁液含渣濾，還在清洗時(shí)拆分過濾網(wǎng)，便于清除堵塞的濾渣。

本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)：一種易清洗的立式原汁機(jī)，包括主機(jī)和設(shè)在主機(jī)上的榨汁組件，所述榨汁組件包括一集汁腔、設(shè)置在所述集汁腔內(nèi)的螺桿以及位于集汁腔和螺桿間的榨汁網(wǎng)組件，所述集汁腔下部設(shè)有一出汁口，榨汁網(wǎng)組件包括貼合插置連接的外網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)上均開設(shè)若干過濾孔，分置在內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)上的過濾孔間以錯位交疊方式拼合形成用于過濾汁液的出汁孔。本實(shí)用新型中的過濾孔是指獨(dú)立設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)或外網(wǎng)上的網(wǎng)孔，出汁孔是指內(nèi)網(wǎng)上的過濾孔與外網(wǎng)上的過濾孔交疊部分形成的有效過濾并排出汁液的網(wǎng)孔。通過外網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)上的過濾孔錯位交疊形成尺寸較小的出汁孔，榨汁網(wǎng)組件可以根據(jù)需要而進(jìn)行拆裝，在榨汁時(shí)利用交疊形成的出汁孔獲得含渣量低的汁液，在清洗時(shí)通過拆分形成具有過濾孔的內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)，便于清除堵塞于過濾孔內(nèi)的濾渣，兼具出汁含渣率低、果渣粒度較小、方便清洗的特點(diǎn)，方便人們使用，提升使用體驗(yàn)。裝配后，內(nèi)網(wǎng)外壁貼合設(shè)置在外網(wǎng)內(nèi)壁上，避免汁液在兩者間流動而通過過濾孔外流，影響果渣粒度。

作為優(yōu)選，所述出汁孔與過濾孔的面積比為A，3%≤A≤12.75%。當(dāng)參數(shù)A＞12.75%時(shí)，單個(gè)出汁孔的面積較大，使得汁液含渣量較大，當(dāng)參數(shù)A＜3%時(shí)，即對加工內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)的加工精度和安裝精度要求較高，提高生產(chǎn)成本，所以參數(shù)A應(yīng)選取適當(dāng)范圍。

作為優(yōu)選，所述過濾孔的直徑為D，1.5mm≤D≤3.5mm。通過設(shè)置適合的過濾孔尺寸來獲得滿足預(yù)設(shè)要求的出汁孔，當(dāng)D＜1.5mm時(shí)，過濾孔的孔徑尺寸不能方便果渣穿越，不便于內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)拆分后果渣清洗，當(dāng)D＞3.5時(shí)，過濾孔的面積也相應(yīng)增大，既不利于形成小面積出汁孔，還減少了出汁孔數(shù)量，影響出汁效率，所以過濾孔尺寸設(shè)定應(yīng)滿足方便清洗和便于形成較多數(shù)量出汁孔的要求。

作為優(yōu)選，內(nèi)網(wǎng)上或外網(wǎng)上兩兩相鄰的四個(gè)過濾孔的圓心的連線呈菱形，所述過濾孔包括設(shè)于內(nèi)網(wǎng)上的內(nèi)孔以及設(shè)于外網(wǎng)上的外孔，單個(gè)內(nèi)孔至少與兩個(gè)外孔徑向投影交疊。內(nèi)孔和外空錯位交疊，為了增加出汁孔數(shù)量，提高出汁效率，單個(gè)內(nèi)孔至少與兩個(gè)外孔徑向投影交疊，單個(gè)外空也至少與兩個(gè)內(nèi)孔徑向投影交疊，并形成至少兩個(gè)出汁孔，有效利用過濾孔面積。

作為優(yōu)選，每個(gè)內(nèi)孔分別與四個(gè)圓心的連線呈正方形布置的外孔徑向投影交疊，并形成四個(gè)互為獨(dú)立的出汁孔。內(nèi)孔的四周區(qū)域分別與四個(gè)呈方形布置的外孔周緣交疊，形成四個(gè)出汁孔，利用出汁孔數(shù)量來彌補(bǔ)因孔徑變小對榨汁速度帶來的影響。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)孔的圓心徑向投影與正方形的中心重疊，相鄰內(nèi)孔或相鄰?fù)饪组g圓心距離為L，1.5D≤L≤2D。通過設(shè)置內(nèi)孔或外孔間排布密度來確保內(nèi)網(wǎng)與外網(wǎng)疊置時(shí)能形成預(yù)設(shè)數(shù)量及尺寸的出汁孔，當(dāng)L＜1.5D時(shí)，交疊形成的出汁孔面積過大而無法形成四個(gè)獨(dú)立的出汁孔，當(dāng)L＞2D時(shí)，則會因內(nèi)孔與外孔間距離過大而無法通過錯位交疊形成出汁孔。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)為同軸設(shè)置，且均呈上大下小的錐臺狀，所述外網(wǎng)外壁中部設(shè)有中加強(qiáng)環(huán)，所述中加強(qiáng)環(huán)沿其內(nèi)側(cè)壁設(shè)置若干沿周向分布的凸筋，所述內(nèi)網(wǎng)開設(shè)與凸筋匹配的避讓孔，內(nèi)網(wǎng)由上向下套設(shè)于外網(wǎng)內(nèi)并通過避讓孔匹配凸筋實(shí)現(xiàn)與外網(wǎng)周向限位。凸筋朝向外網(wǎng)軸線設(shè)置，并與避讓孔匹配卡置，實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)周向定位，進(jìn)而保證出汁孔數(shù)量及尺寸保持不變，確保汁液含渣量位置在一定范圍內(nèi)。中加強(qiáng)環(huán)具有提升外網(wǎng)抗形變能力的確定，進(jìn)而對內(nèi)網(wǎng)也起到限位抗形變作用。

作為優(yōu)選，所述凸筋和避讓孔均呈豎條狀，所述凸筋的徑向內(nèi)端與外網(wǎng)軸線間距離大于所述避讓孔底緣與內(nèi)網(wǎng)軸線間距離。當(dāng)，避讓孔底緣越過凸筋中部，并在內(nèi)網(wǎng)插置定位在外網(wǎng)中時(shí)，實(shí)現(xiàn)凸筋定位插置在避讓孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)網(wǎng)上緣固接有上加強(qiáng)環(huán)，上加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置壁刀，所述壁刀沿上加強(qiáng)環(huán)上端向下延伸至內(nèi)網(wǎng)上。壁刀用于配合螺桿擠壓食材，通過增加壁刀尺寸獲取更好的食材粉碎效果，繼而提高出汁效率，上加強(qiáng)環(huán)有利于增強(qiáng)內(nèi)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并以此提高防形變能力，在受到其內(nèi)部徑向壓力時(shí)仍能確保內(nèi)網(wǎng)與外網(wǎng)間的裝配精度。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)網(wǎng)側(cè)壁下端和/或外網(wǎng)側(cè)壁下端周向設(shè)有研磨刀，所述外網(wǎng)下緣固接有下加強(qiáng)環(huán)。研磨刀與螺桿配合對經(jīng)過初步壓榨的果渣進(jìn)行深度粉碎和壓榨，設(shè)于外網(wǎng)下緣的下加強(qiáng)環(huán)具有提高外網(wǎng)抗形變能力的作用，進(jìn)而間接提升內(nèi)網(wǎng)的抗形變性能。

本實(shí)用新型的有益效果：通過外網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)上的過濾孔錯位交疊形成尺寸較小的出汁孔，榨汁網(wǎng)組件可以根據(jù)需要而進(jìn)行拆裝，在榨汁時(shí)利用交疊形成的出汁孔獲得含渣量低的汁液，在清洗時(shí)通過拆分形成具有過濾孔的內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)，便于清除堵塞于過濾孔內(nèi)的濾渣，兼具出汁含渣率低、果渣粒度較小、方便清洗的特點(diǎn)，方便人們使用，提升使用體驗(yàn)。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型所述原汁機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型所述原汁機(jī)實(shí)施例一中外網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為A-A’截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 為本實(shí)用新型所述原汁機(jī)實(shí)施例二中內(nèi)網(wǎng)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 為本實(shí)用新型所述原汁機(jī)實(shí)施例二中外網(wǎng)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主機(jī)，2、集汁腔，3、螺桿，4、外網(wǎng)，5、內(nèi)網(wǎng)，6、過濾孔，7、出汁孔，8、中加強(qiáng)環(huán)，9、凸筋，10、避讓孔，11、下加強(qiáng)環(huán)，12、上加強(qiáng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。

如圖1-5所示的一種易清洗的立式原汁機(jī)，由主機(jī)1和設(shè)在主機(jī)1上的榨汁組件組成，所述榨汁組件包括一集汁腔2、設(shè)置在所述集汁腔2內(nèi)的螺桿3以及位于集汁腔2和螺桿3間的榨汁網(wǎng)組件，所述集汁腔2下部設(shè)有一出汁口，榨汁網(wǎng)組件包括貼合插置連接的外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5，內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4上均開設(shè)若干過濾孔6，分置在內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4上的過濾孔6間以錯位交疊方式拼合形成用于過濾汁液的出汁孔7。

所述主機(jī)1內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿3設(shè)于集汁腔2內(nèi)，榨汁網(wǎng)組件夾設(shè)在螺桿3和榨汁網(wǎng)組件之間，集汁腔2上方設(shè)有入料口，下部設(shè)有出汁口。在使用時(shí)，食材通過入料口進(jìn)入設(shè)于榨汁網(wǎng)組和螺桿3間的榨汁空間，電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動螺桿3旋轉(zhuǎn)，食材隨著轉(zhuǎn)動的螺桿3沿榨汁網(wǎng)組件內(nèi)側(cè)壁向下移動，榨汁空間的寬度隨著鄰近出汁口而減小，食材在榨汁空間內(nèi)移動并實(shí)現(xiàn)渣汁分離并分別外排。

在實(shí)際操作中，所述內(nèi)網(wǎng)5插置連接在內(nèi)網(wǎng)5中，且外網(wǎng)4的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)網(wǎng)5外側(cè)壁匹配抵觸，外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5精確插置安裝后，兩者對應(yīng)的過濾孔6間通過錯位交疊方式形成供汁液外流的出汁孔7。此時(shí)，外網(wǎng)4過濾孔6和內(nèi)網(wǎng)5過濾孔6交疊部分形成汁液外流的通道，濾渣會被滯留在出汁孔7朝向螺桿3一側(cè)，使得汁液含渣量低、果渣粒度較??；外網(wǎng)4過濾孔6與內(nèi)網(wǎng)5過濾孔6孔緣間、內(nèi)網(wǎng)5過濾孔6與外網(wǎng)4過濾孔6孔緣間則會因?yàn)閷?yīng)過濾孔6孔緣壁面遮擋而無法形成供汁液外流的通道；外網(wǎng)4過濾孔6孔緣與內(nèi)網(wǎng)5過濾孔6孔緣匹配貼合，使得相鄰出汁孔7間互不通連，有效防止竄入內(nèi)網(wǎng)5過濾孔6的較大濾渣通過內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4間的縫隙后再通過外網(wǎng)4過濾孔6外漏的情況發(fā)生，保證汁液的果渣粒度符合要求。

在榨汁過程中，位于榨汁空間內(nèi)的果渣會隨著汁液一起向外流動，雖然榨汁網(wǎng)組件對果渣起到過濾作用，但果渣在汁液推動下具有外流作用力，使得果渣會卡置在出汁孔7以及外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5插置形成的縫隙處，在清洗時(shí)，榨汁網(wǎng)組件通過拆分形成分離的內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4，位于外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5間縫隙處的果渣會因外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5分離而失去夾持作用力，在清洗時(shí)隨著水流自動脫離內(nèi)網(wǎng)5或外網(wǎng)4，出汁孔7會因榨汁網(wǎng)組件拆分而變成大徑濾孔，卡置的果渣會因所在孔洞的尺寸變大而便于脫離，進(jìn)而方便清洗。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供一種榨汁網(wǎng)組件的結(jié)構(gòu)，涉及內(nèi)孔、外孔以及兩者交疊配合的具體結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述出汁孔7與過濾孔6的面積比為A，3%≤A≤12.75%。所述過濾孔6的直徑為D，1.5mm≤D≤3.5mm，為了使得過濾孔尺寸兼具方便清洗和便于出汁的要求，優(yōu)選D=2mm。

單個(gè)出汁孔7的面積，既與過濾孔6間錯位交疊位置有關(guān)，還與單個(gè)過濾孔6的孔徑有關(guān)。將參數(shù)A的范圍設(shè)定在3%≤A≤12.75%，優(yōu)選A=5.2%，既有利于形成尺寸較小的出汁孔7，還有效利用單個(gè)過濾孔6的有效面積，通過設(shè)置多個(gè)穿孔來增加出汁孔7的數(shù)量，進(jìn)而彌補(bǔ)孔徑變小對榨汁效率的影響。

由于外網(wǎng)4和內(nèi)網(wǎng)5的過濾孔6在相互錯位交疊時(shí)，需要使用過濾孔6邊緣部分實(shí)現(xiàn)錯位遮擋，當(dāng)單個(gè)過濾孔6的尺寸較大時(shí)，既會因過濾孔6只利用周緣間配合形成出汁孔7而造成過濾孔6中部區(qū)域相互遮擋而浪費(fèi)的情況，還會因過濾孔6面積較大而導(dǎo)致形成的出汁孔7輪廓呈長條狀，造成汁液中果渣粒度偏大的情況。

在實(shí)際操作中，內(nèi)網(wǎng)5上或外網(wǎng)4上兩兩相鄰的四個(gè)過濾孔6的圓心的連線呈菱形，所述過濾孔6包括設(shè)于內(nèi)網(wǎng)5上的內(nèi)孔以及設(shè)于外網(wǎng)4上的外孔，單個(gè)內(nèi)孔至少與兩個(gè)外孔徑向投影交疊。內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4上的過濾孔6優(yōu)選呈圓形，且呈菱形布置，有利于分置在內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4上的過濾孔6相互錯位交疊，并形成大量出汁孔7。單個(gè)內(nèi)孔至少與兩個(gè)外孔徑向投影交疊，單個(gè)內(nèi)孔可以與對應(yīng)呈菱形布置的四個(gè)外孔中的任意兩個(gè)或多個(gè)交疊，并形成數(shù)量與交疊外孔數(shù)量對應(yīng)的出汁孔7，既有效減少內(nèi)孔和外孔的開孔數(shù)量，還能通過疊置形成多倍于內(nèi)孔和外孔數(shù)量的出汁孔7。

在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4完成裝配后，內(nèi)孔和外孔的布置方案優(yōu)選為：內(nèi)孔和外孔均呈矩陣排布，使得相鄰內(nèi)孔或外孔圓心的連線呈正方形。每個(gè)內(nèi)孔分別與四個(gè)圓心的連線呈正方形布置的外孔徑向投影交疊，并形成四個(gè)互為獨(dú)立的出汁孔7。在完成榨汁網(wǎng)組件裝配后，在徑向投影上可知，每個(gè)內(nèi)孔的邊緣分別與其上下左右四向相鄰的外孔邊緣重疊，形成可供汁液外流的出汁孔7，利用位于正方形布置的四個(gè)外孔中部實(shí)體壁面來將單個(gè)內(nèi)孔劃分為四個(gè)出汁孔7，在確保汁液生產(chǎn)效率的情況下降低了汁液含渣量。

在使用上述方案時(shí)，當(dāng)內(nèi)孔向任意方向偏離時(shí)，均會導(dǎo)致四個(gè)出汁孔7面積變化，使得四個(gè)出汁孔7面積不一致，進(jìn)而使得從各出汁孔7流出的汁液中果渣粒度存在差異，導(dǎo)致汁液中存在較大粒度的果渣，影響飲用口感。為了解決上述問題，采用以下優(yōu)選結(jié)構(gòu)：所述內(nèi)孔的圓心徑向投影與正方形的中心重疊，在徑向投影上，內(nèi)孔的圓心位于正方形的中心時(shí)，內(nèi)孔圓形與各外孔圓心間的距離相等，使得內(nèi)孔邊緣與相鄰?fù)饪走吘壗化B形成的出汁孔7面積也均相同，確保從各出汁孔7中流出的汁液內(nèi)果渣粒度相同，防止汁液中出現(xiàn)較大粒度果渣的情況，確保果汁口感。為了確保內(nèi)孔與外孔間既能形成出汁孔7，又要確保出汁孔7面積適應(yīng)果渣濾除要求，設(shè)定相鄰內(nèi)孔或相鄰?fù)饪组g圓心距離為L，1.5D≤L≤2D，所以綜合考慮，優(yōu)選為L=1.75D。

實(shí)施例二：

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4連接定位的具體結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，所述內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4為同軸設(shè)置，且均呈上大下小的錐臺狀，使得內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4的上下緣直徑存在差別。所述外網(wǎng)4外壁中部設(shè)有中加強(qiáng)環(huán)8，所述中加強(qiáng)環(huán)8沿其內(nèi)側(cè)壁設(shè)置若干沿周向分布的凸筋9，所述內(nèi)網(wǎng)5開設(shè)與凸筋9匹配的避讓孔10，內(nèi)網(wǎng)5由上向下套設(shè)于外網(wǎng)4內(nèi)并通過避讓孔10匹配凸筋9實(shí)現(xiàn)與外網(wǎng)4周向限位。

在實(shí)際操作中，為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4裝配過程中，避讓孔10既能順利套置在凸筋9上，又能與凸筋9配合實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)5和外網(wǎng)4周向定位，優(yōu)選采用如下方案：所述凸筋9和避讓孔10均呈豎條狀，所述凸筋9的徑向內(nèi)端與外網(wǎng)4軸線間距離大于所述避讓孔10底緣與內(nèi)網(wǎng)5軸線間距離。由于中加強(qiáng)環(huán)8呈斜向設(shè)置，且凸筋9中部的徑向內(nèi)端面直徑與底部的徑向內(nèi)端面直徑匹配，使得凸筋9中部的徑向厚度大于底部的徑向厚度，凸筋9中部區(qū)域形成卡置避讓孔10周向活動的卡置部。由于外網(wǎng)4呈錐臺狀，開設(shè)在外網(wǎng)4壁面上的避讓孔10底緣直徑小于頂緣直徑。當(dāng)內(nèi)網(wǎng)5以軸向插入外網(wǎng)4時(shí)，避讓孔10底緣在經(jīng)過凸筋9中部時(shí)，避讓孔10底緣貼著凸筋9內(nèi)端面滑躍而過，隨著內(nèi)網(wǎng)5插入，避讓孔10兩側(cè)壁面會與凸筋9側(cè)壁抵觸，實(shí)現(xiàn)凸筋9和避讓孔10匹配卡置定位。避讓孔10中部半徑與底緣半徑間的差值大于凸筋9中部厚度，確保避讓孔10能順利越過凸筋9。所述避讓孔10中部半徑是指周向布置的各避讓孔10中部圍合形成環(huán)狀區(qū)域的半徑，底緣半徑、凸筋9中部內(nèi)端面直徑、凸筋9底部內(nèi)端面直徑所指尺寸均以此類推。

如圖4所示，所述內(nèi)網(wǎng)5上緣固接有上加強(qiáng)環(huán)12，上加強(qiáng)環(huán)12的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置壁刀，所述壁刀沿上加強(qiáng)環(huán)12上端向下延伸至內(nèi)網(wǎng)5片上。上加強(qiáng)環(huán)12與內(nèi)網(wǎng)5連接處外沿設(shè)有匹配卡置外網(wǎng)4上緣的上環(huán)槽，內(nèi)網(wǎng)5插入外網(wǎng)4，外網(wǎng)4上緣定位在上環(huán)槽內(nèi)。

如圖5所示，所述外網(wǎng)4下緣固接有下加強(qiáng)環(huán)11，所述下環(huán)槽與外網(wǎng)4連接處的內(nèi)沿設(shè)有匹配卡置內(nèi)網(wǎng)5下緣的下環(huán)槽，內(nèi)網(wǎng)5插入外網(wǎng)4，內(nèi)網(wǎng)5下緣定位在下環(huán)槽內(nèi)。

在實(shí)際操作中，所述內(nèi)網(wǎng)5側(cè)壁下端和/或外網(wǎng)4側(cè)壁下端周向設(shè)有研磨刀，所述研磨刀的內(nèi)端面暴露在榨汁網(wǎng)組件與螺桿3間的榨汁空間內(nèi)，通過與螺桿3配合實(shí)現(xiàn)食材細(xì)碎和擠壓。