本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿擠壓榨汁機。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高及生產(chǎn)的進步，各種食品加工機械趨向于小型化，各種樣式的家用食品電器逐漸成為了家庭必備廚房電器，家用食品電器在滿足用戶下廚使用的同時減輕了勞動負擔(dān)。從食品加工機械轉(zhuǎn)變?yōu)榧矣檬称冯娖?，電器的安全性和便利性成為了設(shè)計時首要考慮的問題。

電機是原汁機、料理機、榨汁機等家用食品電器的重要配件，電機往往需要在產(chǎn)品造型、技術(shù)發(fā)展的要求下進行改進，尤其是電機上輸出軸的尺寸和外形。如果根據(jù)不同的家用食品電器改變電機輸出軸的尺寸或外形，隨著家用食品電器型號或種類的增加，電機的型號和種類也會越來越多，如此對家用食品電器的生產(chǎn)和售后都帶來了極大的不便。另外，如果為了避免電機的型號和種類過多，在家用食品電器設(shè)計過程中則需要考慮到避免改進電機的問題，家用食品電器的設(shè)計多樣性受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種電機通用性好、便于減少電機種類的螺桿擠壓榨汁機。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供的螺桿擠壓榨汁機，包括機座、設(shè)于機座內(nèi)的電機、連接于機座的集汁腔、設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿，電機設(shè)有電機軸，螺桿包括螺桿軸、螺桿本體及設(shè)于螺桿本體表面的螺旋，所述機座上設(shè)有傳動連接裝置，傳動連接裝置包括傳動軸，傳動軸一端與電機軸傳動連接，另一端與螺桿軸傳動連接并帶動螺桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述傳動軸設(shè)于機座內(nèi)且凸出于機座表面并與螺桿軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳動連接裝置還包括套設(shè)于傳動軸上的軸承，軸承固定于機座上。

優(yōu)選的，所述機座的表面設(shè)有凸臺，集汁腔的底部設(shè)有容納凸臺的空腔，傳動軸設(shè)于凸臺內(nèi)且傳動軸的輸出端凸出于凸臺的上端面。

優(yōu)選的，所述軸承安裝于凸臺內(nèi)，傳動軸穿過軸承與螺桿軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述軸承設(shè)有兩個且間隔設(shè)于傳動軸上。

優(yōu)選的，所述螺桿軸的下端設(shè)有傳動孔，傳動軸的輸出端插入傳動孔內(nèi)以帶動螺桿轉(zhuǎn)動；或者，所述傳動軸的輸出端設(shè)有傳動孔，傳動孔套于螺桿軸的下端以帶動螺桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述傳動軸為六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸。

優(yōu)選的，所述傳動軸通過聯(lián)軸器或軟軸與電機軸連接。

優(yōu)選的，所述傳動軸通過聯(lián)軸器或軟軸與螺桿軸連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型提供的螺桿擠壓榨汁機具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型提供的螺桿擠壓榨汁機，在電機和螺桿之間設(shè)置了傳動連接裝置，該傳動連接裝置包括用于將電機軸的動力傳遞至螺桿軸的傳動軸。當(dāng)榨汁機的型號或尺寸不同時，電機及電機軸的尺寸或外形不用作出改動，只需要采用不同型號的傳動軸即可實現(xiàn)傳動目的，有效提高了應(yīng)用于榨汁機的電機的通用性，便于減少電機的種類或型號。

2、傳動軸設(shè)于機座內(nèi)且輸出端凸出于機座表面，便于保證傳動軸的安裝密封性，電機完全設(shè)置在機座內(nèi)，電機的安裝精度要求低，電機的形狀及安裝位置對整機造型的影響小，避免了電機對榨汁機設(shè)計樣式造成的限制。由于電機軸通過傳動軸帶動螺桿軸轉(zhuǎn)動，電機軸不與螺桿軸直接配合，電機軸有更多的樣式可供選擇，且電機軸的制造精度要求低。

3、傳動軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在機座內(nèi)，有效提高了傳動軸轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，進而有利于提高榨汁機整機工作時的平穩(wěn)性。

4、機座的表面設(shè)置凸臺，集汁腔底部設(shè)置與凸臺配合的空腔，傳動軸設(shè)于凸臺內(nèi)且傳動軸的輸出端凸出于凸臺上端面。集汁腔放置在機座上時，凸臺插入空腔內(nèi)，凸臺周向的外壁可用于定位集汁腔和傳動軸的同軸度，且有利于提高榨汁機整機工作時的平穩(wěn)性。

5、傳動軸通過輸出端和傳動孔的配合或傳動孔和螺桿軸下端的配合帶動螺桿軸轉(zhuǎn)動，傳動軸和螺桿軸之間的配合結(jié)構(gòu)簡單，便于快速實現(xiàn)裝配和拆卸，螺桿置于集汁腔內(nèi)且使輸出端插入傳動孔或螺桿軸下端插入傳動孔即完成傳動裝配，螺桿軸下端離開傳動軸的輸出端即完成拆卸。

6、傳動軸通過軟軸或聯(lián)軸器與電機軸連接，傳動軸通過軟軸或聯(lián)軸器與螺桿軸連接，傳動軸與電機軸、螺桿軸之間的連接結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝，且電機軸與螺桿軸不必設(shè)置在同一軸線上，電機更易在機座中安放，機座的造型設(shè)計自由度也大大增加。

附圖說明

圖1為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例一的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例一沿縱向中心面的剖視圖。

圖3為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例一中機座的示意圖。

圖4為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例一中電機、傳動連接裝置和螺桿的配合示意圖。

圖5為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例一中電機、傳動連接裝置和螺桿的爆炸示意圖。

圖6為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例二中機座的示意圖。

圖7為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例三中電機和傳動連接裝置的配合示意圖。

圖8為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例四中電機和傳動連接裝置的配合示意圖。

圖9為本實用新型螺桿擠壓榨汁機實施例八的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機座，11凸臺，2-集汁腔，21-空腔，3-上蓋，4-電機，41-電機軸，5-螺桿，51-螺桿軸，52-螺桿本體，53-螺旋，6-傳動軸，61-輸入端，62-輸出端，7-軸承，8-聯(lián)軸器，9-軟軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

實施例一

如圖1-5所示，本實用新型實施例一提供的螺桿擠壓榨汁機是一種立式榨汁機，包括機座1、豎向連接于機座1上方的集汁腔2、用于開閉集汁腔2的上蓋3、設(shè)于機座1內(nèi)的電機4及設(shè)于集汁腔2內(nèi)的螺桿5，電機4設(shè)有電機軸41，螺桿5包括螺桿軸51、螺桿本體52及設(shè)于螺桿本體52表面的螺旋53。機座1上設(shè)有傳動連接裝置，該傳動連接裝置包括傳動軸6，傳動軸6的輸入端61與電機軸41傳動連接，傳動軸的輸出端62與螺桿軸51傳動連接并帶動螺桿5轉(zhuǎn)動。本實施例中，傳動軸6的輸入端61即為傳動軸的下端部，傳動軸6的輸出端62即為傳動軸的上端部。

本實施的榨汁機在機座1上設(shè)置了傳動連接裝置，當(dāng)榨汁機的型號或尺寸不同時，電機4及電機軸41的尺寸或外形不用作出改動，只需要采用不同型號的傳動軸6即可實現(xiàn)傳動目的，有效提高了應(yīng)用于榨汁機的電機4的通用性，便于減少電機4的種類或型號。

本實施例中，機座1的頂面設(shè)有凸臺11，集汁腔2的底部設(shè)有容納凸臺11的空腔21，傳動軸6通過兩個軸承7轉(zhuǎn)動安裝在凸臺11內(nèi)，傳動軸6的輸出端62凸出于凸臺11的頂面，兩個軸承7間隔設(shè)置在傳動軸6上且安裝在凸臺11內(nèi)，傳動軸6穿過軸承7與螺桿軸51連接。

集汁腔2放置在機座1上時，凸臺11插入空腔21內(nèi)，凸臺11周向的外壁可用于定位集汁腔2和傳動軸6的同軸度，且有利于提高榨汁機整機工作時的平穩(wěn)性。

傳動軸6設(shè)于機座1內(nèi)且輸出端62凸出于機座表面，便于保證傳動軸6的安裝密封性，電機4完全設(shè)置在機座1內(nèi)，電機4的安裝精度要求低，電機4的形狀及安裝位置對整機造型的影響小，避免了電機4對榨汁機設(shè)計樣式造成的限制。由于電機軸41通過傳動軸6帶動螺桿軸51轉(zhuǎn)動，電機軸41不與螺桿軸51直接配合，電機軸41有更多的樣式可供選擇，且電機軸41的制造精度要求低。

本實施例中，電機軸41的上端設(shè)有軸孔，傳動軸6的輸入端61插入軸孔內(nèi)以被電機軸41帶動，傳動軸61為六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，軸孔對應(yīng)為六邊形孔或八邊形孔或花鍵孔。當(dāng)然，也可以只是傳動軸6的輸入端61設(shè)置成六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，這樣降低了加工成本。

螺桿軸51的下端設(shè)有傳動孔，傳動軸6的輸出端62插入傳動孔內(nèi)帶動螺桿5轉(zhuǎn)動。為了順利實現(xiàn)傳動，傳動軸6為六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，傳動孔為相應(yīng)的六邊形孔或八邊形孔或花鍵孔。當(dāng)然，也可以只是傳動軸6的輸出端62設(shè)置成六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，這樣降低了加工成本。

傳動軸6通過輸出端62和傳動孔的配合帶動螺桿軸51轉(zhuǎn)動，傳動軸6和螺桿軸51之間的配合結(jié)構(gòu)簡單，便于快速實現(xiàn)裝配和拆卸，螺桿5置于集汁腔2內(nèi)且使輸出端62插入傳動孔即完成傳動裝配，螺桿軸51下端離開傳動軸6的輸出端62即完成拆卸。

這樣設(shè)置的好處在于，傳動軸6的輸入端61與電機軸41直接連接，傳動軸6的輸出端62與螺桿軸51直接連接，其結(jié)構(gòu)簡單，傳遞力矩大，傳遞效率高，工作穩(wěn)定，且工作時的晃動小、噪音低。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例二

如圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，機座1的頂面沒有設(shè)置凸臺11，傳動軸6通過軸承7轉(zhuǎn)動安裝在機座1內(nèi)，傳動軸6的輸出端62凸出于機座1的頂面并與螺桿軸51傳動連接，簡化機座上端面的結(jié)構(gòu)，機座上與集汁腔配合的臺面更易清洗。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例三

如圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，電機軸41通過聯(lián)軸器8與傳動軸6的輸入端61傳動連接，電機軸41通過聯(lián)軸器8帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例四

如圖8所示，本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，電機軸41通過軟軸9與傳動軸6的輸入端61傳動連接，電機軸41通過軟軸9帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，采用軟軸傳動連接，電機軸與螺桿軸不必設(shè)置在同一軸線上，電機更易在機座中安放，機座的造型設(shè)計自由度也大大增加。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例五

本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，傳動軸6的輸出端62設(shè)有與螺桿軸51下端配合的傳動孔，傳動孔套在螺桿軸51的下端以帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，為了順利實現(xiàn)傳動，螺桿軸51的下端為六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，輸出端62的傳動孔為相應(yīng)的六邊形孔或八邊形孔或花鍵孔。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例六

本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，傳動軸6通過軟軸或聯(lián)軸器與螺桿軸51傳動連接，傳動軸6的輸出端62通過軟軸或聯(lián)軸器帶動螺桿5轉(zhuǎn)動。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例七

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，傳動軸6的輸入端61設(shè)有軸孔，電機軸41上端插入軸孔內(nèi)以帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，電機軸41為六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，軸孔對應(yīng)為六邊形孔或八邊形孔或花鍵孔。當(dāng)然，也可以僅將電機軸41的上端設(shè)置成六邊形軸或八邊形軸或花鍵軸，這樣降低了加工成本。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例八

如圖9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于，榨汁機為臥式榨汁機，包括機座、設(shè)于機座內(nèi)的電機、設(shè)于機座一側(cè)的集汁腔，集汁腔內(nèi)設(shè)有螺桿、套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒及將擠壓筒與螺桿固定的端蓋，螺桿橫向設(shè)置且穿過集汁腔與電機連接，傳動軸6和螺桿軸51均橫向設(shè)置，電機4通過傳動軸6帶動螺桿軸51水平轉(zhuǎn)動。

本實施例所述榨汁機其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求書中所定義的范圍。