本實(shí)用新型涉及蒸飯箱技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種臥式蒸飯箱。

背景技術(shù)：

小型廚房空間有限，蒸飯箱體積較大，占用空間，需要一種既可以當(dāng)工作臺又可以蒸飯的設(shè)備。傳統(tǒng)蒸飯箱蒸汽腔設(shè)置在蒸飯腔體下端，飯粒碎食物會落到下端的蒸汽腔內(nèi)，易損傷電熱元件，同時(shí)會產(chǎn)生焦糊異味。

傳統(tǒng)蒸飯箱為立式結(jié)構(gòu)，只具有蒸飯作用，比較占用有限的廚房空間。傳統(tǒng)蒸飯箱蒸汽腔設(shè)置在蒸飯腔體下端，飯粒碎食物會落到下端的蒸汽腔內(nèi)，易損傷電熱元件，同時(shí)會產(chǎn)生焦糊異味。會產(chǎn)生冷凝水問題。高溫通過金屬熱傳導(dǎo)效應(yīng)傳導(dǎo)到外壁，容易發(fā)生燙傷危險(xiǎn)。廚師需要時(shí)刻觀察蒸飯情況，不斷調(diào)節(jié)溫度。避免飯蒸干。把手不能有效鎖緊，造成腔內(nèi)壓力增大時(shí)蒸汽泄露，出現(xiàn)燙傷事故。不能自動進(jìn)水，不具有缺水防干燒保護(hù)功能

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸飯箱占用空間大，且不易排污的缺陷，提供一種臥式蒸飯箱來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種臥式蒸飯箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)包括左腔和右腔；

所述左腔自下而上依次放置有蒸汽發(fā)生器、控制器；所述蒸汽發(fā)生器與所述控制器之

間通過橫隔板隔開；

所述右腔自下往上依次分為蒸汽通道和至少一個(gè)用于放置蒸格的子腔；所述蒸汽通道與所述蒸汽發(fā)生器的出汽口連通；所述蒸汽通道的頂壁具有向所述子腔內(nèi)輸送蒸汽的汽孔；

所述子腔具有子腔門；所述子腔門上設(shè)置有具有自鎖功能的把手。

優(yōu)選的，在所述蒸汽通道上方，具有兩個(gè)子腔；兩個(gè)所述子腔左右排列，并通過豎隔板隔開；所述蒸汽通道同時(shí)向所述兩個(gè)子腔供汽。

優(yōu)選的，在所述子腔內(nèi)，固定有4層蒸格架。

優(yōu)選的，所述箱體為矩形箱體，其頂面為平面。

優(yōu)選的，在所述箱體上還設(shè)置有蒸汽出口；所述蒸汽出口設(shè)置在所述兩個(gè)子腔之間，并同時(shí)與所述兩個(gè)子腔連通。

優(yōu)選的，所述蒸汽出口開設(shè)在所述箱體與子腔門相對的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，在所述蒸汽通道的底部還設(shè)置有流水槽；所述流水槽的出口通過管道與外界連通。

優(yōu)選的，在所述蒸汽通道的底部還設(shè)置有排污口，在所排污口處設(shè)置有排污閥。

優(yōu)選的，所述箱體結(jié)構(gòu)為在兩層不銹鋼板中間采用高密度硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡制得。

優(yōu)選的，所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽腔；所述蒸汽腔具有進(jìn)水口，在所述進(jìn)水口出設(shè)置有進(jìn)水電磁閥。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、臥式結(jié)構(gòu)，上層可做工作臺面。

2、蒸飯箱與蒸汽發(fā)生器腔體相互隔離，解決冷凝水回流問題。

3、雙層結(jié)構(gòu)，夾層采用聚氨酯發(fā)泡工藝填充，杜絕熱傳導(dǎo)，避免燙傷，增加熱效率。

4、門把手具有自鎖緊結(jié)構(gòu)，能夠保證蒸飯箱具有良好的密閉性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種臥式蒸飯箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種臥式蒸飯箱的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種臥式蒸飯箱中蒸汽發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種臥式蒸飯箱中控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1、圖2所示，一種臥式蒸飯箱，包括箱體1，箱體1為矩形箱體，其頂面為平面，可作為操作平臺。箱體結(jié)構(gòu)為在兩層不銹鋼板中間采用高密度硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡制得，保溫效果好。

箱體1內(nèi)包括用于放置蒸汽發(fā)生器11的左腔和右腔；左腔自下而上分別固定蒸汽發(fā)生器11和控制器14，二者之間通過橫隔板隔開。

右腔自下往上依次分為蒸汽通道13和用于放置蒸格12的子腔。子腔的數(shù)量根據(jù)蒸飯箱的大小，及蒸汽發(fā)生器11的供汽能力而定，可以是單個(gè)的，也可以為左右排列的兩個(gè)。本實(shí)用新型設(shè)置了2個(gè)子腔，并通過豎隔板隔開。蒸汽通道13與發(fā)生器11的出汽口連通；蒸汽通道13的頂壁具有向子腔內(nèi)輸送蒸汽的汽孔，蒸汽通道13同時(shí)向2個(gè)子腔供汽。

每個(gè)子腔都具有獨(dú)立的子腔門1a；子腔門1a上設(shè)置有具有自鎖功能的把手1a1。

每個(gè)子腔內(nèi)，設(shè)置有4層蒸格架1b。

如圖3所示，在箱體1上還設(shè)置有蒸汽出口1c，蒸汽出口1c設(shè)置在所述兩個(gè)子腔之間，并同時(shí)與所述兩個(gè)子腔連通。一般蒸汽出口開設(shè)在所述箱體1與子腔門相對的側(cè)壁上。

如圖4、圖5所示，蒸汽發(fā)生器11包括蒸汽腔111。

為了避免倒流冷凝水，本實(shí)用新型在蒸汽通道13的底部還設(shè)置有流水槽；流水槽的出口通過管道與外界連通。

在蒸汽通道13的底部還設(shè)置有排污口，在所排污口處設(shè)置有排污閥。

本實(shí)用新型還提供了智能控制器14，智能控制器14具有定時(shí)工作、功能參數(shù)輸入記憶、人機(jī)交互，預(yù)設(shè)模式等功能。如煮飯預(yù)約、熱飯預(yù)約，以及用戶使用特性記憶功能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。