本發(fā)明涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉碎桶及食物處理機(jī)。

背景技術(shù)：

市面上現(xiàn)有原汁機(jī)的榨汁桶的內(nèi)壁均為光滑面，食材依靠螺旋頭的螺旋筋的推力從上至下運(yùn)動(dòng)，該種結(jié)構(gòu)，由于榨汁桶的內(nèi)壁面光滑，因此食材容易打滑，從而食材極易走偏，即使得食材不易順著螺旋筋依次從上至下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致食材不易推送。

因此，如何提出一種能夠降低食材的推送難度的食物處理機(jī)成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供了一種粉碎桶。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供了一種食物處理機(jī)。

有鑒于此，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種粉碎桶，包括粉碎桶殼，所述粉碎桶殼的一端開口且中空；螺旋頭，所述螺旋頭能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述粉碎桶殼內(nèi)，所述螺旋頭用于與所述粉碎桶殼配合以推動(dòng)及粉碎食材；其中，所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向槽。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的粉碎桶，用于食材的粉碎和擠壓相分離的食物處理機(jī)，比如雙螺桿驅(qū)動(dòng)的食物處理機(jī)，具體地，雙螺桿驅(qū)動(dòng)的食物處理機(jī)包括粉碎桶和擠壓桶，粉碎桶包括粉碎桶殼和設(shè)置在粉碎桶殼內(nèi)的螺旋頭，粉碎桶殼能夠與螺旋頭配合以將食材從上往下推送并粉碎，而通過在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽，從而能夠利用導(dǎo)向槽的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽內(nèi)從上至下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽被推送到粉碎桶殼的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽內(nèi)，因此在螺旋頭的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼的底部，進(jìn)而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺旋頭包括螺旋頭本體和螺桿軸，所述螺桿軸的一端安裝在所述螺旋頭本體內(nèi)，所述螺桿軸的另一端從所述螺旋頭本體的一端伸出，該螺桿軸用于與電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置連接，以驅(qū)動(dòng)螺旋頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，本發(fā)明提供的粉碎桶還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述螺旋頭的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與螺旋頭的推料方向一致，即是說螺旋頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，若食材沿著螺旋頭順時(shí)針從上至下運(yùn)動(dòng)，則斜槽從上至下向順時(shí)針方向傾斜，反之，若食材沿著螺旋頭逆時(shí)針從上至下運(yùn)動(dòng)，則斜槽從上至下向逆時(shí)針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與螺旋頭的推料方向一致，因而使得食材的運(yùn)動(dòng)方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠提高榨汁速度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述斜槽與所述粉碎桶殼的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該技術(shù)方案中，斜槽的傾斜角度β優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運(yùn)動(dòng)。其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述螺旋頭的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽也可為上下連為一體的多個(gè)螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的寬度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，所述導(dǎo)向槽的深度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸變淺。

在該技術(shù)方案中，在利用螺旋頭與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時(shí)，導(dǎo)向槽的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，具體地比如在食材剛進(jìn)入粉碎桶殼時(shí)，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼的底部移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向槽寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在螺旋頭和粉碎桶殼的共同作用下，被進(jìn)一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級(jí)充分粉碎，進(jìn)而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個(gè)凸筋。

在該技術(shù)方案中，可利用凸筋來刮擦粘在螺旋頭表面上的食材，以防止食材在螺旋頭上越集越厚而不向下流動(dòng)運(yùn)動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在螺旋頭上，因而能夠保持螺旋頭的光面，進(jìn)而能夠確保螺旋頭從至下對(duì)食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯?，進(jìn)而即可確保出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶殼的軸向上的高度大于等于所述粉碎桶殼的高度的1/3。

在該技術(shù)方案中，凸筋由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端延伸，即是說凸筋從靠近粉碎桶殼的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇畹拈L(zhǎng)度設(shè)置的較長(zhǎng)，具體地，比如可將凸筋在粉碎桶殼的高度(在凸筋豎直設(shè)置時(shí)，其高度等于長(zhǎng)度)設(shè)置的比粉碎桶殼的高度的1/3還長(zhǎng)，從而能夠從多方面確保凸筋的長(zhǎng)度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在螺旋頭表面上的食材，從而能夠進(jìn)一步確保食材不會(huì)在螺旋頭上越集越厚，進(jìn)而即可確保螺旋頭從至下對(duì)食材的擠壓力度，以進(jìn)一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋在所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端豎直延伸。

在該技術(shù)方案中，凸筋優(yōu)選在粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端豎直延伸，因?yàn)樵诶猛菇罟尾琳吃诼菪^上的食材，以防止食材聚集在螺旋頭上時(shí)，凸筋豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶殼的內(nèi)壁上的高度相同時(shí)，凸筋豎直設(shè)置能夠相對(duì)減小凸筋的長(zhǎng)度，因而能夠節(jié)省凸筋的用料，同時(shí)，凸筋豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋對(duì)螺旋頭上的食材的刮擦效果的同時(shí)時(shí)，從多方面降低凸筋的成本，進(jìn)而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽時(shí)，所述導(dǎo)向槽與所述凸筋相互不平行。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽時(shí)，導(dǎo)向槽與凸筋相互不平行，能夠進(jìn)一步提高凸筋對(duì)螺旋頭上的食材的刮擦效果，因而能夠進(jìn)一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，所述凸筋的數(shù)量為2個(gè)至6個(gè)。

在該技術(shù)方案中，凸筋的數(shù)量為2個(gè)至6個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)，且多個(gè)凸筋優(yōu)選在粉碎桶的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，所述螺旋頭的下端上設(shè)置有排渣筋；所述粉碎桶殼的底壁上對(duì)應(yīng)所述排渣筋設(shè)置有讓位槽。

在該技術(shù)方案中，可在螺旋頭的下端上設(shè)置排渣筋，從而能夠利用該排渣筋將粉碎后的食材推動(dòng)到擠壓桶與粉碎桶相通的連通口處，以使粉碎后的食材能夠直接經(jīng)由連通口進(jìn)入到擠壓桶內(nèi)，從而即可使食材從粉碎桶自動(dòng)進(jìn)入到擠壓桶內(nèi)，而在螺旋頭上設(shè)置有排渣筋時(shí)，可在粉碎桶殼的底壁上對(duì)應(yīng)排渣筋設(shè)置讓位槽，從而在安裝時(shí)能夠?qū)⑴旁畎惭b在讓位槽內(nèi)，并使排渣筋在讓位槽內(nèi)滑動(dòng)，該種設(shè)置，一方面能夠使螺旋頭與粉碎桶殼之間配合的更加緊湊，另一方面讓位槽還能夠?qū)ε旁钇鸬揭欢ǖ膶?dǎo)向作用，進(jìn)而能夠提高排渣筋的排渣效果。

在上述技術(shù)方案中，所述粉碎桶殼上設(shè)置有連通口，粉碎后的食材通過所述連通口排出。

在該技術(shù)方案中，由于粉碎桶只用于食材的粉碎，因此，可在粉碎桶的一側(cè)上設(shè)置有一擠壓桶，并在擠壓桶和粉碎桶殼的連接處設(shè)置一連通口，從而被粉碎桶粉碎后的食材能夠通過連通口進(jìn)入到擠壓桶內(nèi)，而進(jìn)入到擠壓桶內(nèi)的食材能夠在擠壓桶的擠壓下汁渣分離，以完成食物的榨汁過程。

在上述技術(shù)方案中，所述連桶口沿所述粉碎桶殼周向上的長(zhǎng)度為10mm-30mm，所述連桶口沿所述粉碎桶殼的徑向上的寬度為3mm-20mm。

在該技術(shù)方案中，可通過擠壓裝置，比如擠壓螺桿的尺寸合理設(shè)置連通口的尺寸，以使粉碎后的食材更易由粉碎桶進(jìn)入到擠壓桶內(nèi)，其中，優(yōu)選地，連桶口沿粉碎桶殼周向上的長(zhǎng)度為10mm-30mm，連桶口沿粉碎桶殼的徑向上的寬度為3mm-20mm，進(jìn)一步優(yōu)選地，在連通口設(shè)置在擠壓裝置的上方時(shí)，連通口在擠壓螺桿上的正投影，在擠壓螺桿的徑向上的寬度大于進(jìn)料段的直徑，具體地，比如連通口的投影在擠壓螺桿的徑向上的寬度等于進(jìn)料段的螺桿直徑加上1mm至5mm，而連通口在擠壓螺桿上的正投影，在擠壓螺桿的軸向上的長(zhǎng)度優(yōu)選在3.8mm至15mm的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的橫截面積從所述粉碎桶殼的開口端至遠(yuǎn)離所述粉碎桶殼的開口端逐漸減小。

在該技術(shù)方案中，粉碎桶殼的橫截面積從粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，即粉碎桶殼的內(nèi)腔為上大下小的倒錐形，同時(shí)，可將螺旋頭也設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，以保證粉碎桶殼與螺旋頭之間的間隙能夠從上至下逐漸減小，因而便能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，進(jìn)而即可提高食材的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述螺旋頭與所述粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙；其中，所述間隙從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小。

在該技術(shù)方案中，在利用螺旋頭與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時(shí)，螺旋頭與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁形成粉碎通道，而間隙從上至下逐漸減小，即是說螺旋頭與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁形成的粉碎通道越來越窄，進(jìn)而在利用該粉碎通道粉碎食材時(shí)能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿椋唧w地比如在食材剛進(jìn)入粉碎桶殼時(shí)，食材的顆粒較大，粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁與粉碎裝置之間的距離與食材的顆粒相適應(yīng)，而在粉碎裝置與粉碎桶殼的作用下，食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼的底部移動(dòng)，因而將靠近粉碎桶殼底部的間隙設(shè)置較小，從而一方面使其能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，另一方面使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼的共同作用下，被進(jìn)一步被粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級(jí)充分粉碎，進(jìn)而便能夠提高食材的出汁率。

其中，優(yōu)選地，所述間隙為b，所述間隙b的值從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端由4mm至8mm逐漸減至0.2mm-2mm。

在該技術(shù)方案中，通過將間隙b的值設(shè)置在上述范圍內(nèi)能夠使粉碎桶殼與螺旋頭形成的粉碎通道比較合理，因而即能夠?qū)⑹澄锍浞址鬯椋帜軌蚴故巢捻槙车貜纳现料逻\(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，清掃結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)清掃結(jié)構(gòu)在排料區(qū)上對(duì)稱設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，在螺旋頭上對(duì)稱設(shè)置多個(gè)清掃結(jié)構(gòu)，可提高清掃的效率，并且防止出現(xiàn)排料死角。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出了一種食物處理機(jī)，包括：機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)軸；桶體組件，能夠拆卸地安裝在所述機(jī)座上，所述桶體組件包括第一方面的實(shí)施例提供的粉碎桶，所述粉碎桶的螺旋頭與所述第一驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；和擠壓桶，所述擠壓桶與所述粉碎桶連接并導(dǎo)通，所述擠壓桶包括擠壓桶殼和設(shè)置在所述擠壓桶殼內(nèi)的擠壓裝置，所述擠壓裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的食物處理機(jī)，食材進(jìn)入到粉碎桶殼內(nèi)后由螺旋頭與粉碎桶殼的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在螺旋頭的作用下從連通口進(jìn)入到擠壓桶殼內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該技術(shù)方案將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進(jìn)行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得粉碎桶殼內(nèi)的食材能夠在粉碎桶殼與螺旋頭的共同作用下被粉碎，同時(shí)在擠汁排渣過程中可將擠壓裝置大致水平設(shè)置，即可將擠汁排渣系統(tǒng)設(shè)置成臥式，從而可非常便于將食材的汁渣分離，該種設(shè)置一方面能夠確保食物處理機(jī)的出汁率，另一方面能夠避免使用濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)刷等零部件，從而使得食物處理機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于安裝，同時(shí)由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，進(jìn)而能夠提升用戶體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓桶殼上設(shè)置有出汁口和出渣口；其中，出汁口處設(shè)置有過濾片。

在該技術(shù)方案中，粉碎后的食材在進(jìn)入擠壓桶殼后在擠壓裝置的擠壓作用下汁渣分離，而分離后的食物汁由擠壓桶殼上的出汁口排出，分離后的食物渣由擠壓桶殼上的出渣口排出。而通過設(shè)置過濾片可防止食物渣從出汁口排出，同時(shí)還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片與擠壓裝置之間的距離，從而可利用擠壓裝置與過濾片之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)過濾片的自動(dòng)清洗，其中，具體地，擠壓裝置與過濾片接觸或擠壓裝置與過濾片之間的間隙小于食物渣的顆粒大小。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出渣口處設(shè)置有擠壓片。

在該技術(shù)方案中，在出渣口處設(shè)置擠壓片能夠進(jìn)一步對(duì)食材進(jìn)行擠壓，以使食材的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進(jìn)而能夠提高食物處理機(jī)的出汁率。其中，優(yōu)選地，擠壓片為擠壓硅膠片，因?yàn)閿D壓硅膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)食物渣的進(jìn)一步擠壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物處理機(jī)包括原汁機(jī)和榨汁機(jī)，當(dāng)然，食物處理機(jī)也還可以原汁機(jī)和榨汁機(jī)之外的其它產(chǎn)品。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述桶體組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述桶體組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述桶體組件的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述桶體組件的再一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1粉碎桶，12粉碎桶殼，122導(dǎo)向槽，124凸筋，126讓位槽，14螺旋頭，142螺旋頭本體，1422排渣筋，144螺桿軸，2擠壓桶，3連通口。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖4來描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的螺旋頭，粉碎桶1及食物處理機(jī)。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種粉碎桶1，包括粉碎桶殼12，粉碎桶殼12的一端開口且中空；螺旋頭14，螺旋頭14能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在粉碎桶殼12內(nèi)，螺旋頭14用于與粉碎桶殼12配合以推動(dòng)及粉碎食材；其中，粉碎桶殼12的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼12的軸向設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向槽122。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的粉碎桶1，用于食材的粉碎和擠壓相分離的食物處理機(jī)，比如雙螺桿驅(qū)動(dòng)的食物處理機(jī)，具體地，雙螺桿驅(qū)動(dòng)的食物處理機(jī)包括粉碎桶1和擠壓桶2，粉碎桶1包括粉碎桶殼12和設(shè)置在粉碎桶殼12內(nèi)的螺旋頭14，粉碎桶殼12能夠與螺旋頭14配合以將食材從上往下推送并粉碎，而通過在粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽122，從而能夠利用導(dǎo)向槽122的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽122內(nèi)從上至下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽122被推送到粉碎桶殼12的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽122內(nèi)，因此在螺旋頭14的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼12的底部，進(jìn)而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，螺旋頭14包括螺旋頭本體142和螺桿軸144，螺桿軸144的一端安裝在螺旋頭本體142內(nèi)，螺桿軸144的另一端從螺旋頭本體142的一端伸出，該螺桿軸144用于與電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置連接，以驅(qū)動(dòng)螺旋頭14轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，導(dǎo)向槽122為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽，斜槽的傾斜方向與螺旋頭14的推料方向一致。

在該實(shí)施例中，導(dǎo)向槽122可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與螺旋頭14的推料方向一致，即是說螺旋頭14旋轉(zhuǎn)時(shí)，若食材沿著螺旋頭14順時(shí)針從上至下運(yùn)動(dòng)，則斜槽從上至下向順時(shí)針方向傾斜，反之，若食材沿著螺旋頭14逆時(shí)針從上至下運(yùn)動(dòng)，則斜槽從上至下向逆時(shí)針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽122的導(dǎo)向方向與螺旋頭14的推料方向一致，因而使得食材的運(yùn)動(dòng)方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠提高榨汁速度。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，斜槽與粉碎桶殼12的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該實(shí)施例中，斜槽的傾斜角度β優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運(yùn)動(dòng)。其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，傾斜角度β在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽122為螺旋槽(圖中未示出)，螺旋槽的旋向與螺旋頭14的推料方向一致。

在該實(shí)施例中，導(dǎo)向槽122也可為上下連為一體的多個(gè)螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運(yùn)動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，導(dǎo)向槽122的寬度從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸減小，導(dǎo)向槽122的深度從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸變淺。

在該實(shí)施例中，在利用螺旋頭14與粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時(shí)，導(dǎo)向槽122的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽122的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，具體地比如在食材剛進(jìn)入粉碎桶殼12時(shí)，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽122寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼12的底部移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向槽122寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽122能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在螺旋頭14和粉碎桶殼12的共同作用下，被進(jìn)一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級(jí)充分粉碎，進(jìn)而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，粉碎桶1的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼12的軸向設(shè)置有至少一個(gè)凸筋124。

在該實(shí)施例中，可利用凸筋124來刮擦粘在螺旋頭14表面上的食材，以防止食材在螺旋頭14上越集越厚而不向下運(yùn)動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在螺旋頭14上，因而能夠保持螺旋頭14的光面，進(jìn)而能夠確保螺旋頭14從至下對(duì)食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯?，進(jìn)而即可確保出汁率。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，凸筋124由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端延伸，凸筋124在粉碎桶殼12的軸向上的高度大于等于粉碎桶殼12的高度的1/3。

在該實(shí)施例中，凸筋124由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端延伸，即是說凸筋124從靠近粉碎桶殼12的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇?24的長(zhǎng)度設(shè)置的較長(zhǎng)，具體地，比如可將凸筋124在粉碎桶殼12的高度(在凸筋124豎直設(shè)置時(shí)，其高度等于長(zhǎng)度)設(shè)置的比粉碎桶殼12的高度的1/3還長(zhǎng)，從而能夠從多方面確保凸筋124的長(zhǎng)度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在螺旋頭144表面上的食材，從而能夠進(jìn)一步確保食材不會(huì)在螺旋頭144上越集越厚，進(jìn)而即可確保螺旋頭144從至下對(duì)食材的擠壓力度，以進(jìn)一步提高出汁率。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，凸筋124在粉碎桶殼12的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端豎直延伸。

在該實(shí)施例中，凸筋124優(yōu)選在粉碎桶殼12的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端豎直延伸，因?yàn)樵诶猛菇?24刮擦粘在螺旋頭144上的食材，以防止食材聚集在螺旋頭144上時(shí)，凸筋124豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋124在粉碎桶殼12的內(nèi)壁上的高度相同時(shí)，凸筋124豎直設(shè)置能夠相對(duì)減小凸筋124的長(zhǎng)度，因而能夠節(jié)省凸筋124的用料，同時(shí)，凸筋124豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋124對(duì)螺旋頭144上的食材的刮擦效果的同時(shí)時(shí)，從多方面降低凸筋124的成本，進(jìn)而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，導(dǎo)向槽122為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽時(shí)，導(dǎo)向槽122與凸筋124相互不平行。

在該實(shí)施例中，導(dǎo)向槽122為傾斜設(shè)置的多個(gè)斜槽時(shí)，導(dǎo)向槽122與凸筋124相互不平行，能夠進(jìn)一步提高凸筋124對(duì)螺旋頭144上的食材的刮擦效果，因而能夠進(jìn)一步提高出汁率。

在上述實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，凸筋124的數(shù)量為2個(gè)至6個(gè)。

在該實(shí)施例中，凸筋124的數(shù)量為2個(gè)至6個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)，且多個(gè)凸筋124優(yōu)選在粉碎桶1的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置。

在上述實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，螺旋頭14的下端上設(shè)置有排渣筋1422；粉碎桶殼12的底壁上對(duì)應(yīng)排渣筋1422設(shè)置有讓位槽126。

在該實(shí)施例中，可在螺旋頭14的下端上設(shè)置排渣筋1422，從而能夠利用該排渣筋1422將粉碎后的食材推動(dòng)到擠壓桶2與粉碎桶1相通的連通口3處，以使粉碎后的食材能夠直接經(jīng)由連通口3進(jìn)入到擠壓桶2內(nèi)，從而即可使食材從粉碎桶1自動(dòng)進(jìn)入到擠壓桶2內(nèi)，而在螺旋頭14上設(shè)置有排渣筋1422時(shí)，可在粉碎桶殼12的底壁上對(duì)應(yīng)排渣筋1422設(shè)置讓位槽126，從而在安裝時(shí)能夠?qū)⑴旁?422安裝在讓位槽126內(nèi)，并使排渣筋1422在讓位槽126內(nèi)滑動(dòng)，該種設(shè)置，一方面能夠使螺旋頭14與粉碎桶殼12之間配合的更加緊湊，另一方面讓位槽126還能夠?qū)ε旁?422起到一定的導(dǎo)向作用，進(jìn)而能夠提高排渣筋1422的排渣效果。

在上述實(shí)施例中，如圖4所示，粉碎桶殼12上設(shè)置有連通口3，粉碎后的食材通過連通口3排出。

在該實(shí)施例中，由于粉碎桶1只用于食材的粉碎，因此，可在粉碎桶1的一側(cè)上設(shè)置有一擠壓桶2，并在擠壓桶2和粉碎桶殼12的連接處設(shè)置一連通口3，從而被粉碎桶1粉碎后的食材能夠通過連通口3進(jìn)入到擠壓桶2內(nèi)，而進(jìn)入到擠壓桶2內(nèi)的食材能夠在擠壓桶2的擠壓下汁渣分離，以完成食物的榨汁過程。

在上述實(shí)施例中，如圖4所示，連桶口沿粉碎桶殼12周向上的長(zhǎng)度l1為10mm-30mm，連桶口沿粉碎桶殼12的徑向上的寬度l2為3mm-20mm。

在該實(shí)施例中，可通過擠壓裝置，比如擠壓螺桿的尺寸合理設(shè)置連通口3的尺寸，以使粉碎后的食材更易由粉碎桶1進(jìn)入到擠壓桶2內(nèi)，其中，優(yōu)選地，連桶口沿粉碎桶殼12周向上的長(zhǎng)度為10mm-30mm，連桶口沿粉碎桶殼12的徑向上的寬度為3mm-20mm，進(jìn)一步優(yōu)選地，在連通口3設(shè)置在擠壓裝置的上方時(shí)，連通口3在擠壓螺桿上的正投影，在擠壓螺桿的徑向上的寬度大于進(jìn)料段的直徑，具體地，比如連通口3的投影在擠壓螺桿的徑向上的寬度等于進(jìn)料段的螺桿直徑加上1mm至5mm，而連通口3在擠壓螺桿上的正投影，在擠壓螺桿的軸向上的長(zhǎng)度優(yōu)選在3.8mm至15mm的范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，粉碎桶殼12的橫截面積從粉碎桶殼12的開口端至遠(yuǎn)離粉碎桶殼12的開口端逐漸減小。

在該實(shí)施例中，粉碎桶殼12的橫截面積從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸減小，即粉碎桶殼12的內(nèi)腔為上大下小的倒錐形，同時(shí)，可將螺旋頭14也設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，以保證粉碎桶殼12與螺旋頭14之間的間隙能夠從上至下逐漸減小，因而便能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿椋M(jìn)而即可提高食材的出汁率。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，螺旋頭14與粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙b；其中，間隙從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸減小。

在該實(shí)施例中，在利用螺旋頭14與粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時(shí)，螺旋頭14與粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁形成粉碎通道，而間隙從上至下逐漸減小，即是說螺旋頭14與粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁形成的粉碎通道越來越窄，進(jìn)而在利用該粉碎通道粉碎食材時(shí)能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿椋唧w地比如在食材剛進(jìn)入粉碎桶殼12時(shí)，食材的顆粒較大，粉碎桶殼12的內(nèi)側(cè)壁與粉碎裝置之間的距離與食材的顆粒相適應(yīng)，而在粉碎裝置與粉碎桶殼12的作用下，食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼12的底部移動(dòng)，因而將靠近粉碎桶殼12底部的間隙設(shè)置的較小，從而一方面使其能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，另一方面使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼12的共同作用下，被進(jìn)一步被粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級(jí)充分粉碎，進(jìn)而便能夠提高食材的出汁率。

其中，優(yōu)選地，間隙b的值從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端由4mm至8mm逐漸減至0.2mm-2mm。

在該實(shí)施例中，通過將間隙b的值設(shè)置在上述范圍內(nèi)能夠使粉碎桶殼12與螺旋頭14形成的粉碎通道比較合理，因而即能夠?qū)⑹澄锍浞址鬯椋帜軌蚴故巢捻槙车貜纳现料逻\(yùn)動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，清掃結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)清掃結(jié)構(gòu)在排料區(qū)上對(duì)稱設(shè)置。

在該實(shí)施例中，在螺旋頭14上對(duì)稱設(shè)置多個(gè)清掃結(jié)構(gòu)，可提高清掃的效率，并且防止出現(xiàn)排料死角。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出了一種食物處理機(jī)(圖中未示出)，包括：機(jī)座，機(jī)座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)軸；桶體組件，能夠拆卸地安裝在機(jī)座上，桶體組件包括第一方面的實(shí)施例提供的粉碎桶1，粉碎桶1的螺旋頭14與第一驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；和擠壓桶2，擠壓桶2與粉碎桶1連接并導(dǎo)通，擠壓桶2包括擠壓桶殼和設(shè)置在擠壓桶殼內(nèi)的擠壓裝置，擠壓裝置與第二驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的食物處理機(jī)，食材進(jìn)入到粉碎桶殼12內(nèi)后由螺旋頭14與粉碎桶殼12的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在螺旋頭14的作用下從連通口3進(jìn)入到擠壓桶殼內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該實(shí)施例將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進(jìn)行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼12內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得粉碎桶殼12內(nèi)的食材能夠在粉碎桶殼12與螺旋頭14的共同作用下被粉碎，同時(shí)在擠汁排渣過程中可將擠壓裝置大致水平設(shè)置，即可將擠汁排渣系統(tǒng)設(shè)置成臥式，從而可非常便于將食材的汁渣分離，該種設(shè)置一方面能夠確保食物處理機(jī)的出汁率，另一方面能夠避免使用濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)刷等零部件，從而使得食物處理機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于安裝，同時(shí)由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，進(jìn)而能夠提升用戶體驗(yàn)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，擠壓桶殼上設(shè)置有出汁口和出渣口；其中，出汁口處設(shè)置有過濾片。

在該實(shí)施例中，粉碎后的食材在進(jìn)入擠壓桶殼后在擠壓裝置的擠壓作用下汁渣分離，而分離后的食物汁由擠壓桶殼上的出汁口排出，分離后的食物渣由擠壓桶殼上的出渣口排出。而通過設(shè)置過濾片可防止食物渣從出汁口排出，同時(shí)還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片與擠壓裝置之間的距離，從而可利用擠壓裝置與過濾片之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)過濾片的自動(dòng)清洗，其中，具體地，擠壓裝置與過濾片接觸或擠壓裝置與過濾片之間的間隙小于食物渣的顆粒大小。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，出渣口處設(shè)置有擠壓片。

在該實(shí)施例中，在出渣口處設(shè)置擠壓片能夠進(jìn)一步對(duì)食材進(jìn)行擠壓，以使食材的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進(jìn)而能夠提高食物處理機(jī)的出汁率。其中，優(yōu)選地，擠壓片為擠壓硅膠片，因?yàn)閿D壓硅膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)食物渣的進(jìn)一步擠壓。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，食物處理機(jī)包括原汁機(jī)和榨汁機(jī)，當(dāng)然，食物處理機(jī)也還可以原汁機(jī)和榨汁機(jī)之外的其它產(chǎn)品。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。