本發(fā)明涉及一種對不同環(huán)境具有良好耐受性的裝載貨架，特別是一種貨架。

背景技術(shù)：

貨架是一種供物品存儲陳列等用的臺/支架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各類企事業(yè)的倉庫、店鋪及賣場。其中，橫梁式層板貨架是倉儲貨架中的一種，屬于中型貨架，也稱為揀選式貨架、隔板式貨架等等。橫梁式貨架結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，可任意調(diào)整組合，出入庫不受物品先后順序的限制。并且可以隨著立柱、橫梁規(guī)格的大小決定層載要求，具有慣性矩大、層載能力強、抗沖擊性能強的特點。無論是哪種貨架，在使用中都要受到重復(fù)的貨物挪到以及環(huán)境因素的影響，從而極易受到磨損和腐蝕，特別是在沿海、高濕度等環(huán)境下使用時，則尤為明顯，極易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性腐蝕現(xiàn)象，而影響正常使用和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種貨架，通過采用的特定鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)、外包的復(fù)合保護層結(jié)構(gòu)以及橡膠防護套等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多重防護，以多重復(fù)合保護結(jié)構(gòu)對貨架結(jié)構(gòu)，特別是焊接、切割、打孔等加工應(yīng)力集聚位置進行保護，從而使得其具有良好的工作強度的同時，又具有良好的耐磨耐腐蝕性能，在潮濕、低腐蝕、低鹽堿環(huán)境下均可以長期使用，提高環(huán)境的耐受性。

本發(fā)明公開的貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.15-0.18％、Si 2.0-3.5％、B 1.0-2.0％、Cr 12.0-14.0％、Ni 28.0-39.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，貨架還包括斜拉桿，斜拉桿傾斜地設(shè)置在至少部分相鄰的兩立柱之間(指在部分立柱的相鄰兩者之間設(shè)置有斜拉桿，即可以并非所有立柱的相鄰的間隙中均設(shè)置斜拉桿，也可以全部設(shè)置)。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，相鄰的兩立柱之間設(shè)置有斜拉桿時，其設(shè)置有至少一根斜拉桿：當(dāng)相鄰的兩立柱之間設(shè)置有至少兩根斜拉桿時，該至少兩根斜拉桿相互平行或者交叉。本方案一斜拉桿對貨架的連接結(jié)構(gòu)進行加強，從而增強整體的承重能力，并且提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，立柱、橫梁、層板、橫拉桿和斜拉桿的接合處還設(shè)置有橡膠防護套。本方案質(zhì)橡膠防護套可以直接墊設(shè)在接合處，從而可以直接提供接合處的摩擦沖擊防護，同時還起到一定的遮蔽作用，從而避免與水、腐蝕液等電解質(zhì)直接接觸，而降低使用中電化學(xué)腐蝕的發(fā)生速度。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，鋼質(zhì)材料中還包括總量為占鋼質(zhì)材料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維或者陶瓷纖維中至少一種，碳纖維或陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維。本方案中通過采用特定尺寸的碳纖維短纖維或陶瓷纖維，避免尺寸過大而在材料中形成較大的界面區(qū)從而影響到結(jié)構(gòu)性能，同時是摻雜結(jié)構(gòu)間具有良好的結(jié)合性，從而避免在產(chǎn)品上形成缺陷結(jié)構(gòu)，而在使用過程中降低電化學(xué)腐蝕的發(fā)生幾率。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，鋼質(zhì)材料中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。本方案通過具有良好韌性的較長碳纖維配合剛性的陶瓷纖維，從而實現(xiàn)增強材料的韌性和剛性的有機結(jié)合，從而極大地改善產(chǎn)品的表面機械性能，提高耐磨損和耐腐蝕性能。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，復(fù)合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層。其中，天然橡膠乳膠液為直接由橡膠樹制取得到的膠液。本方案通過利用天然橡膠乳液中存在的各種活性基團和活性物質(zhì)、短鏈高聚物等，不僅僅起到增強粘結(jié)效果的作用，同時利用活性基團間的鍵合作用改善組成之間的結(jié)合性能，以在涂覆過程中，利用活性基團的親和性，提高對裂縫、間隙等缺陷結(jié)構(gòu)的封閉填充能力，而隔絕外界氧、水等導(dǎo)致腐蝕的介質(zhì)的進入，從而避免氧化，而極大地阻隔雜質(zhì)元素的入侵。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，涂層形成有至少一層，且涂層總厚度(涂層總厚度指最后產(chǎn)品上形成的涂層總厚度)為2-3微米。對涂層厚度的控制，其厚度可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)以及使用環(huán)境的要求而進行選擇，特別是在裂縫、間隙等缺陷結(jié)構(gòu)較多或者使用環(huán)境濕度、酸堿、鹽度等較高時進行選擇，而提高對使用環(huán)境的耐受性，從而使得產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕耐磨性能。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料表層還形成有纖維增強過渡結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)為向鋼質(zhì)材料表層外凸出的取向纖維結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)的凸出部分的長度為0.01-0.03mm。本方案通過采用適當(dāng)凸出長度的纖維增強過渡結(jié)構(gòu)，其凸出在鋼質(zhì)材料表面特定的長度，從而在鋼質(zhì)材料與復(fù)合保護層之間形成適當(dāng)?shù)摹搬斣?，并且通過對該長度的控制，避免過短而“釘扎”效果不明顯，對兩者之間的連接增強作用不顯著而影響到產(chǎn)品的性能，同時避免過長以在使用過長中受力時而在突出界面處形成較大力矩而是突出部在界面處發(fā)生斷裂，從而影響整體的使用性能，由此在此長度下是的兩者之間具有極好的結(jié)合加強性能，而增強材料的耐磨損和腐蝕性能。

本發(fā)明公開的貨架的一種改進，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為至少部分取向的鐵汞齊。以產(chǎn)品的鋼質(zhì)表面涂刷汞鹽溶液，從而實現(xiàn)鐵汞齊的形成，同時通過對溶液濃度從而實現(xiàn)取向。該方案中通過采用的表面生長的鐵汞齊，從而提高表面結(jié)合能力，以其生長的固態(tài)增強結(jié)構(gòu)，從而提高了與復(fù)合保護層的結(jié)合性能，從而提升防腐耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明公開的貨架，通過采用的特定鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)和外包的復(fù)合保護層結(jié)構(gòu)，以復(fù)合保護層對貨架結(jié)構(gòu)，特別是焊接、切割、打孔等加工應(yīng)力集聚位置進行保護，從而使得其具有良好的工作強度的同時，又具有良好的耐磨耐腐蝕性能，在潮濕、低腐蝕、低鹽堿環(huán)境下均可以長期使用，提高環(huán)境的耐受性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例

本實施例中貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)(劃線部分指包括而不限于至少如下方案中的一種：立柱的主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)；橫梁的主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)；層板的主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)；橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；立柱和橫梁的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；層板和橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；立柱、層板和橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；立柱、橫梁和橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；橫梁、層板和橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；立柱、橫梁和層板的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì)；立柱、橫梁、層板和橫拉桿的主體結(jié)構(gòu)均為鋼質(zhì))，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.15-0.18％、Si 2.0-3.5％、B 1.0-2.0％、Cr 12.0-14.0％、Ni 28.0-39.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層。

本實施例中鋼質(zhì)材料其組成技術(shù)方案還可以為包括而不限于以下所列技術(shù)方案中任一：

1、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.15％、Si 3.5％、B 1.2％、Cr 14.0％、Ni 33.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.16％、Si 2.0％、B 1.4％、Cr 13.0％、Ni 36.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

3、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.17％、Si 3.0％、B 1.6％、Cr 12.0％、Ni 39.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

4、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.18％、Si 2.5％、B 1.0％、Cr 12.5％、Ni 37.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

5、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.155％、Si 2.7％、B 2.0％、Cr 13.6％、Ni 32.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

6、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.175％、Si 3.2％、B 1.5％、Cr 12.7％、Ni 30.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

7、鋼質(zhì)材料的組成為，wt％：C 0.165％、Si 2.9％、B 1.7％、Cr 13.2％、Ni 28.0％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

包括而不限于以上鋼質(zhì)材料的技術(shù)方案中，雜質(zhì)元素的總量應(yīng)當(dāng)不高于0.07％，單一組成不高于0.03％。

與上述實施例相區(qū)別的，貨架還包括斜拉桿，斜拉桿傾斜地設(shè)置在至少部分相鄰的兩立柱之間。

與上述實施例相區(qū)別的，相鄰的兩立柱之間設(shè)置有斜拉桿時，其設(shè)置有至少一根斜拉桿：當(dāng)相鄰的兩立柱之間設(shè)置有至少兩根斜拉桿時，該至少兩根斜拉桿相互平行或者交叉。

與上述實施例相區(qū)別的，立柱、橫梁、層板、橫拉桿和斜拉桿的接合處還設(shè)置有橡膠防護套。

與上述實施例相區(qū)別的，區(qū)別之處還可以為如下任一情形：a、鋼質(zhì)材料中還包括占鋼質(zhì)材料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維，碳纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；b、鋼質(zhì)材料中還包括占鋼質(zhì)材料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的陶瓷纖維，陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；c、鋼質(zhì)材料中還包括總量為占鋼質(zhì)材料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維和陶瓷纖維，碳纖維和陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；

上述方案中，纖維為長度0.1mm(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.2、0.3、0.14、0.16、0.17、0.19、0.22、0.23、0.25、0.27、0.28、0.29以及0.1-0.3mm范圍內(nèi)的其它任意值)，直徑(最大徑)10微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20微米范圍內(nèi)的其它任意值)的短纖維；碳纖維和陶瓷纖維(包括兩者各自單獨存在或者共同存在的情形，均可以滿足以下限定)的總量為0.3wt％(總量還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.40wt％、0.41wt％、0.42wt％、0.43wt％、0.44wt％、0.45wt％、0.46wt％、0.47wt％、0.48wt％、0.49wt％、0.50wt％以及0.3-0.5wt％范圍內(nèi)的其它任意值)。

與上述實施例相區(qū)別的，鋼質(zhì)材料中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。

與上述實施例相區(qū)別的，復(fù)合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層。

與上述實施例相區(qū)別的，涂層形成有一層(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：兩層、三層、四層、五層、六層或者更多層)，且涂層總厚度為2微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0以及2-3微米范圍內(nèi)的其它任意值)。

與上述實施例相區(qū)別的，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料表層還形成有纖維增強過渡結(jié)構(gòu)。與表面平滑或者表面有凹槽、磨砂等紋路形式的鋼質(zhì)材料相比，采用纖維增強結(jié)構(gòu)特別是纖維增強過渡結(jié)構(gòu)為向鋼質(zhì)材料表層外凸出的取向纖維結(jié)構(gòu)時，可以使得鋼質(zhì)材料與復(fù)合保護層之間的結(jié)合性能得到增強50％以上的效果。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)為向鋼質(zhì)材料表層外凸出的取向纖維結(jié)構(gòu)。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)的凸出部分的長度為0.01mm(取向纖維結(jié)構(gòu)的凸出部分的長度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.02、0.03、0.014、0.016、0.017、0.019、0.022、0.023、0.025、0.027、0.028、0.029以及0.01-0.03mm范圍內(nèi)的其它任意值)。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為取向的鐵汞齊，取向方向為垂直于鋼質(zhì)材料表面。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為取向的鐵汞齊，取向方向為與鋼質(zhì)材料表面傾斜。

與上述實施例相區(qū)別的，纖維增強過渡結(jié)構(gòu)的取向纖維結(jié)構(gòu)為取向的鐵汞齊，取向方向為與鋼質(zhì)材料表面傾斜，其傾斜角度為30度(傾斜角度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45以及130-45度范圍內(nèi)的其它任意值)。該傾斜角度范圍的內(nèi)的鐵汞齊使得鋼質(zhì)材料與復(fù)合保護層之間的結(jié)合性能與其他方向取向時相比得到增強30-50％的效果，這是利用了釘扎和傾角的嵌合之間配合獲得的。

實施例1

本實施例中貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纖維0.375％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層，復(fù)合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層，鋼質(zhì)材料外層表面形成有取向傾斜角度為35.5度長度0.0173mm的鐵汞齊。本實施例樣品生產(chǎn)橫梁式層板貨架，在?？谘睾}庫內(nèi)進行測試，以普通包裝箱內(nèi)裝配重25kg，重復(fù)放置搬運10萬次，表面無明顯磨損；前述搬運試驗后的貨架在倉庫中放置18個月無明顯腐蝕。

實施例2

本實施例中貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纖維0.375％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層，復(fù)合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層，鋼質(zhì)材料外層表面為平面。本實施例樣品生產(chǎn)橫梁式層板貨架，在?？谘睾}庫內(nèi)進行測試，以普通包裝箱內(nèi)裝配重25kg，重復(fù)放置搬運10萬次，表面輕微磨損；前述搬運試驗后的貨架在倉庫中放置15個月無明顯腐蝕。

實施例3

本實施例中貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纖維0.375％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層，復(fù)合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層，鋼質(zhì)材料外層表面為波紋面。本實施例樣品生產(chǎn)橫梁式層板貨架，在海口沿海倉庫內(nèi)進行測試，以普通包裝箱內(nèi)裝配重25kg，重復(fù)放置搬運10萬次，表面輕微磨損；前述搬運試驗后的貨架在倉庫中放置15個月無明顯腐蝕。

實施例4

本實施例中貨架，包括立柱、橫梁、層板和橫拉桿，立柱至少豎向設(shè)置有四根；橫梁和橫拉桿分別在橫向和縱向連接到立柱并且橫梁和橫拉桿共同在水平方向組成閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁和橫拉桿共同構(gòu)成貨架的框架結(jié)構(gòu)，層板設(shè)置于橫梁和橫拉桿組成的閉合框形結(jié)構(gòu)，立柱、橫梁、層板和橫拉桿中至少部分其主體結(jié)構(gòu)為鋼質(zhì)，并且主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料為，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纖維0.375％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)材料外層形成有復(fù)合保護層，復(fù)合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經(jīng)涂覆干燥后形成的涂層，鋼質(zhì)材料外層表面為磨砂面。本實施例樣品生產(chǎn)橫梁式層板貨架，在?？谘睾}庫內(nèi)進行測試，以普通包裝箱內(nèi)裝配重25kg，重復(fù)放置搬運10萬次，表面輕微磨損；前述搬運試驗后的貨架在倉庫中放置15個月無明顯腐蝕。

上述實施例中，立柱間設(shè)置有斜拉桿時，貨架有三分之一的相鄰兩立柱間設(shè)置有2個交叉的斜拉桿時，其承載能力與不設(shè)時有約120％以上的提升。

本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術(shù)范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術(shù)方案中對單個或者多個技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)；同時本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。