本發(fā)明屬于家具技術領域，具體涉及一種起升力可調的升降桌。

背景技術：

目前，升降桌由于其可進行升降，從而根據需要方便地調節(jié)高度，而越來越普及。尤其是可放置電腦或其他數碼產品的小型升降桌，其通常具有X型支架，X型支架的每根支桿均連接一個滑塊，通過滑塊的移動控制X型支架的豎直高度，當升降桌在調節(jié)到所需高度位置時，通過鎖止器將X型支架鎖止，而現有技術中的升降桌通常通過機械彈簧向X型支架中的一根支桿施加豎向的彈力，從而使得鎖止器解開時，該彈力需要克服升降桌作用在支桿上的重力將X型支架頂起，但是，目前現有技術的升降桌采用的機械彈簧對支桿施加的力矩是不變的，因此，升降桌的桌面所獲得的起升力也是不變的，當升降桌承受很小的載荷時，會出現起升過快的情況，而當升降桌承受很大的載荷時，會出現起升過慢甚至起升困難的情況。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種起升力可調的升降桌，解決現有的升降桌無法根據實際承受的載荷情況調節(jié)起升力的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種起升力可調的升降桌，包括第一桌板、第一支撐板、第二支撐板以及設置于第一支撐板和第二支撐板之間的升降架，所述升降架包括中部轉動連接的第一支桿和第二支桿，所述第一支撐板或第二支撐板固定于第一桌板的下表面，所述第一支桿的一端與第一支撐板鉸接、另一端與第二支撐板滑動配合，所述第二支桿的一端與第一支撐板滑動配合，所述第二支撐板上鉸接有擺臂，所述擺臂的一個轉動端與第二支桿的另一端相連，所述擺臂上設有可旋轉的螺桿，所述螺桿上設有連接塊，通過旋轉螺桿可調節(jié)連接塊至擺臂的轉動中心的間距，所述第二支撐板上設有彈性件，該彈性件的一端與第二支撐板鉸接、另一端與連接塊鉸接。

進一步的，所述擺臂上設有第一連接片和第二連接片，所述第一連接片和第二連接片上均設有的安裝孔，所述螺桿依次穿過第一連接片和第二連接片上的安裝孔并被防拔出的設置在第一連接片和第二連接片上，所述連接塊位于第一連接片和第二連接片之間。

進一步的，所述螺桿的一端設有螺帽、另一端設有第一定位孔，所述第一定位孔中設有定位軸，所述螺帽抵持于第一連接片的外側面，所述定位軸抵持于第二連接片的外側面。

進一步的，所述第一連接片和第二連接片通過第三連接片相連。

進一步的，所述第二支撐板上固定連接有連接座和調節(jié)座，所述彈性件與連接座鉸接，所述第二支撐板上設有螺紋孔，所述連接座設有第一連接耳以及供連接螺紋孔的螺栓穿過的連接孔，所述調節(jié)座設有第二連接耳，所述第一連接耳上設有第一螺孔，所述第二連接耳上設有與第一螺孔同心的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通過一調節(jié)螺栓螺紋連接，通過旋轉調節(jié)螺栓可驅動連接座克服彈性件的彈力移動使連接孔和螺紋孔對齊。

進一步的，所述第一支撐板上設有用于限制第一支桿的端部相對第一支撐板滑動的鎖止器，所述鎖止器包括固定于第一支撐板上的底座、固定于底座上且具有通孔的安裝座、設置于通孔中的滑動座、固定于滑動座上的定位銷、位于第一滑塊上且沿第一滑塊長度方向分布的定位孔以及可驅動滑動座滑動使定位銷伸入或伸出定位孔的驅動器，所述安裝座的外壁上設有貫通通孔的導向孔，所述定位銷與導向孔滑動配合。

進一步的，所述驅動器包括可沿底座表面滑動的滑板、頭端與滑板相連的閘線、與閘線尾端相連且可牽拉閘線的扳手以及一端抵靠于通孔內壁、另一端抵靠于滑動座的復位彈簧，所述滑板上設有導向槽，所述導向槽的槽壁與滑板的滑動方向呈銳角夾角，所述滑動座朝向滑板的底面設有伸入導向槽的導向塊，所述扳手牽拉閘線帶動滑板滑動時，所述導向槽的一側槽壁擠壓導向塊使滑動座克服復位彈簧的彈力而帶動定位銷伸出定位孔中。

進一步的，所述安裝座設有滑槽，所述滑槽與底板表面形成引導滑板滑動的通道。

進一步的，所述扳手包括固定于第一桌板上的扳手座和轉動連接于扳手座的扳手板，所述扳手板具有折彎部，所述折彎部上設有齒槽，所述閘線的尾端與齒槽卡接。

進一步的，所述滑板上設有擋板及用于閘線的頭端穿過第一安裝孔，所述擋板設有用于閘線穿過第二安裝孔，所述閘線的頭端穿過第一安裝孔后與擋板的側面相抵持。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的升降桌可以放置于固定桌面上使用，解決了固定桌面無法局部升降的問題；

2.由于彈性件的彈性力并不直接作用于第一支桿或第二支桿上，而是通過擺臂作用到第二支桿上的，而擺臂是鉸接在第二支撐板上的，因此，擺臂就可以起到杠桿的作用，彈性件的回彈力經過擺臂的杠桿作用使得第二支桿受到的作用力得到放大，升降桌升高過程中獲得的起升力得到顯著提高，升降桌允許承受更大的負載；

3.最重要的一點是，彈性件是鉸接在連接塊上的，彈性件所產生的彈性力依次通過連接塊和螺桿作用到擺臂上從而帶動第二支桿轉動，其中的螺桿通過工具旋轉就可以根據絲桿滑塊的原理調節(jié)連接塊至擺臂的轉動中心的間距，因此，彈性力的力臂可以被可被加長或縮短，相應的，驅動第二支桿轉動的力就被增大或減小，通過這樣的方式，用戶就可以根據升降桌的實際負載大小，相應的調節(jié)起升力的大小，從而使升降桌以相適應的起升速度進行升降。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步描述：

圖1是本發(fā)明中升降桌第一種視角的立體結構示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中升降桌第三種視角的立體結構示意圖；

圖4是圖3中B區(qū)域的局部放大圖；

圖5是圖3中C區(qū)域的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明中鎖止器的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種起升力可調的升降桌，包括第一桌板11、第一支撐板2、第二支撐板3、與第一支撐板2滑動配合的第一滑塊21、與第二支撐板3滑動配合的第二滑塊31以及由第一支桿41和第二支桿42中部轉動連接形成的升降架4，升降架4為X型支架且其設置于第一支撐板2和第二支撐板3之間，第一支撐板2上設置有第一滑軌22，第二支撐板3上設置有第二滑軌32，第一滑軌22和第一支撐板2以及第二滑軌32第二支撐板3也可以分別通過鈑金加工的方式一體成型，第一支撐板2上設有用于限制第一滑塊21滑動的鎖止器5，第一支桿41的一端與第一支撐板2鉸接、另一端鉸接第二滑塊31從而實現與第二支撐板3的滑動配合，第二支桿42的一端鉸接第一滑塊21從而實現與第一支撐板2的滑動配合，第二支撐板3上鉸接有擺臂71，擺臂71具有一個轉動端7a，轉動端7a與第二支桿31的另一端相連，第二支撐板3上設有彈性件6，擺臂71上設有可旋轉的螺桿72，螺桿72上設有連接塊73，具體的，連接塊73上設有螺孔，該螺孔與螺桿72螺紋配合，因此，通過旋轉螺桿72即可調節(jié)連接塊73至擺臂71的轉動中心的間距，第二支撐板3上設有彈性件6，彈性件6的一端與第二支撐板3鉸接、另一端與連接塊73鉸接。

第一支撐板2上設有用于限制第一支桿41的端部相對第一支撐板2滑動的鎖止器5，也就是說，鎖止器5可以限制第一滑塊21滑動，當鎖止器5松開第一滑塊21時，通過向第一桌板11施加一定的下壓力，第一滑塊21即可沿第一滑軌22朝著遠離第一支桿41與第一支撐板2的鉸接端的方向滑動，第二滑塊31也沿第二滑軌32朝著遠離第二支桿42與第二支撐板3的鉸接端的方向滑動，第一支桿41和第二支桿42繞升降架4的轉動中心轉動，升降架4的高度逐漸降低，也就是將第一桌板11的高度降低，此過程中，第二支桿42通過轉動端7a帶動擺臂71繞其與第二支撐板3的鉸接端轉動，連接塊73隨擺臂71轉動從而拉扯彈性件6，使得彈性件6產生的回彈力逐漸變大，當鎖止器5限制第一滑塊21滑動時，第一桌板11的高度即被鎖定，當第一桌板11需要起升時，只需要操作鎖止器5松開第一滑塊21，彈性件6的回彈力依次通過連接塊73和螺桿72作用到擺臂71上，從而驅動擺臂71轉動，擺臂71則帶動第二支桿42轉動，第一滑塊21在第二支桿42轉動的作用下朝著靠近第一支桿41與第一支撐板2的鉸接端的方向滑動，與此同時，也第二滑塊31朝著靠近第二支桿42與第二支撐板3的鉸接端的方向滑動，升降架4的高度隨之提高，實現了第一桌板11的高度自動起升的功能。升降桌起升過程中，彈性件6的回彈力經過擺臂71的杠桿作用使得第二支桿42受到的作用力得到放大，使升降桌升高過程中獲得的起升力得到顯著提高。當升降桌位于最低位置時，擺臂71由第二支桿42帶動使得連接塊73處于最大的擺動角度，此時，彈性件6的回彈力達到最大，作用在第二支桿42上的作用力可以達到很大，升降桌在大負載的作用下起升更加容易。螺桿42通過工具旋轉就可以根據絲桿滑塊的原理調節(jié)連接塊73至擺臂71的轉動中心的間距，彈性件6的彈性力所對應的力臂就可以被可被加長或縮短，相應的，驅動第二支桿42轉動的力就可以被增大或減小，通過這樣的方式，用戶就可以根據升降桌的實際負載大小，相應的調節(jié)起升力的大小，從而使升降桌以相適應的起升速度進行升降。這其中所用到的彈性件6優(yōu)選為彈簧或氣彈簧，只要能產生回彈力，并且所產生的回彈力可以驅動第二滑塊31使得升降架4升高的彈性件均可用于本升降桌中使用。

為了便于將螺桿72可旋轉的安裝在擺臂71上，在擺臂71設置第一連接片711和第二連接片712，第一連接片711和第二連接片712上均設有的安裝孔，螺桿72依次穿過第一連接片711和第二連接片712上的安裝孔并被防拔出的設置在第一連接片711和第二連接片712上，當螺桿72被旋轉時，連接塊73在第一連接片711和第二連接片712之間的空間內移動。

在本實施例中，為了實現螺桿72被防拔出的設置，在螺桿72的一端設有螺帽721、另一端設有第一定位孔722，第一定位孔722中設有定位軸723，螺帽721抵持于第一連接片711的外側面，定位軸723抵持于第二連接片712的外側面，另外，螺帽721還具有供六角扳手或其他工具扳手旋轉螺桿72的功能。

由于彈性件6產生的彈性力使通過連接塊73作用在螺桿72上的，該彈性力在通過螺桿作用在第一連接片711和第二連接片712上，為了進一步提高第一連接片711和第二連接片712的強度，第一連接片711和第二連接片712通過第三連接片713相連。

為了進一步簡化安裝工藝，擺臂71與第二支桿42為一體成型，也就是說第一擺臂711是第二支桿42的一部分，這樣的話在升降桌裝配時，第一擺臂711與第二支桿42就不需要進行組裝連接。

為了使升降桌能夠在彈性件6的回彈力作用下能夠升至最大高度，在升降桌位于最大高度時，彈性件6仍需要被裝配成可產生回彈力的狀態(tài)，為了實現這一裝配目的，在第二支撐板3固定連接有連接座8和調節(jié)座9，彈性件6與連接座8鉸接，第二支撐板3上設有螺紋孔，連接座8設有第一連接耳81以及供連接螺紋孔的螺栓穿過的連接孔82，調節(jié)座9設有第二連接耳91，第一連接耳81上設有第一螺孔，第二連接耳91上設有與第一螺孔同心的第二螺孔911，第一螺孔和第二螺孔911通過一調節(jié)螺栓螺紋連接，在安裝彈性件6時，首先將調節(jié)座9通過螺栓或者焊接的方式固定至第二支撐板3的預定位置上，并且使彈性件6分別與連接座8和擺臂71的第一轉動端7a鉸接，再通過旋轉調節(jié)螺栓就可以驅動連接座8克服彈性件6的回彈力移動使連接孔82和第二支撐板3上預設的螺紋孔對齊，最后通過在連接孔82和第二支撐板3的螺紋孔穿入螺栓將連接座8和第二支撐板3連接，而連接孔82和第二支撐板3上的螺紋孔可以設置為多對，這樣就可以通過調節(jié)螺栓控制連接孔82和第二支撐板3的螺紋孔實現不同的對齊方式，從而實現在升降桌位于最大高度時對彈性件6產生的回彈力的可調設定，這樣的裝配方式，僅通過旋轉調節(jié)螺栓就可以輕松完成，簡化了彈性件6的裝配工藝。

其中，第一支撐板2或第二支撐板3固定于第一桌板11的下端面，換個角度說，鎖止器5和彈性件6可以上下互換地安裝，當第一支撐板2固定于第一桌板11的下端面時，第二支撐板3作為升降桌的桌腳，第二支撐板3下底面設有防滑塊33，本升降桌主要用于放置在桌面上使用，因此，防滑快33用于支撐在桌面上，起到了防滑的作用，并且防止升降桌的桌腳刮花桌面，而為了提高第二支撐板3作為桌腳的美觀度和外部的完整性，需要將彈性件6包圍起來，因此，第二支撐板3上設有外殼34，外殼34覆蓋于第二支撐板3上形成管狀的桌腳，同理的，當第二支撐板3固定于第一桌板11的下端面時，則第一支撐板2作為升降桌的桌腳，防滑塊33則相應的則在第一支撐板2的下底面。

考慮到升降桌升降的穩(wěn)定性要求，優(yōu)選采用升降架4和鎖止器5的數量均為兩個，且分別分布于第一桌板11的兩側，對鎖止器5進行操作時，用戶的兩只手可以分別操作一個鎖止器5，兩個升降架4中的第一支桿41通過連桿43相連，通過連桿43將兩根第一支桿41連接起來加強了升降架4的強度，并且也保證了兩側的第一滑塊21之間及兩側的第二滑塊22之間的同步性，從而提高了升降架4在升降過程中的穩(wěn)定性。

為了提高升降桌的實用性，升降桌還包括高度低于第一桌板11的第二桌板12，第二桌板12上固定有連接塊121，連接塊121與第一支撐板2固定連接，第二桌板12上可放置鍵盤、鼠標等數碼配件，其通過連接塊121固定在第一支撐板2上，裝配簡單且十分牢固。

如圖3至圖6所示，鎖止器5包括固定于第一支撐板2上的底座51、固定于底座51上且具有通孔521的安裝座52、設置于通孔521中的滑動座53、固定于滑動座53上的定位銷54、位于第一滑塊21上且沿第一滑塊21長度方向分布的第二定位孔211以及可驅動滑動座53滑動使定位銷54伸入或伸出第二定位孔211的驅動器55，安裝座52的外壁上設有貫通通孔521的導向孔522，定位銷54與導向孔522滑動配合。

驅動器55包括可沿底座51表面滑動的滑板551、頭端與滑板551相連的閘線552、與閘線552尾端相連且可牽拉閘線552的扳手553以及一端抵靠于通孔521內壁、另一端抵靠于滑動座53的復位彈簧554，滑板551上設有導向槽5511，滑動座53朝向滑板551的底面設有導向塊531，導向塊531伸入導向槽5511中，扳手553牽拉閘線552帶動滑板551滑動時，導向槽5511的一側槽壁擠壓導向塊531使滑動座53克服復位彈簧554的彈力而帶動定位銷54伸出第二定位孔211中，其中，閘線552為類似自行車剎車線的鋼絲線，其端部自帶彈簧，操作扳手553牽拉閘線552后，再松開扳手553，閘線552通過彈簧的回彈力可自動復位，導向槽5511的長度方向與滑板551的滑動方向呈銳角夾角，扳手553牽拉閘線552帶動滑板551滑動時，導向槽5511一側的側壁將會對導向塊531產生推力，該推力的一個分力方向為定位銷54伸出第二定位孔211的運動方向，因此，導向槽5511一側的側壁將會通過推動導向塊531帶動滑動座53滑動，使得定位銷54伸出第二定位孔211，而此過程中，滑動座53壓縮復位彈簧554，當松開扳手553時，在復位彈簧554對滑動座53施加的回彈力的作用下，滑動座53被復位彈簧554驅動而滑動，帶動定位銷54伸入第二定位孔211，滑動座53在此滑動過程中，導向塊531對導向槽5511另一側的側壁產生推力，該推力的一個分力方向為滑板551復位的滑動方向，因此，滑板551將會在導向塊531的作用下滑動至操作扳手553前的位置實現滑板551的復位，而滑板551在滑動過程中，閘線552由于端部自帶的彈簧也會產生回彈力而使扳手553和閘線552均完成復位。

安裝座52上設有滑槽523，滑槽523與底板51表面形成引導滑板551滑動的通道，其中的滑板551安裝時放置在底板51，再將安裝座52與底板51通過螺栓固定連接，此過程中，滑槽523嵌套滑板551，滑板551沿底板51表面滑動是沿著通道進行的，并且滑槽523對滑板551的滑動起到了限位作用，因此，底板51不需要加工出與滑板551配合的滑槽來實現滑板551的滑動，底板51只需要使用普通的板材，而在安裝座52上加工出滑槽523將會非常簡單，這樣就簡化了加工難度，降低了加工成本，并且滑板551在裝配時，只需要放置在底板51的表面，再通過將安裝座52放置在滑板551上使得滑板551裝入滑槽523即可，裝配過程十分簡單快捷。

扳手553包括固定于第一桌板11上的扳手座5531和轉動連接于扳手座5531的扳手板5532，扳手板5532與閘線552的尾端所采用的連接方式，可以為如圖3所示的，在扳手板5532上直接開設T形卡孔5532a，閘線552的尾端穿過T形卡孔5532a后卡接在扳手板5532的板面上，當然，扳手板5532與閘線552的尾端所采用的連接方式，也可以采用如圖5的連接結構，即扳手板5532具有折彎部5532b，折彎部5532b上設有齒槽5532c，閘線552的尾端與齒槽5532c卡接，通過扳手板5532的旋轉運動，實現扳手板5532對閘線552的牽拉作用。

滑板551上設有擋板551a及用于閘線552的頭端穿過第一安裝孔552b，擋板551a設有用于閘線552穿過第二安裝孔551c，閘線552的頭端穿過第一安裝孔552b后與擋板551a的側面相抵持。

定位銷54包括螺紋連接的第一定位銷541和第二定位銷542，滑動座53被夾持于第一定位銷541和第二定位銷542之間，導向孔522包括相連通的第一導向孔5221和第二導向孔5222，第一定位銷541的頭端與第一導向孔5221滑動配合，第二定位銷542的頭端與第二導向孔5222滑動配合，第一定位銷541的尾端設有螺桿，第二定位銷542的尾端設有螺孔，滑動座53上設有用于螺桿穿過的安裝通孔，該安裝通孔的孔徑小于第一定位銷541和第二定位銷542的外徑，第一定位銷541上的螺桿穿過安裝通孔后與第二定位銷542上的螺孔螺紋連接，第一定位銷541和第二定位銷542即可將滑動座53夾緊，從而實現定位銷54與滑動座53固定連接的裝配，這樣極大的簡化了定位銷54與滑動座53的裝配過程，第二定位銷542的頭端用于伸入或伸出第二定位孔211，而第一導向孔5221對第一定位銷541起到導向作用，第二導向孔5222對第二定位銷542起到導向作用，因此，確保了整個定位銷54可以穩(wěn)定準確地配合第二定位孔211。

以上就本發(fā)明較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。