本發(fā)明涉及一種床架的支撐結(jié)構(gòu)，具體涉及床架用豎直支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有放置在床架內(nèi)用于支撐床墊的支撐結(jié)構(gòu)，其通常采用的結(jié)構(gòu)是與床平面平行的橫桿和縱桿，通過橫桿和縱桿與床墊平行安裝在床架上，進而對放置在該橫桿和縱桿上的床墊進行支撐。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)某一根橫桿或縱桿損壞時，導(dǎo)致整體使用性能受到極大地影響，而且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，容易導(dǎo)致支撐效果以及穩(wěn)定性不佳，使用壽命較短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有床架用支撐結(jié)構(gòu)的支撐效果以及穩(wěn)定性不佳，使用壽命較短的問題；提供一種床架用豎直支撐結(jié)構(gòu)，其達到了提高穩(wěn)定性，當(dāng)其中一個損壞時對整體的使用性能影響不大，且能有效增加使用壽命等效果。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

床架用豎直支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)由一個以上的柱狀支撐體組合后組成，該一個以上的柱狀支撐體組合后呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

使用時，只需將多個本發(fā)明通過卡接結(jié)構(gòu)連接為一個整體后，放置在床架內(nèi)即可，放置時該柱狀支撐體與床平面垂直。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中床架支撐結(jié)構(gòu)的形狀，使其能有效對床架上的床墊進行支撐，并且當(dāng)床墊某處受力過大導(dǎo)致床墊下方的支撐結(jié)構(gòu)損壞時，對床整體的穩(wěn)定性和使用功能不會造成太大影響，而且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不需專業(yè)人員進行操作也可更換，更換時也不需要專業(yè)工具，徒手就能更換，使支撐結(jié)構(gòu)的更換十分方便。

進一步，所述柱狀支撐體為沿著豎直棱線可折疊的多邊形筒狀結(jié)構(gòu)。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效實現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)的壓縮折疊，極大地減少折疊后占用的空間，而且通過上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以極大地減小支撐結(jié)構(gòu)的長度，直接采用手提袋等小巧的盛放工具即可攜帶運輸，極大地節(jié)省存放運輸空間，攜帶運輸更加方便。

為了使支撐結(jié)構(gòu)的整體更加穩(wěn)定，所述柱狀支撐體的側(cè)壁上設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)；所述卡接結(jié)構(gòu)由凸齒和凹槽組成，所述凸齒和凹槽之間的連線與柱狀支撐體的中心軸線相交并垂直。

為了達到最佳的穩(wěn)定支撐的效果，所述柱狀支撐體上的卡接結(jié)構(gòu)為兩組，其中一組凸齒和凹槽之間的連線與另一組凸齒和凹槽之間的連線垂直。且通過上述設(shè)置方式，能最大化地分散單個柱狀支撐體的受力，使受力更加均勻，進而在達到更加穩(wěn)定效果的同時，有效增加柱狀支撐體的使用壽命。

作為其中一種設(shè)置方式，所述柱狀支撐體的橫截面呈四邊形結(jié)構(gòu)，該凸齒設(shè)置在柱狀支撐體的其中一個豎直棱線上，該凸齒的截面呈圓形，該凹槽則設(shè)置成具有與該凸齒結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)槽的弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸齒為沿著豎直棱線設(shè)置的長條型結(jié)構(gòu)。

作為另一種設(shè)置方式，所述柱狀支撐體的橫截面呈八邊形結(jié)構(gòu)，所述凹槽由設(shè)置在柱狀支撐體側(cè)面的豎切板，一端連接在豎切板一側(cè)的第一側(cè)擋板，以及一端連接在豎切板另一側(cè)的第二側(cè)擋板組成；所述第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板的另一端分別朝向相互靠近的方向設(shè)置；

所述凸齒由設(shè)置在柱狀支撐體側(cè)面的卡板，兩個一端端部均固定在卡板上的凸出板組成，兩個凸出板的另一端分別朝向相互遠離的方向設(shè)置。

通過上述凹槽和凸齒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)置，不僅僅能實現(xiàn)卡接的功能，而且還能有效方便柱狀支撐體的壓縮，進而減小卡接結(jié)構(gòu)對壓縮后體積造成的影響，更加便于運輸存儲，效果更加顯著。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)由塑料材質(zhì)構(gòu)成。所述塑料材質(zhì)優(yōu)選為PVC、PP、PE或XPS材質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中床架支撐結(jié)構(gòu)的形狀，使其能有效對床架上的床墊進行支撐，并且當(dāng)床墊某處受力過大導(dǎo)致床墊下方的支撐結(jié)構(gòu)損壞時，對床整體的穩(wěn)定性和使用功能不會造成太大影響；

2、通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使支撐結(jié)構(gòu)的更換也十分方便，不需專業(yè)人員進行操作也可更換，更換時也不需要專業(yè)工具，徒手就能更換，更換更加方便；

3、通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以有效實現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)的壓縮折疊，極大地減少折疊后占用的空間，便于運輸攜帶；

4、本發(fā)明通過凹槽和凸齒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)置，不僅僅能實現(xiàn)卡接的功能，而且還能最大化地減小卡接結(jié)構(gòu)對柱狀支撐體壓縮后體積的影響，進而便于運輸存儲，效果更加顯著。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例3中柱狀支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例3的支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1—柱狀支撐體，2—凸齒，3—凹槽；

21—卡板，22—凸出板；

31—豎切板，32—的第一側(cè)擋板，33—第二側(cè)擋板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

床架用豎直支撐結(jié)構(gòu)，由一個以上的柱狀支撐體1組合后組成，該一個以上的柱狀支撐體1組合后呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

該柱狀支撐體1可以通過膠粘劑膠粘在一起組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，也可以直接采用多個放置在床架內(nèi)組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，為了達到更加穩(wěn)定的效果，本實施例中該一個以上的柱狀支撐體1通過膠粘劑膠粘在一起后組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

實施例2

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例中該柱狀支撐體1為沿著豎直棱線可折疊的多邊形筒狀結(jié)構(gòu)，如圖1-4所示，通過該設(shè)置能實現(xiàn)柱狀支撐體1的折疊，進而有效節(jié)約攜帶運輸時空間，效果十分顯著。

本實施例中該支撐結(jié)構(gòu)由塑料材質(zhì)構(gòu)成。所述塑料材質(zhì)優(yōu)選為PVC、PP、PE或XPS材質(zhì)。

實施例3

本實施例與實施例1或2的區(qū)別在于：本實施例中優(yōu)化了柱狀支撐體1的具體結(jié)構(gòu)，本實施例中該柱狀支撐體1的側(cè)壁上設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

所述卡接結(jié)構(gòu)由凸齒2和凹槽3組成，所述凸齒2和凹槽3之間的連線與柱狀支撐體1的中心軸線相交并垂直。所述柱狀支撐體1上的卡接結(jié)構(gòu)為兩組，其中一組凸齒2和凹槽3之間的連線與另一組凸齒2和凹槽3之間的連線垂直。

本實施例中該柱狀支撐體1可以是實心的柱狀結(jié)構(gòu)，也可以是空心的柱狀結(jié)構(gòu)，還可以是上下均不封頂?shù)耐搀w結(jié)構(gòu)。同時，該柱狀支撐體1的橫截面呈多邊形或圓形結(jié)構(gòu)。當(dāng)柱狀支撐體1的橫截面選擇為多邊形結(jié)構(gòu)時，該凸齒2和凹槽3可以固定側(cè)面壁上，也可以設(shè)置在柱狀支撐體1的側(cè)面棱線上。

本實施例中所述柱狀支撐體1的橫截面呈正四邊形結(jié)構(gòu)，該凸齒2設(shè)置在柱狀支撐體1的其中一個豎直棱線上，該凸齒2的截面呈圓形，該凹槽3則設(shè)置成具有與該凸齒2結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)槽的弧形結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示。

為了達到連接更為穩(wěn)定的效果，所述凸齒2為沿著柱狀支撐體1軸線設(shè)置的長條型結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

實施例4

本實施例與實施例3的區(qū)別在于：本實施例中優(yōu)化了柱狀支撐體1和卡接結(jié)構(gòu)的具體設(shè)置，具體設(shè)置如下：

所述凹槽3由設(shè)置在柱狀支撐體1側(cè)面的豎切板31，一端連接在豎切板31一側(cè)的第一側(cè)擋板32，以及一端連接在豎切板31另一側(cè)的第二側(cè)擋板33組成；所述第一側(cè)擋板32與第二側(cè)擋板33的另一端分別朝向相互靠近的方向設(shè)置；

所述凸齒2由設(shè)置在柱狀支撐體1側(cè)面的卡板21，兩個一端端部分別固定在卡板21上的凸出板22，所述兩個凸出板22的另一端分別朝向相互遠離的方向設(shè)置。如圖4和圖5所示。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。