本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃門(mén)板加工方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

玻璃門(mén)是比較特殊的一種門(mén)扇，玻璃門(mén)分鋼化玻璃和普通浮法玻璃，一般采用厚度為12mm規(guī)格的玻璃材質(zhì)制作，玻璃門(mén)的特征是由玻璃本身的特征決定的。例如采用鋼化透明玻璃時(shí)，門(mén)扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃時(shí)，則具備半透光功能。

目前，玻璃門(mén)板制作方法有很多，比較常用的有鋁型材的加工工藝，先把未成形的鋁材料通過(guò)加熱融化，再放進(jìn)制成的模具上面成型。另有不銹鋼的加工方法，但是這種方法只能90°拼接，不美觀(guān)、易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種玻璃門(mén)板加工方法和系統(tǒng)，提供一種無(wú)邊框不銹鋼玻璃門(mén)板的制作工藝，解決了不銹鋼做無(wú)邊框玻璃門(mén)板的加工工藝以及45°角拼接制作工藝。

本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法，包括：

一種玻璃門(mén)板加工方法，包括：

S1：對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；

S2：對(duì)第一板材進(jìn)行第一裁剪方法得到第一框板，第一框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與所述第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與所述第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

S3：對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

S4：對(duì)第一框板沿所述連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

S5：對(duì)刨槽后的第一框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第一框條；

S6：對(duì)第二板材進(jìn)行第二裁剪方法得到第二框板，第二框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

S7：對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

S8：對(duì)第二框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

S9：對(duì)刨槽后的第二框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第二框條；

S10：對(duì)第三板材進(jìn)行第三裁剪方法得到第三框板，第三框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

S11：對(duì)第三框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

S12：對(duì)第三框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

S13：對(duì)刨槽后的第三框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第三框條；

S14：對(duì)第四板材進(jìn)行第四裁剪方法得到第四框板，第四框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)所述第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

S15：對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

S16：對(duì)第四框板沿所述連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

S17：對(duì)刨槽后的第四框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第四框條；

S18：將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框；

S19：對(duì)門(mén)框進(jìn)行拋光；

S20：將門(mén)框蓋板與拋光后的門(mén)框上的第四板塊進(jìn)行焊接；

S21：對(duì)焊接后的蓋板上的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨；

S22：將焊接好的門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板得到門(mén)板。

可選的，

第一框板和第三框板的尺寸相同；

第二框板和第四框板的尺寸相同；

第一框板、第二框板、第三框板和第四框板的第一板塊的上底與下底的高相同。

可選的，

步驟S18包括：

以第一框條、第二框條、第三框條和第四框條的第一板塊為同一平面，其余板塊位于第一板塊的同一側(cè)，將第六板塊順次貼合，對(duì)準(zhǔn)第六板塊上的小孔進(jìn)行對(duì)點(diǎn)焊接；

對(duì)點(diǎn)焊接后對(duì)第六板塊進(jìn)行滿(mǎn)焊。

可選的，

步驟22包括：

門(mén)框中側(cè)面無(wú)相鄰門(mén)框安裝的一側(cè)粘貼見(jiàn)光板；

對(duì)門(mén)框的第五板塊和門(mén)框蓋板形成的平面粘貼見(jiàn)光板。

可選的，

在對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第一框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第一框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

可選的，

在對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第二框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第二框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

可選的，

在對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第四框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第四框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

可選的，

第二板塊的短邊的尺寸與門(mén)框蓋板的厚度之和恰為第三板塊的短邊的尺寸。

本發(fā)明的一種玻璃門(mén)板加工系統(tǒng)，包括：

第一裁剪單元，用于對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；

第二裁剪單元，用于對(duì)第一板材進(jìn)行裁剪；

第一打孔單元，用于對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第一刨槽單元，用于對(duì)第一框板刨槽；

第一折疊單元，用于對(duì)第一框板沿刨槽折疊；

第三裁剪單元，用于對(duì)第二板材進(jìn)行裁剪；

第二打孔單元，用于對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第二刨槽單元，用于對(duì)第二框板刨槽；

第二折疊單元，用于對(duì)第二框板沿刨槽折疊；

第四裁剪單元，用于對(duì)第三板材進(jìn)行裁剪；

第三打孔單元，用于對(duì)第三框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第三刨槽單元，用于對(duì)第三框板刨槽；

第三折疊單元，用于對(duì)第三框板沿刨槽折疊；

第五裁剪單元，用于對(duì)第四板材進(jìn)行裁剪；

第四打孔單元，用于對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第四刨槽單元，用于對(duì)第四框板刨槽；

第四折疊單元，用于對(duì)第四框板沿刨槽折疊；

第一焊接單元，用于將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框；

拋光單元，用于對(duì)門(mén)框拋光；

第二焊接單元，用于焊接門(mén)框蓋板和門(mén)框；

打磨單元，用于對(duì)焊接點(diǎn)打磨；

粘貼單元，用于對(duì)門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中，首先，對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材。然后，分別對(duì)第一板材、第二板材、第三板材和第四板材依照各自的裁剪方法進(jìn)行裁剪，分別得到第一框板、第二框板、第三框板和第四框板。第一框板、第二框板、第三框板和第四框板都具有第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊，其中，第一板塊是底角為45°的等腰梯形，如：上底和下底間的高可設(shè)為54.4mm；第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形，如：第二板塊的寬設(shè)為14.4mm；第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形，如：第三板塊的寬設(shè)為15.4mm；第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形，如：第四板塊的高設(shè)為9.7mm；第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接，如：第五板塊的高設(shè)為9.7mm；兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接，如：第六板塊的高設(shè)為14mm。對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔，第四板塊和第五板塊上打孔是為了后面粘貼門(mén)框蓋板、見(jiàn)光板和鏡子時(shí)均勻涂抹膠水做準(zhǔn)備。對(duì)四條框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽，并對(duì)刨槽后的四條框板都沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折分別得到第一框條、第二框條、第三框條和第四框條，將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框，對(duì)門(mén)框進(jìn)行拋光，拋光使得表面光滑易于粘貼見(jiàn)光板和玻璃，同時(shí)拋光后的門(mén)框表面看不到焊點(diǎn)更美觀(guān)。將門(mén)框蓋板與拋光后的門(mén)框上的第四板塊進(jìn)行焊接，與見(jiàn)光板或玻璃粘貼時(shí)接觸面積大，保證粘貼效果。對(duì)焊接后的蓋板上的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，將焊接點(diǎn)打磨光滑能保證整個(gè)門(mén)框蓋板與門(mén)框組成的平面光滑無(wú)凹凸，從而保證粘貼平整，無(wú)漏縫。將焊接好的門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板得到門(mén)板，使門(mén)板更美觀(guān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例流程圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工系統(tǒng)實(shí)施例流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃門(mén)板加工方法和系統(tǒng)，提供一種無(wú)邊框不銹鋼玻璃門(mén)板的制作工藝，解決了不銹鋼做無(wú)邊框玻璃門(mén)板的加工工藝以及45°角拼接制作工藝。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例，包括：

本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法，包括：

一種玻璃門(mén)板加工方法，包括：

101、對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；

在本實(shí)施例中，將大的不銹鋼鋼板裁剪成待加工的第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；

102、對(duì)第一板材進(jìn)行第一裁剪方法得到第一框板，第一框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與所述第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與所述第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

在本實(shí)施例中，對(duì)第一框板的裁剪形狀做了限定。

103、對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

在本實(shí)施例中，第四和第五板塊打孔是為了粘貼門(mén)框蓋板、見(jiàn)光板和玻璃時(shí)膠水涂抹均勻，無(wú)凹凸，第六板塊打孔是為了焊接時(shí)避免產(chǎn)生焊接縫隙。

104、對(duì)第一框板沿所述連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

在本實(shí)施例中，刨槽是為了折疊平整。

105、對(duì)刨槽后的第一框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第一框條；

垂直彎折后得到的第一框條更平整，可以無(wú)縫對(duì)接。

106、對(duì)第二板材進(jìn)行第二裁剪方法得到第二框板，第二框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

107、對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

108、對(duì)第二框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

109、對(duì)刨槽后的第二框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第二框條；

在本實(shí)施例中，效果同制作第一框條效果相同，此處不再贅述。

110、對(duì)第三板材進(jìn)行第三裁剪方法得到第三框板，第三框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

111、對(duì)第三框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

112、對(duì)第三框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

113、對(duì)刨槽后的第三框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第三框條；

在本實(shí)施例中，效果同制作第一框條效果相同，此處不再贅述。

114、對(duì)第四板材進(jìn)行第四裁剪方法得到第四框板，第四框板包括第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊；

第一板塊是底角為45°的等腰梯形；

第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形；

第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形；

第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形；

第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接；

兩個(gè)所述第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接；

115、對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

116、對(duì)第四框板沿所述連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽；

117、對(duì)刨槽后的第四框板沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折得到第四框條；

在本實(shí)施例中，效果同制作第一框條效果相同，此處不再贅述。

118、將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框；

在本實(shí)施例中，按照順序順次焊接各框條的第六板塊，能夠得到一個(gè)長(zhǎng)方形環(huán)體，即門(mén)框。

119、對(duì)門(mén)框進(jìn)行拋光；

在本實(shí)施例中，拋光能夠使門(mén)框表面光滑平整，易于粘貼，且美觀(guān)。

120、將門(mén)框蓋板與拋光后的門(mén)框上的第四板塊進(jìn)行焊接；

在本實(shí)施例中，焊接結(jié)構(gòu)更牢固，防止使用中門(mén)框蓋板與門(mén)框脫落，而導(dǎo)致玻璃脫落。

121、對(duì)焊接后的蓋板上的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨；

在本實(shí)施例中，打磨能夠使焊接點(diǎn)平整，在門(mén)框蓋板和門(mén)框的第五板塊粘貼玻璃或見(jiàn)光板時(shí)不會(huì)凹凸不平，影響粘貼效果。

122、將焊接好的門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板得到門(mén)板。

本實(shí)施例中，首先，對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材。然后，分別對(duì)第一板材、第二板材、第三板材和第四板材依照各自的裁剪方法進(jìn)行裁剪，分別得到第一框板、第二框板、第三框板和第四框板。第一框板、第二框板、第三框板和第四框板都具有第一板塊、第二板塊、第三板塊、第四板塊、第五板塊和第六板塊，其中，第一板塊是底角為45°的等腰梯形，如：上底和下底間的高可設(shè)為54.4mm；第二板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的短邊連接的長(zhǎng)方形，如：第二板塊的寬設(shè)為14.4mm；第三板塊是長(zhǎng)邊與第一板塊的兩底中的長(zhǎng)邊連接的長(zhǎng)方形，如：第三板塊的寬設(shè)為15.4mm；第四板塊是由長(zhǎng)方形和等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的一條長(zhǎng)邊與第二板塊的長(zhǎng)邊連接，另一邊連接等腰梯形，如：第四板塊的高設(shè)為9.7mm；第五板塊是底角為45°的等腰梯形，等腰梯形兩底中的長(zhǎng)邊與第三板塊的長(zhǎng)邊連接，如：第五板塊的高設(shè)為9.7mm；兩個(gè)第六板塊的長(zhǎng)邊與第一板塊的兩條腰分別連接，如：第六板塊的高設(shè)為14mm。對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔，第四板塊和第五板塊上打孔是為了后面粘貼門(mén)框蓋板、見(jiàn)光板和鏡子時(shí)均勻涂抹膠水做準(zhǔn)備。對(duì)四條框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽，并對(duì)刨槽后的四條框板都沿刨槽線(xiàn)向同一方向垂直彎折分別得到第一框條、第二框條、第三框條和第四框條，將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框，對(duì)門(mén)框進(jìn)行拋光，拋光使得表面光滑易于粘貼見(jiàn)光板和玻璃，同時(shí)拋光后的門(mén)框表面看不到焊點(diǎn)更美觀(guān)。將門(mén)框蓋板與拋光后的門(mén)框上的第四板塊進(jìn)行焊接，與見(jiàn)光板或玻璃粘貼時(shí)接觸面積大，保證粘貼效果。對(duì)焊接后的蓋板上的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，將焊接點(diǎn)打磨光滑能保證整個(gè)門(mén)框蓋板與門(mén)框組成的平面光滑無(wú)凹凸，從而保證粘貼平整，無(wú)漏縫。將焊接好的門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板得到門(mén)板，使門(mén)板更美觀(guān)。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

第一框板和第三框板的尺寸相同；

第二框板和第四框板的尺寸相同；

第一框板、第二框板、第三框板和第四框板的第一板塊的上底與下底的高相同。

本實(shí)施例中，第一框板和第三框板尺寸相同，第二框板和第四框板尺寸相同，能保證整個(gè)門(mén)框的對(duì)邊平行且相等，兩個(gè)45°的夾角能拼接成90°的門(mén)框。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

步驟S18包括：

以第一框條、第二框條、第三框條和第四框條的第一板塊為同一平面，其余板塊位于第一板塊的同一側(cè)，將第六板塊順次貼合，對(duì)準(zhǔn)第六板塊上的小孔進(jìn)行對(duì)點(diǎn)焊接；

對(duì)點(diǎn)焊接后對(duì)第六板塊進(jìn)行滿(mǎn)焊。

本實(shí)施例中，焊接時(shí)先以預(yù)設(shè)的小孔為焊接點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)點(diǎn)焊接，能防止焊接出現(xiàn)縫隙或錯(cuò)位難以糾正，在點(diǎn)焊成功后進(jìn)行滿(mǎn)焊能使焊接更牢固。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

步驟22包括：

門(mén)框中側(cè)面無(wú)相鄰門(mén)框安裝的一側(cè)粘貼見(jiàn)光板；

對(duì)門(mén)框的第五板塊和門(mén)框蓋板形成的平面粘貼見(jiàn)光板。

本實(shí)施例中，在需要使露在外面的門(mén)板更美觀(guān)，與玻璃效果一致的地方粘貼見(jiàn)光板，大多情況下是在粘貼玻璃的表面及某一側(cè)面粘貼。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

在對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第一框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第一框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

本實(shí)施例中，第一框板的第一板塊打孔可用于安裝拉手。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

在對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第二框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第二框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

本實(shí)施例中，對(duì)第二框板進(jìn)行打孔可以安裝連接件。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

在對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔后，對(duì)第四框板沿連接線(xiàn)進(jìn)行刨槽前，對(duì)第四框板的第一板塊進(jìn)行打孔。

本實(shí)施例中，對(duì)第四框板的第一板塊打孔可以安裝連接件，此處可只在第四框板上，或只在第二框板上，或在第四框板和第二框板上進(jìn)行打孔，具體情況可依據(jù)實(shí)際需要。

下面對(duì)本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工方法實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，

第二板塊的短邊的尺寸與門(mén)框蓋板的厚度之和恰為第三板塊的短邊的尺寸。

本實(shí)施例中，為粘貼平整，需將門(mén)框蓋板的厚度考慮進(jìn)去。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供的一種玻璃門(mén)板加工系統(tǒng)實(shí)施例，包括：

第一裁剪單元201，用于對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；

第二裁剪單元202，用于對(duì)第一板材進(jìn)行裁剪；

第一打孔單元203，用于對(duì)第一框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第一刨槽單元204，用于對(duì)第一框板刨槽；

第一折疊單元205，用于對(duì)第一框板沿刨槽折疊；

第三裁剪單元206，用于對(duì)第二板材進(jìn)行裁剪；

第二打孔單元207，用于對(duì)第二框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第二刨槽單元208，用于對(duì)第二框板刨槽；

第二折疊單元209，用于對(duì)第二框板沿刨槽折疊；

第四裁剪單元210，用于對(duì)第三板材進(jìn)行裁剪；

第三打孔單元211，用于對(duì)第三框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第三刨槽單元212，用于對(duì)第三框板刨槽；

第三折疊單元213，用于對(duì)第三框板沿刨槽折疊；

第五裁剪單元214，用于對(duì)第四板材進(jìn)行裁剪；

第四打孔單元215，用于對(duì)第四框板的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔；

第四刨槽單元216，用于對(duì)第四框板刨槽；

第四折疊單元217，用于對(duì)第四框板沿刨槽折疊；

第一焊接單元218，用于將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框；

拋光單元219，用于對(duì)門(mén)框拋光；

第二焊接單元220，用于焊接門(mén)框蓋板和門(mén)框；

打磨單元221，用于對(duì)焊接點(diǎn)打磨；

粘貼單元222，用于對(duì)門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板。

本實(shí)施例中，首先，第一裁剪單元201對(duì)不銹鋼鋼板進(jìn)行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材，第二裁剪單元202、第三裁剪單元206、第四裁剪單元210和第五裁剪單元214分別對(duì)第一板材、第二板材、第三板材和第四板材進(jìn)行裁剪。第一打孔單元203、第二打孔單元207、第三打孔單元211和第四打孔單元215分別對(duì)四個(gè)板材的第四板塊、第五板塊和第六板塊進(jìn)行打孔。第一刨槽單元204、第二刨槽單元208、第三刨槽單元212和第四刨槽單元216分別對(duì)四個(gè)板材刨槽。第一折疊單元205、第二折疊單元209、第三折疊單元213和第四折疊單元217分別對(duì)四個(gè)板材折疊。第一焊接單元218將第一框條、第二框條、第三框條和第四框條順次焊接得到門(mén)框；拋光單元219對(duì)門(mén)框拋光；第二焊接單元220焊接門(mén)框蓋板和門(mén)框，打磨單元221對(duì)焊接點(diǎn)打磨；粘貼單元222，用于對(duì)門(mén)框和門(mén)框蓋板粘貼見(jiàn)光板。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過(guò)程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過(guò)程，在此不再贅述。

在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)，裝置和方法，可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不處理。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。

所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理單元中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以?xún)蓚€(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)。

所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷(xiāo)售或使用時(shí)，可以存儲(chǔ)在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說(shuō)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來(lái)，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲(chǔ)在一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括：U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)、只讀存儲(chǔ)器(ROM，Read-Only Memory)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤(pán)等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。