陶瓷雙向刮刨刀刀頭及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廚房用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷雙向刮刨刀刀頭及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]刨刀用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具，主要用于去除瓜果蔬菜的表皮，是現(xiàn)代廚房的常用工具。傳統(tǒng)的刨刀使用不銹鋼材質(zhì)，可是不銹鋼材質(zhì)仍然在耐腐蝕上存在缺陷，例如不耐酸堿等，一旦接觸酸堿性較強(qiáng)的物品后，如不及時清洗，仍然容易生銹，并且不銹鋼材質(zhì)的耐磨性也較差。市場上出現(xiàn)少部分使用陶瓷材質(zhì)的刨刀，由于其加工方法和加工工藝的局限性，目前陶瓷刮刨刀的刀頭僅能加工出一個刃口，因而只能實現(xiàn)單向刮刨的功能，沒有雙向刮刨功能的陶瓷刮刨刀人們在實際使用過程中極為不便，為克服只能單向刮刨的缺點，便于人們使用，通常將刃口的結(jié)構(gòu)加工得較為復(fù)雜，但是易藏污納垢，影響被加工的瓜果蔬菜的品質(zhì)，進(jìn)而對食用后的人的身體健康造成影響，解決以上問題成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，具有正對設(shè)置的兩個刃口部，易于使用，并耐腐蝕的陶瓷雙向刮刨刀刀頭及其加工方法的加工方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種陶瓷雙向刮刨刀刀頭，其要點在于:包括由陶瓷材料一體成型的弧形的刀頭本體，該刀頭本體包括兩個正對設(shè)置的刃口部以及設(shè)置在該刃口部兩端的連接部，所述刃口部的頂面低于該連接部的頂面，在兩個所述刃口部之間形成刨口。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，陶瓷雙向刮刨刀刀頭具有正對設(shè)置的兩個刃口部，實現(xiàn)雙向刮刨功能，大大提高了實際使用的便利性，并且結(jié)構(gòu)簡單，不易藏污納垢，采用陶瓷材質(zhì)，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。
[0007]作為優(yōu)選:在所述刨口的兩端分別設(shè)有一個弧形的出渣口。采用以上結(jié)構(gòu)，利于被削瓜果蔬菜的皮肩排出，減小去皮時的阻力，增大了易用性，外觀美觀大方。
[0008]作為優(yōu)選:在所述刀頭本體的兩端分別設(shè)有刀頭凸起部，在所述刀頭凸起部上分別安裝有與其相適配的圓筒形的刀頭安裝塊。采用以上結(jié)構(gòu)，便于陶瓷雙向刮刨刀刀頭的安裝，同時圓筒形的刀頭安裝塊可在刮刨刀刀柄旋轉(zhuǎn)，更易于去除瓜果蔬菜的表皮，便于人們的實際使用。
[0009]—種陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，包括以下步驟:
[0010]S1:在干壓成型模具內(nèi)放入將氧化鋯粉料，使用壓機(jī)對氧化鋯粉料進(jìn)行第一次加壓，得到初還；
[0011 ] S2:利用壓機(jī)對初坯進(jìn)行第二次加壓，第二次加壓的壓力大于第一次加壓；
[0012]S3:將初坯從壓機(jī)內(nèi)取出，檢查并篩選初坯，去除不合格的初坯；
[0013]S4:將合格的初坯放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)，在800°C?1300°C溫度下燒結(jié)預(yù)設(shè)時間，得到陶瓷毛坯；
[0014]S5:將陶瓷毛坯放入夾具內(nèi)，利用仿型砂輪對陶瓷毛坯外表面進(jìn)行初磨加工；
[0015]S6:將初磨后的毛坯放進(jìn)滾動拋光機(jī)內(nèi)，將其外表面拋至鏡面，得到半成品；
[0016]S7:利用金剛石砂輪加工半成品，在該半成品上加工形成兩塊正對設(shè)置的刃口部，得到成品。
[0017]采用以上方案，實現(xiàn)陶瓷雙向刮刨刀刀頭的制造，方案簡單易行，設(shè)備易于采購或制造，成本低廉，具有極尚的市場價值。
[0018]作為優(yōu)選:步驟S7中，先使用120粒度的金剛石砂輪加工半成品，使該半成品頂面的中部下沉，然后使用600粒度的金剛石砂輪精加工該下沉部分，形成所述刃口部，得到成品。采用以上方案，使陶瓷雙向刮刨刀刀頭的刃口鋒利，易于使用者的使用，去除瓜果蔬菜的表皮。
[0019]作為優(yōu)選:步驟SI中所述的壓機(jī)為120噸?200噸壓機(jī)。采用以上方案，壓實成型初坯。
[0020]作為優(yōu)選:步驟S2中的壓機(jī)為冷等靜壓機(jī)，將初坯放入冷等靜壓機(jī)前需先裝入PE袋內(nèi)。采用以上方案，進(jìn)一步壓實初坯，且使用冷等靜壓機(jī)壓實的初坯密度更均勻，使后續(xù)得到的成品質(zhì)量更好。
[0021 ]作為優(yōu)選:步驟S4中，燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為13000C，燒結(jié)預(yù)設(shè)時間為24h。采用以上方案，使燒結(jié)后得到的陶瓷毛坯硬度大，耐用性好。
[0022]有益效果:采用本發(fā)明提供的陶瓷雙向刮刨刀刀頭，具有正對設(shè)置的兩個刃口部，實現(xiàn)雙向刮刨功能，大大提高了實際使用的便利性，并且結(jié)構(gòu)簡單，不易藏污納垢，采用陶瓷材質(zhì)，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性;采用本發(fā)明提供的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，實現(xiàn)陶瓷雙向刮刨刀刀頭的制造，方案簡單易行，設(shè)備易于采購或制造，成本低廉，具有極高的市場價值。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明陶瓷雙向刮刨刀刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明刀頭安裝塊的拆解圖；
[0025]圖3為本發(fā)明刀頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3沿B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1-2所示，一種陶瓷雙向刮刨刀刀頭，包括由陶瓷材料一體成型的刀頭本體A，在該刀頭本體A的兩端分別設(shè)有刀頭凸起部4，在該刀頭凸起部4上分別安裝有與其相適配的圓筒形的刀頭安裝塊5，所述刀頭凸起部4為方塊型，在刀頭安裝塊5上設(shè)有與刀頭凸起部4形狀相適配的內(nèi)凹5a，使刀頭本體A被穩(wěn)定固定，同時圓筒形的刀頭安裝塊可在刮刨刀刀柄旋轉(zhuǎn)，更易于去除瓜果蔬菜的表皮，便于人們的實際使用。
[0030]請參見圖3和圖4，所述刀頭本體A包括兩個正對設(shè)置的刃口部2以及設(shè)置在該刃口部2兩端的連接部6，所述刃口部2的頂面低于該連接部6的頂面，在兩個所述刃口部2之間形成刨口 I，在所述刨口 I的兩端分別設(shè)有一個弧形的出渣口 3，利于被削瓜果蔬菜的皮肩排出，減小去皮時的阻力，增大了易用性。
[0031]—種陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，包括以下步驟:
[0032]S1:在干壓成型模具內(nèi)放入將氧化鋯粉料，使用120噸?200噸壓機(jī)對氧化鋯粉料進(jìn)行第一次加壓，得到初坯；
[0033]S2:將初坯裝入PE袋內(nèi)，然后放入冷等靜壓機(jī)，利用冷等靜壓機(jī)對初坯進(jìn)行第二次加壓，第二次加壓的壓力大于第一次加壓，例如使用300噸冷等靜壓機(jī)，由于冷等靜壓機(jī)使用液體對初坯進(jìn)行加壓，因而需要將粗坯裝入與其所受壓力相適配的高強(qiáng)度PE袋內(nèi)；
[0034]S3:將初坯從壓機(jī)內(nèi)取出，檢查并篩選初坯，去除不合格的初坯；
[0035]S4:將合格的初坯放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)，在1300°C溫度下燒結(jié)24h，得到陶瓷毛坯；
[0036]S5:將陶瓷毛坯放入夾具內(nèi)，利用仿型砂輪對陶瓷毛坯外表面進(jìn)行初磨加工；
[0037]S6:將初磨后的毛坯放進(jìn)滾動拋光機(jī)內(nèi)，將其外表面拋至鏡面，得到半成品；
[0038]S7:先使用120粒度的金剛石砂輪加工半成品，使該半成品頂面的中部下沉，然后使用600粒度的金剛石砂輪精加工該下沉部分，形成所述刃口部2，得到成品。
[0039]最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷雙向刮刨刀刀頭，其特征在于:包括由陶瓷材料一體成型的弧形的刀頭本體(A)，該刀頭本體(A)包括兩個正對設(shè)置的刃口部(2)以及設(shè)置在該刃口部(2)兩端的連接部(6)，所述刃口部(2)的頂面低于該連接部(6)的頂面，在兩個所述刃口部(2)之間形成刨口(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭，其特征在于:在所述刨口(I)的兩端分別設(shè)有一個弧形的出渣口( 3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭，其特征在于:在所述刀頭本體(A)的兩端分別設(shè)有刀頭凸起部(4)，在所述刀頭凸起部(4)上分別安裝有與其相適配的圓筒形的刀頭安裝塊(5)。4.一種陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:在干壓成型模具內(nèi)放入將氧化鋯粉料，使用壓機(jī)對氧化鋯粉料進(jìn)行第一次加壓，得到初還； 52:利用壓機(jī)對初坯進(jìn)行第二次加壓，第二次加壓的壓力大于第一次加壓； 53:將初坯從壓機(jī)內(nèi)取出，檢查并篩選初坯，去除不合格的初坯； S4:將合格的初坯放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)，在800°C?1300°C溫度下燒結(jié)預(yù)設(shè)時間，得到陶瓷毛坯； 55:將陶瓷毛坯放入夾具內(nèi)，利用仿型砂輪對陶瓷毛坯外表面進(jìn)行初磨加工； 56:將初磨后的毛坯放進(jìn)滾動拋光機(jī)內(nèi)，將其外表面拋至鏡面，得到半成品； S7:利用金剛石砂輪加工半成品，在該半成品上加工形成兩塊正對設(shè)置的刃口部(2)，得到成品。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，其特征在于:步驟S7中，先使用120粒度的金剛石砂輪加工半成品，使該半成品頂面的中部下沉，然后使用600粒度的金剛石砂輪精加工該下沉部分，形成所述刃口部(2)，得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，其特征在于:步驟SI中所述的壓機(jī)為120噸?200噸壓機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，其特征在于:步驟S2中的壓機(jī)為冷等靜壓機(jī)，將初坯放入冷等靜壓機(jī)前需先裝入PE袋內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，其特征在于:步驟S4中，燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為1300°C，燒結(jié)預(yù)設(shè)時間為24h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了陶瓷雙向刮刨刀刀頭，包括由陶瓷材料一體成型的弧形的刀頭本體，該刀頭本體包括兩個正對設(shè)置的刃口部以及設(shè)置在該刃口部兩端的連接部，所述刃口部的頂面低于該連接部的頂面，在所述刃口部之間設(shè)有刨口，采用以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙向刮刨功能，大大提高了實際使用的便利性，并且結(jié)構(gòu)簡單，不易藏污納垢，采用陶瓷材質(zhì)，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性；本發(fā)明還提供了的陶瓷雙向刮刨刀刀頭的加工方法，通過該方法，實現(xiàn)陶瓷雙向刮刨刀刀頭的制造，方案簡單易行，設(shè)備易于采購或制造，成本低廉，具有極高的市場價值。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/48, A47J17/02
【公開號】CN105708297
【申請?zhí)枴緾N201610122076
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶派樂精細(xì)陶瓷有限公司