鋁塑復(fù)合型材的制作方法
【專利摘要】一種鋁塑復(fù)合型材包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及隔板，所述隔板位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左側(cè)板低端伸至下側(cè)板的下側(cè)并向內(nèi)折彎，右側(cè)板的外側(cè)壁上固定有橫板，橫板向下彎折與左側(cè)板低端的折彎部構(gòu)成安裝槽。本實用新型的鋁塑復(fù)合型材具有機構(gòu)設(shè)計合理，型材強度好，使用安全可靠，密封更加嚴密，移動時噪音小的有益效果。
【專利說明】鋁塑復(fù)合型材
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及鋁塑復(fù)合型材，尤其涉及鋁塑復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于鋁合金材料具有質(zhì)量輕、強度好、易加工、外觀艷麗、耐腐蝕性、耐老化性、耐低溫性等特性，是其他材料不能比擬的，因此有廣泛的建筑市場應(yīng)用空間。目前，含有鋁合金材料的門窗型材大致有三種:鋁合金型材、斷橋鋁合金型材(又稱為隔熱鋁合金型材)、鋁塑復(fù)合型材。
[0003]鋁合金型材具備了鋁合金材料所有特性，不足之處是保溫性能較差、鋁合金物件之間密封不嚴、噪音太大。斷橋鋁合金型材除了保留鋁合金材料所有特性外，在型材內(nèi)外側(cè)之間加入了尼龍隔熱條從而提高了整體型材保溫性能。有資料表明，鋁合金型材傳熱系數(shù)
5.5，斷橋鋁合金型材傳熱系數(shù)3.4，二者相差2.1，即帶有尼龍隔熱條的鋁合金型材比鋁合金型材的傳熱系數(shù)降低近40%。鋁塑復(fù)合型材是近幾年發(fā)展起來的，是為了滿足嚴寒地區(qū)保溫性能要求，在斷橋鋁合金型材基礎(chǔ)上進行改進和完善的一種新型門窗用型材。鋁塑復(fù)合型材是由鋁合金型材與塑料型材通過特殊的設(shè)備復(fù)合而成。
[0004]目前市場上的鋁塑復(fù)合型材，在復(fù)合工藝上采用的是化學(xué)膠劑連接，年久連接處容易老化，型材連接強度受溫度變化大；在鋁型材成型過程中，采用傳統(tǒng)擠壓成型技術(shù)，型材強度較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所 要解決的技術(shù)問題是:提供一種型材強度好、使用安全可靠的鋁塑復(fù)合型材。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種鋁塑復(fù)合型材包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及隔板，所述隔板位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左側(cè)板低端伸至下側(cè)板的下側(cè)并向內(nèi)折彎，右側(cè)板的外側(cè)壁上固定有橫板，橫板向下彎折與左側(cè)板低端的折彎部構(gòu)成安裝槽。
[0007]進一步地，所述隔板和所述左側(cè)板之間連接有兩平板。
[0008]進一步地，所述隔板、左側(cè)板和兩平板圍成左腹腔。
[0009]進一步地，所述隔板和右側(cè)板之間連接有所述上側(cè)板和下側(cè)板。
[0010]進一步地，所述隔板、右側(cè)板、上側(cè)板以及下側(cè)板圍成右腹腔。
[0011]進一步地，所述左腹腔和右腹腔相鄰設(shè)置，且左腹腔的高度大于右腹腔的高度，右腹腔的寬度大于左腹腔的寬度。
[0012]進一步地，所述下側(cè)板與一平板對齊設(shè)置，所述上側(cè)板位于另一平板的下側(cè)。
[0013]進一步地，所述隔板和右側(cè)板的上端均設(shè)有一彎鉤，該彎鉤呈圓弧狀并背向左側(cè)板。
[0014]進一步地，所述隔板上的彎鉤高于右側(cè)板上的彎鉤。[0015]進一步地，所述橫板位于下側(cè)板的上端。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁塑復(fù)合型材具有機構(gòu)設(shè)計合理，型材強度好，使用安全可靠，密封更加嚴密，移動時噪音小的有益效果。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]【主要元件符號說明】
[0019]上側(cè)板I下側(cè)板2
[0020]左側(cè)板3右側(cè)板4
[0021]隔板 5左腹腔6
[0022]右腹腔7橫板 8
[0023]密封槽9
[0024]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。
【【具體實施方式】】
[0025]如圖1所示，一種符合本實用新型的鋁塑復(fù)合型材。鋁塑復(fù)合型材包括上側(cè)板1、下側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4以及隔板5。隔板5位于左側(cè)板3和右側(cè)板4之間，且隔板5和左側(cè)板3之間連接有兩平板。隔板5、左側(cè)板3和兩平板圍成左腹腔6。隔板5和右側(cè)板4之間連接有所述上側(cè)板I和下側(cè)板2。隔板5、右側(cè)板4、上側(cè)板I以及下側(cè)板2圍成右腹腔7。左腹腔6和右腹腔7相鄰設(shè)置，且左腹腔6的高度大于右腹腔7的高度，右腹腔7的寬度大于左腹腔6的寬度。下側(cè)板2與一平板對齊設(shè)置，上側(cè)板I位于另一平板的下側(cè)。
[0026]隔板5和右側(cè)板4的上端均設(shè)有一彎鉤，該彎鉤呈圓弧狀并背向左側(cè)板3。隔板5上的彎鉤高于右側(cè)板4上的彎鉤。左側(cè)板3低端伸至下側(cè)板2的下側(cè)并向內(nèi)折彎，右側(cè)板4的外側(cè)壁上固定有橫板8，橫板8向下彎折與左側(cè)板3低端的折彎部構(gòu)成安裝槽。橫板8位于下側(cè)板2的上端。左側(cè)板3低端伸至下側(cè)板2的下側(cè)并向內(nèi)折彎形成第一水平部，橫板8向下彎折后向內(nèi)折彎形成第二水平部，第一水平部與第二水平部對應(yīng)設(shè)置并位于同一水平面上。左腹腔6的內(nèi)壁上以及下側(cè)板2的底面上均設(shè)密封槽9。
[0027]在鋁塑復(fù)合型材的制造工藝中進行了如下改進:
[0028](1)將形變熱處理技術(shù)運用到鋁型材生產(chǎn)上，與普通熱處理比較，形變熱處理后金屬材料能達到更好的強度與韌性相配合的機械性能。
[0029](2)將變形強化和相變強化相結(jié)合，將金屬材料的成形與獲得材料的最終性能結(jié)合在一起，簡化生產(chǎn)過程，節(jié)約能源消耗及設(shè)備投資。
[0030](3)采用大矯直拉伸率，改變以往0.5%-1.5%的矯直拉伸率，增加到現(xiàn)在的
2.0%-3.0%,從而提高時效強度。
[0031](4)采用無膠扣壓技術(shù)，鋁型材和塑料型材之間，不使用任何化學(xué)膠劑連接，采用鉸鏈扣接方式，在扣接后再進行擠壓固定。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁塑復(fù)合型材具有機構(gòu)設(shè)計合理，型材強度好，使用安全可靠，密封更加嚴密，移動時噪音小的有益效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁塑復(fù)合型材，其包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及隔板，所述隔板位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，其特征在于:所述左側(cè)板低端伸至下側(cè)板的下側(cè)并向內(nèi)折彎，右側(cè)板的外側(cè)壁上固定有橫板，橫板向下彎折與左側(cè)板低端的折彎部構(gòu)成安裝槽。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板和所述左側(cè)板之間連接有兩平板。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板、左側(cè)板和兩平板圍成左腹腔。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板和右側(cè)板之間連接有所述上側(cè)板和下側(cè)板。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板、右側(cè)板、上側(cè)板以及下側(cè)板圍成右腹腔。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述左腹腔和右腹腔相鄰設(shè)置，且左腹腔的高度大于右腹腔的高度，右腹腔的寬度大于左腹腔的寬度。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述下側(cè)板與一平板對齊設(shè)置，所述上側(cè)板位于另一平板的下側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板和右側(cè)板的上端均設(shè)有一彎鉤，該彎鉤呈圓弧狀并背向左側(cè)板。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述隔板上的彎鉤高于右側(cè)板上的彎鉤。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁塑復(fù)合型材，其特征在于:所述橫板位于下側(cè)板的上端。
【文檔編號】E06B1/28GK203603686SQ201320448466
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】周友斌, 金志剛 申請人:池州市九華明坤鋁業(yè)有限公司