一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在顏料加工中，有時需要對顏料進(jìn)行包覆處理，包覆處理是在反應(yīng)釜中進(jìn)行的。然而在包覆過程中，反應(yīng)釜內(nèi)物料溶液和滴加包覆物溶液的均勻分散尤為重要，對顏料粒子表面包覆致密性具有重要影響。通常在反應(yīng)釜中使用攪拌槳葉進(jìn)行攪拌時，反應(yīng)釜內(nèi)會產(chǎn)生渦流，滴加溶液不能在顏料溶液中均勻分散，使得顏料粒子包覆效果較差，甚至?xí)?dǎo)致一些顏料粒子未被包覆，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，升溫快速均勻，溶液分散均勻，反應(yīng)充分。
[0004]本實用新型提出的一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，包括:釜體、攪拌機(jī)構(gòu)、滴加機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)；
[0005]釜體內(nèi)部具有容納反應(yīng)原料的腔體，釜體頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，滴加機(jī)構(gòu)通過第二進(jìn)料口與所述腔體連通，釜體底部具有中部向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，在所述凹陷處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有上展閥，上展閥關(guān)閉時，釜體底部平滑過渡，釜體內(nèi)設(shè)有豎直布置的至少一個折流板，折流板與釜體內(nèi)壁之間間隔預(yù)定距離；
[0006]攪拌機(jī)構(gòu)位于釜體內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)包括沿釜體軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和在轉(zhuǎn)軸上布置的攪拌槳葉，攪拌槳葉遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端與折流板間隔預(yù)定距離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動攪拌槳葉圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0007]爸體外部設(shè)有保溫套，保溫套內(nèi)設(shè)有沿爸體外壁螺旋布置的加熱盤管，加熱盤管與加熱機(jī)構(gòu)連通。
[0008]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸上自上而下設(shè)有第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉、第三攪拌槳葉，第一攪拌槳葉水平設(shè)置，第二攪拌槳葉與轉(zhuǎn)軸呈45度設(shè)置，第三攪拌槳葉具有扇形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，釜體內(nèi)設(shè)有兩個折流板，兩個折流板分別位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且相對設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，兩個折流板設(shè)置在釜體同一軸平面上且寬度相等。
[0011]優(yōu)選地，兩個折流板與釜體內(nèi)壁之間的距離相等。
[0012]優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、變頻器和防爆電機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，釜體頂部還設(shè)有取樣口。
[0014]本實用新型中，所提出的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，工作過程中，從第一進(jìn)料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入顏料溶液，在反應(yīng)過程中，加熱機(jī)構(gòu)使加熱后的熱介質(zhì)進(jìn)入加熱盤管內(nèi)，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱升溫，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，同時滴加機(jī)構(gòu)通過第二進(jìn)料口向顏料溶液中加入包覆溶液，折流板改變?nèi)芤毫飨?，防止溶液形成旋渦，保證滴加溶液和顏料溶液充分混合，實現(xiàn)顏料粒子均勻包覆，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱機(jī)構(gòu)，打開上展閥，使得反應(yīng)產(chǎn)物從出料口出料。通過上述優(yōu)化設(shè)計的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工方便，能夠?qū)Ψ磻?yīng)溶液進(jìn)行快速均勻升溫，使顏料溶液和滴加溶液均勻分散，充分混合，保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)更加徹底和產(chǎn)物的均一性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提出的一種用于鋁顏料包覆處理的釜體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種用于鋁顏料包覆處理的釜體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照圖1，本實用新型提出的一種用于鋁顏料包覆處理的釜體，包括:釜體1、攪拌機(jī)構(gòu)2、滴加機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)；
[0018]釜體I內(nèi)部具有容納反應(yīng)原料的腔體，釜體I頂部設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、取樣口，滴加機(jī)構(gòu)3通過第二進(jìn)料口與所述腔體連通，釜體I底部具有中部向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，在所述凹陷處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有上展閥4，上展閥4關(guān)閉時，釜體I底部平滑過渡，釜體I內(nèi)設(shè)有豎直布置的兩個折流板5，兩個折流板5分別位于轉(zhuǎn)軸21兩側(cè)且位于同一軸平面上，兩個折流板5寬度相等且與釜體I內(nèi)壁之間間隔預(yù)定距離相等；
[0019]攪拌機(jī)構(gòu)2位于釜體I內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)2包括沿釜體I軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21和在轉(zhuǎn)軸21上布置的攪拌槳葉，轉(zhuǎn)軸21上自上而下設(shè)有第一攪拌槳葉22、第二攪拌槳葉23、第三攪拌槳葉24，第一攪拌槳葉22水平設(shè)置，第二攪拌槳葉23與轉(zhuǎn)軸21呈45度設(shè)置，第三攪拌槳葉24具有扇形結(jié)構(gòu)，攪拌槳葉遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸21的一端與折流板5間隔預(yù)定距離；
[0020]驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、變頻器和防爆電機(jī)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸21連接并驅(qū)動攪拌槳葉圍繞轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動；
[0021]釜體I外部設(shè)有保溫套11，保溫套11內(nèi)設(shè)有沿釜體I外壁螺旋布置的加熱盤管12，加熱盤管12與加熱機(jī)構(gòu)連通。
[0022]本實施例的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，工作過程中，從第一進(jìn)料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入顏料溶液，在反應(yīng)過程中，加熱機(jī)構(gòu)使加熱后的熱介質(zhì)進(jìn)入加熱盤管內(nèi)，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱升溫，攪拌機(jī)構(gòu)的第一攪拌槳葉采用水平型槳葉，目的使液體產(chǎn)生平流，第二攪拌槳葉采用45度角的槳葉，能夠使液體產(chǎn)生喘流，第三攪拌槳葉采用扇葉型，能夠使反應(yīng)釜中溶液徹底流動起來，兩個折流板在兩側(cè)改變流向，防止溶液形成漩渦，進(jìn)行攪拌，同時滴加機(jī)構(gòu)通過第二進(jìn)料口向顏料溶液中加入包覆溶液，三組攪拌槳葉和折流板的設(shè)計，能夠使物料和滴加的表面處理劑充分混合，同時使得溶液自身得到充分的分散，實現(xiàn)顏料粒子均勻包覆，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱機(jī)構(gòu)，打開上展閥，使得反應(yīng)產(chǎn)物從出料口出料。
[0023]本實施例中，所提出的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工方便，能夠?qū)Ψ磻?yīng)溶液進(jìn)行快速均勻升溫，使顏料溶液和滴加溶液均勻分散，充分混合，保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)更加徹底和產(chǎn)物的均一性。
[0024]在【具體實施方式】中，反應(yīng)釜出料口處采用上展閥，上展閥關(guān)閉時，反應(yīng)釜底部平滑過渡，反應(yīng)過程中，攪拌機(jī)構(gòu)對反應(yīng)釜中的溶液進(jìn)行攪拌時，使得反應(yīng)釜底部無死角，反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率更高。
[0025]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，包括:釜體(I)、攪拌機(jī)構(gòu)(2)、滴加機(jī)構(gòu)(3)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)； 釜體(I)內(nèi)部具有容納反應(yīng)原料的腔體，釜體(I)頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，滴加機(jī)構(gòu)(3)通過第二進(jìn)料口與所述腔體連通，釜體(I)底部具有中部向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，在所述凹陷處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有上展閥(4)，上展閥(4)關(guān)閉時，釜體(I)底部平滑過渡，釜體(I)內(nèi)設(shè)有豎直布置的至少一個折流板(5)，折流板(5)與釜體(I)內(nèi)壁之間間隔預(yù)定距離； 攪拌機(jī)構(gòu)(2)位于釜體(I)內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括沿釜體(I)軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(21)和在轉(zhuǎn)軸(21)上布置的攪拌槳葉，攪拌槳葉遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(21)的一端與折流板(5)間隔預(yù)定距離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸(21)連接并驅(qū)動攪拌槳葉圍繞轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動； 釜體⑴外部設(shè)有保溫套(11)，保溫套(11)內(nèi)設(shè)有沿釜體⑴外壁螺旋布置的加熱盤管(12)，加熱盤管(12)與加熱機(jī)構(gòu)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(21)上自上而下設(shè)有第一攪拌槳葉(22)、第二攪拌槳葉(23)、第三攪拌槳葉(24)，第一攪拌槳葉(22)水平設(shè)置，第二攪拌槳葉(23)與轉(zhuǎn)軸(21)呈45度設(shè)置，第三攪拌槳葉(24)具有扇形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，釜體(I)內(nèi)設(shè)有兩個折流板(5)，兩個折流板(5)分別位于轉(zhuǎn)軸(21)兩側(cè)且相對設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，兩個折流板(5)設(shè)置在釜體(I)同一軸平面上且寬度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，兩個折流板(5)與釜體(I)內(nèi)壁之間的距離相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、變頻器和防爆電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，其特征在于，釜體(I)頂部還設(shè)有取樣口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，工作過程中，從第一進(jìn)料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入顏料溶液，在反應(yīng)過程中，加熱機(jī)構(gòu)使加熱后的熱介質(zhì)進(jìn)入加熱盤管內(nèi)，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱升溫，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，同時滴加機(jī)構(gòu)通過第二進(jìn)料口向顏料溶液中加入包覆溶液，折流板改變?nèi)芤毫飨?，防止溶液形成旋渦，保證滴加溶液和顏料溶液充分混合，實現(xiàn)顏料粒子均勻包覆，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱機(jī)構(gòu)，打開上展閥，使得反應(yīng)產(chǎn)物從出料口出料。本發(fā)明提出的用于鋁顏料包覆處理的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工方便，能夠?qū)Ψ磻?yīng)溶液進(jìn)行快速均勻升溫，使顏料溶液和滴加溶液均勻分散，充分混合，保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)更加徹底和產(chǎn)物的均一性。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/16, B01F15/06
【公開號】CN204816497
【申請?zhí)枴緾N201520415525
【發(fā)明人】董前年, 朱雙單, 李國旺, 吳照和, 谷圣軍
【申請人】安徽省樅陽縣旭陽金屬顏料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日