專利名稱：分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及座椅發(fā)泡體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的座椅雙硬度發(fā)泡體，其硬度一般都是水平方向的，即只有側(cè)翼和中間部位的雙硬度，如圖1所示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在側(cè)翼I采用硬料進(jìn)行發(fā)泡，而在中間部位2采用軟料進(jìn)行發(fā)泡。該結(jié)構(gòu)目前發(fā)泡工藝可以比較容易實(shí)現(xiàn)，即只要在不同硬度區(qū)域澆注不同硬度的發(fā)泡原料，然后通過(guò)發(fā)泡的自由上升即可實(shí)現(xiàn)水平方向的雙硬度，該雙硬度軟硬區(qū)域之間的區(qū)分通過(guò)縫線槽或擋料槽來(lái)進(jìn)行分隔軟硬料之間的互混。另外目前的座椅發(fā)泡體也有采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行制造，首先預(yù)先將下層硬料區(qū)域10做好，然后在下層硬料區(qū)域10的表面粘貼比較柔軟的切割泡沫20，以實(shí)現(xiàn)其舒適性。但是方法增加了使用膠水粘貼的工序，同時(shí)只能對(duì)下層硬料區(qū)域10表面上的發(fā)泡進(jìn)行粘貼，遇到立體結(jié)構(gòu)時(shí)無(wú)法進(jìn)行較好的操作，具有一定的局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有座椅雙硬度發(fā)泡體所存在的不足而提供一種能在同一副模具內(nèi)成型、確保多層軟硬料較好分隔的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，在座椅發(fā)泡體垂直方向或水平方向上分為多層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中相鄰兩層發(fā)泡體之間設(shè)置有分隔層。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每層發(fā)泡體的硬度相同或不相同。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在座椅發(fā)泡體垂直方向上，由下而上每層發(fā)泡體的硬度逐漸遞減。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每層發(fā)泡體分為多塊發(fā)泡區(qū)域結(jié)構(gòu)，相鄰兩塊發(fā)泡區(qū)域之間設(shè)置有分隔層。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每塊發(fā)泡區(qū)域的硬度相同或不相同。 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在座椅發(fā)泡體垂直方向上分為上、中、下三層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中中間層為分隔層，上、下層為發(fā)泡體；所述上層發(fā)泡體的硬度低于下層發(fā)泡體的硬度。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分隔層為氈布分隔層、織物面料分隔層、無(wú)紡布分隔層、PVC面料分隔層、皮面料分隔層、膜分隔層或PE膜分隔層。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氈布分隔層所使用的氈布密度小于40
克/米2。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上層發(fā)泡體分為中間發(fā)泡區(qū)域和左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域，其中中間發(fā)泡區(qū)域的硬度低于左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域的硬度，而左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域的硬度與下層發(fā)泡層的硬度相同或不相同。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述下層發(fā)泡體的厚度大于20mm但小于30mm,上層發(fā)泡體的厚度大于30mm,但小于40mm。由于采用了如上的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體可以在一副模具內(nèi)成型。本實(shí)用新型通過(guò)在相鄰發(fā)泡體或相鄰發(fā)泡區(qū)域區(qū)域之間增加分隔層，能夠確保相鄰發(fā)泡體之間較好的分隔，沒(méi)有互混，確保發(fā)泡造型及技術(shù)狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。

圖1為現(xiàn)有一種座椅雙硬度發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有另一種座椅雙硬度發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)不意圖。圖3為本實(shí)用新型分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體爆炸示意圖。圖6為制造本實(shí)用新型分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體模具結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖6a為上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為下模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖3，圖中給出的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，在座椅發(fā)泡體垂直方向上分為上、中、下三層結(jié)構(gòu)，其中中間層200為分層介質(zhì)，主要起到保證分層的成型，防止混料的作用。分層介質(zhì)為氈布、織物面料、無(wú)紡布、PVC面料、皮面料、PU膜或PE膜。本具體實(shí)施方式
的分層介質(zhì)為密度小于40克/米2的氈布。上、下層100、300為發(fā)泡體，上層100發(fā)泡體的硬度低于下層300發(fā)泡體的硬度，即上層100的發(fā)泡體采用軟料進(jìn)行發(fā)泡，下層300的發(fā)泡體采用硬料進(jìn)行發(fā)泡。下層300發(fā)泡體的厚度大于20mm但小于30mm,上層100發(fā)泡體的厚度大于30mm,但小于40mm。參見(jiàn)圖4和圖5，圖中給出的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，在座椅發(fā)泡體垂直方向上分為上、中、下三層結(jié)構(gòu)，其中中間層200為為分層介質(zhì)，主要起到保證分層的成型，防止混料的作用。分層介質(zhì)為氈布、織物面料、無(wú)紡布、PVC面料、皮面料、PU膜或PE膜。本具體實(shí)施方式
的分層介質(zhì)為密度小于40克/米2的氈布。上、下層100、300為發(fā)泡體，下層300發(fā)泡體的厚度大于20mm但小于30mm，上層100發(fā)泡體的厚度大于30mm，但小于40mm。上層100發(fā)泡體分為中間發(fā)泡區(qū)域110和左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域120、130，其中中間發(fā)泡區(qū)域110的硬度低于左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域120、130的硬度，而左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域120、130的硬度與下層300發(fā)泡層的硬度相同或不相同。中間發(fā)泡區(qū)域110與左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域120、130之間通過(guò)縫線槽或擋料槽來(lái)進(jìn)行分隔，避免材料之間的互混。上述具體實(shí)施方式
僅僅給出了分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體為在座椅發(fā)泡體垂直方向上分為上、中、下三層結(jié)構(gòu)，但是本實(shí)用新型并不局限于此，其可以在座椅發(fā)泡體垂直方向或水平方向上分為多層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中相鄰兩層發(fā)泡體之間設(shè)置有分隔層。每層發(fā)泡體的硬度相同或不相同。尤其是在座椅發(fā)泡體垂直方向上，由下而上每層發(fā)泡體的硬度逐漸遞減。另外每層發(fā)泡體分為多塊發(fā)泡區(qū)域結(jié)構(gòu)，相鄰兩塊發(fā)泡區(qū)域之間設(shè)置有分隔層。每塊發(fā)泡區(qū)域的硬度相同或不相同。參見(jiàn)圖6，上述垂直雙硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體的模具包括上模410和下模420，在上模410和下模420上開(kāi)設(shè)有若干定位孔411和421，在上、下模410、420的定位孔411、421插入定位銷(xiāo)(圖中未示出)，合模后，上、下模410、420上的定位銷(xiāo)對(duì)頂，將氈布分隔層所使用的氈布進(jìn)行定位，以保證上層100的發(fā)泡體厚度和下層300的發(fā)泡體厚度符合設(shè)計(jì)要求。上模410和下模420上的定位孔411和421數(shù)量大于10個(gè)，定位孔之間的間距在80_120mm之間。
權(quán)利要求1.分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，在座椅發(fā)泡體垂直方向或水平方向上分為多層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中相鄰兩層發(fā)泡體之間設(shè)置有分隔層。
2.如權(quán)利要求1所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，每層發(fā)泡體的硬度相同或不相同。
3.如權(quán)利要求1所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，在座椅發(fā)泡體垂直方向上，由下而上每層發(fā)泡體的硬度逐漸遞減。
4.如權(quán)利要求1所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，每層發(fā)泡體分為多塊發(fā)泡區(qū)域結(jié)構(gòu)，相鄰兩塊發(fā)泡區(qū)域之間設(shè)置有分隔層。
5.如權(quán)利要求4所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，每塊發(fā)泡區(qū)域的硬度相同或不相同。
6.如權(quán)利要求1所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，在座椅發(fā)泡體垂直方向上分為上、中、下三層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中中間層為分隔層，上、下層為發(fā)泡體；所述上層發(fā)泡體的硬度低于下層發(fā)泡體的硬度。
7.如權(quán)利要求6所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，所述分隔層為氈布分隔層、織物面料分隔層、無(wú)紡布分隔層、PVC面料分隔層、皮面料分隔層、膜分隔層或PE膜分隔層。
8.如權(quán)利要求7所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，所述氈布分隔層所使用的氈布密度小于40克/米2。
9.如權(quán)利要求6所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，所述上層發(fā)泡體分為中間發(fā)泡區(qū)域和左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域，其中中間發(fā)泡區(qū)域的硬度低于左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域的硬度，而左、右兩側(cè)發(fā)泡區(qū)域的硬度與下層發(fā)泡層的硬度相同或不相同。
10.如權(quán)利要求6所述的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，其特征在于，所述下層發(fā)泡體的厚度大于 20mm但小于30mm,上層發(fā)泡體的厚度大于30mm,但小于40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體，在座椅發(fā)泡體垂直方向或水平方向上分為多層發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，其中相鄰兩層發(fā)泡體之間設(shè)置有分隔層。本實(shí)用新型的分層硬度發(fā)泡的座椅發(fā)泡體可以在一副模具內(nèi)成型。本實(shí)用新型通過(guò)在相鄰發(fā)泡體或相鄰發(fā)泡區(qū)域區(qū)域之間增加分隔層，能夠確保相鄰發(fā)泡體之間較好的分隔，沒(méi)有互混，確保發(fā)泡造型及技術(shù)狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。
文檔編號(hào)A47C7/00GK203073785SQ201320076290
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者季文明, 馬文輝, 劉燕飛, 許偉 申請(qǐng)人:上海延鋒江森座椅有限公司