專利名稱：一種斷熱隔音鋁門窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種門窗結(jié)構(gòu)，尤其關(guān)于一種斷熱隔音鋁門窗。
背景技術(shù)：
目前在用的門窗，多使用是純鋁材窗或純塑鋼窗(門)，但是在節(jié)能環(huán)保方面或耐 候性方面都存在較大的缺陷。鋁材窗耐候性不錯(cuò)，但其熱傳導(dǎo)率過高，夏季的隔熱性和冬季 的保暖性很差，居住的舒適度降低；為追求居住的舒適性，居者使用空調(diào)或其他溫控設(shè)備， 但因鋁材過高的熱傳導(dǎo)率使能耗的損失過大。塑鋼窗的熱傳導(dǎo)率低，隔熱性能不錯(cuò)，但其材 料的耐候性比較差，在長時(shí)間風(fēng)吹日曬后老化過快。后來有人設(shè)計(jì)出鋁材和尼龍板結(jié)合的 復(fù)合窗，但其尼龍板的設(shè)計(jì)不盡合理，使窗體的強(qiáng)度降低，且造價(jià)還高。與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的其它部分，即墻體和屋面比較，窗戶是薄壁輕質(zhì)構(gòu)件，是建筑保 溫隔熱隔音的薄弱環(huán)節(jié)，窗戶不僅有其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)所共有的溫差傳熱問題，還有通過縫隙 的空氣滲透傳熱，通過玻璃的太陽輻射傳熱問題，如果在斷熱隔音方面處理不好，就成為整 個(gè)建筑在提高節(jié)能環(huán)保及耐候性方面的“短板”。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了已有技術(shù)的一些缺點(diǎn)，目的在于提供一種斷熱隔音鋁門窗。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種斷熱隔音鋁門窗，包括 框架、裝有中空玻璃的窗扇、玻璃內(nèi)側(cè)密封條、玻璃外側(cè)密封條、窗扇密封條、框架密封條、 加強(qiáng)密封條。本用新型所述的一種斷熱隔音鋁門窗，其框架每一框架邊的型材結(jié)構(gòu)完全一樣， 均包括鋁型材的框架內(nèi)層、塑料型材的框架斷橋和鋁型材的框架外層，然后將上下左右框 架邊通過五金件連接成框架；窗扇每一窗扇邊的型材結(jié)構(gòu)也完全一樣，均包括有鋁型材的 窗扇內(nèi)層、塑料型材的窗扇斷橋和鋁型材的窗扇外層，由上下左右四根窗扇邊通過五金件 連接成窗扇框。框架斷橋塑料兩側(cè)設(shè)有凸起的長條鉤狀體結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的框架內(nèi)外層鋁型材所設(shè) 的凹陷鉤狀槽相互結(jié)合，窗扇斷橋也兩側(cè)設(shè)有凸起的長條鉤狀體結(jié)構(gòu)與窗扇內(nèi)外層鋁型材 所設(shè)的凹陷鉤狀槽相互結(jié)合，成為既隔開又緊密連結(jié)為一體的斷熱鋁塑鋁框架和斷熱鋁塑 鋁窗扇；所述的斷熱鋁塑鋁窗框架和窗扇鋁型材的內(nèi)外層凹陷鉤狀槽與斷橋塑料長條鉤狀 體結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。窗扇所用的中空玻璃設(shè)置在窗扇內(nèi)層和窗扇外層之間，并且中空玻璃的側(cè)邊設(shè)有 墊塊與窗扇斷橋接觸；兩側(cè)則通過密封條與窗扇內(nèi)層和窗扇外層密封配合。塑料材質(zhì)的框架斷橋、窗扇斷橋設(shè)計(jì)為多腔室塑料結(jié)構(gòu)，所述的多腔為至少二腔 以上(含二腔)，每一腔體的前壁至后壁距離大于3mm。在窗扇斷橋側(cè)面設(shè)置用于容納、行走五金推桿的推桿槽體。本實(shí)用新型所用到的密封條包括玻璃內(nèi)側(cè)密封條、玻璃外側(cè)密封條、窗扇密封條、框架密封條、加強(qiáng)密封條；玻璃內(nèi)側(cè)密封條設(shè)置在中空玻璃與窗扇內(nèi)層之間，玻璃外側(cè)密封 條設(shè)置在中空玻璃和窗扇外層之間；窗扇密封條設(shè)置在窗扇內(nèi)層與框架內(nèi)層之間，嵌入安 裝在窗扇內(nèi)層上的槽體內(nèi)，與框架外層密封接觸；框架密封條設(shè)置在窗扇外層與框架外層 之間，嵌入安裝在框架外層上的槽體內(nèi)，與窗扇外層密封接觸；加強(qiáng)密封條嵌入安裝在框架 斷橋的槽體內(nèi)，與窗扇斷橋密封接觸。加強(qiáng)密封條與窗扇斷橋密封接觸的位置是窗扇斷橋腔體的延伸，是窗扇斷橋空腔 的一部分。本使用新型所述的斷熱隔音鋁門窗有排水方面的設(shè)計(jì)，排水口設(shè)在框架外層上。采用如上所述的技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性復(fù)合門窗結(jié)合了鋁材窗強(qiáng)度高、耐候性、防火性、耐腐蝕性，和塑鋼窗保溫隔熱性 好的各自優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)塑料材料的斷橋橫跨較長，內(nèi)部又設(shè)計(jì)為多腔室結(jié)構(gòu)，有效的隔絕了冷 熱的傳導(dǎo)；多層密封條的使用減少了因密封性差所引起的熱量損失；塑料斷橋的溝槽結(jié)構(gòu) 有效解決了因鋁材和塑材的材質(zhì)差異所引起的膨脹屈伸的問題?？偟膩碚f，本實(shí)用新型的 鋁材窗能夠有效提高建筑外窗的綜合性能。

圖1為本實(shí)用新型門窗的配合后的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本實(shí)用新型門窗框架部分的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3為本實(shí)用新型門窗框架排水口部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型門窗窗扇部分的結(jié)構(gòu)剖面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。框架1包括上下左右框架邊，由五金件連接成框架，每個(gè)框架邊的結(jié)構(gòu)剖面圖完 全一樣，如圖ι和圖2所示，均包括鋁型材的框架內(nèi)層9、塑料型材的框架斷橋10和鋁型材 的框架外層11 ；如圖3所示，窗扇3包括組成窗扇框的上下左右四根窗扇邊，由五金件連接 成窗扇框，每一窗扇框的結(jié)構(gòu)剖面圖完全一樣，均包括有鋁型材的窗扇內(nèi)層6、塑料型材的 窗扇斷橋7和鋁型材的窗扇外層8。如圖3所示，中空玻璃2設(shè)置在窗扇內(nèi)層6和窗扇外層 8之間，并且中空玻璃2的側(cè)邊設(shè)有墊塊12與窗扇斷橋7接觸。框架斷橋10塑料兩側(cè)設(shè)有凸起的長條鉤狀體結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的框架內(nèi)外層鋁型材所 設(shè)的凹陷鉤狀槽相互結(jié)合，窗扇斷橋7窗扇內(nèi)外層鋁型材所設(shè)的凹陷鉤狀槽相互結(jié)合，成 為既隔開又緊密連結(jié)為一體的斷熱鋁塑鋁框架1和斷熱鋁塑鋁窗扇3。所述的斷熱鋁塑鋁 窗框架1和窗扇3鋁型材的內(nèi)層鉤狀槽與斷橋塑料長條鉤狀體結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。本實(shí)用新型所采用的密封條包括玻璃內(nèi)側(cè)密封條4-1、玻璃外側(cè)密封條4-2、窗扇 密封條4-3、框架密封條4-4、加強(qiáng)密封條5 ；如圖3所示，玻璃內(nèi)側(cè)密封條4-1安裝在中空 玻璃2與窗扇內(nèi)層6之間，玻璃外側(cè)密封條4-2安裝在中空玻璃2和窗扇外層8之間；窗扇 密封條4-3設(shè)置在窗扇內(nèi)層6與框架內(nèi)層9之間，嵌入安裝在窗扇內(nèi)層6上的槽體內(nèi)，與框 架外層9密封接觸；框架密封條4-4設(shè)置在窗扇外層8與框架外層11之間，嵌入安裝在框 架外層11上的槽體內(nèi)，與窗扇外層8密封接觸；加強(qiáng)密封條5嵌入安裝在框架斷橋10的槽體內(nèi)，與窗扇斷橋7密封接觸，密封接觸的位置是窗扇斷橋7腔體的延伸，是窗扇斷橋7空 腔的一部分。 在窗扇斷橋7側(cè)面設(shè)置用于容納、行走五金推桿的推桿槽體13。在框架外層11上 設(shè)有排水口 14。
權(quán)利要求一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，包括框架(1)、裝有中空玻璃(2)的窗扇(3)、玻璃內(nèi)側(cè)密封條(4 1)、玻璃外側(cè)密封條(4 2)、窗扇密封條(4 3)、框架密封條(4 4)、加強(qiáng)密封條(5)，其特征在于框架(1)每一框架邊的型材均包括鋁型材的框架內(nèi)層(9)、塑料型材的框架斷橋(10)和鋁型材的框架外層(11)，由上下左右框架邊通過五金件連接成框架；窗扇(3)每一窗扇邊的型材均包括有鋁型材的窗扇內(nèi)層(6)、塑料型材的窗扇斷橋(7)和鋁型材的窗扇外層(8)，由上下左右四根窗扇邊通過五金件連接成窗扇框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于中空玻璃(2)設(shè)置 在窗扇內(nèi)層(6)和窗扇外層(8)之間，并且中空玻璃(2)的側(cè)邊設(shè)有墊塊(12)與窗扇斷橋 (7)接觸；兩側(cè)通過密封條與窗扇內(nèi)層(6)和窗扇外層⑶密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于框架斷橋(10)、窗 扇斷橋(7)是多腔室塑料結(jié)構(gòu)，所述的多腔為二腔以上，每一腔體的前壁至后壁距離大于 3mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于所述的塑料框架斷 橋(10)兩側(cè)設(shè)有凸起的長條鉤狀體結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的框架內(nèi)外層鋁型材所設(shè)的凹陷鉤狀槽相 互結(jié)合，塑料材質(zhì)的窗扇斷橋(7)兩側(cè)也設(shè)有凸起的長條鉤狀體結(jié)構(gòu)與窗扇內(nèi)外層鋁型材 所設(shè)的凹陷鉤狀槽相互結(jié)合，成為既隔開又緊密連結(jié)為一體的斷熱鋁塑鋁框架(1)和斷熱 鋁塑鋁窗扇(3)；所述的斷熱鋁塑鋁窗框架(1)和窗扇(3)鋁型材的內(nèi)外層凹陷鉤狀槽與 斷橋塑料長條鉤狀體結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于在窗扇斷橋(7)側(cè) 面設(shè)置用于容納、行走五金推桿的推桿槽體(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于所述的密封條包括 玻璃內(nèi)側(cè)密封條(4-1)、玻璃外側(cè)密封條(4-2)、窗扇密封條(4-3)、框架密封條(4-4)、加強(qiáng) 密封條(5)；玻璃內(nèi)側(cè)密封條(4-1)設(shè)置在中空玻璃(2)與窗扇內(nèi)層(6)之間，玻璃外側(cè)密 封條(4-2)設(shè)置在中空玻璃(2)和窗扇外層(8)之間；窗扇密封條(4-3)設(shè)置在窗扇內(nèi)層 (6)與框架內(nèi)層(9)之間，嵌入安裝在窗扇內(nèi)層(6)上的槽體內(nèi)，與框架外層(9)密封接觸； 框架密封條(4-4)設(shè)置在窗扇外層(8)與框架外層(11)之間，嵌入安裝在框架外層(11) 上的槽體內(nèi)，與窗扇外層(8)密封接觸；加強(qiáng)密封條(5)嵌入安裝在框架斷橋(10)的槽體 內(nèi)，與窗扇斷橋(7)密封接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于加強(qiáng)密封條(5)與 窗扇斷橋(7)密封接觸的位置是窗扇斷橋(7)腔體的延伸，是窗扇斷橋(7)空腔的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷熱隔音復(fù)合鋁門窗，其特征在于在框架外層(11)上 設(shè)有排水口(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷熱隔音鋁門窗，包括框架(1)、裝有中空玻璃(2)的窗扇(3)、玻璃內(nèi)側(cè)密封條(4-1)、玻璃外側(cè)密封條(4-2)、窗扇密封條(4-3)、框架密封條(4-4)、加強(qiáng)密封條(5)?？蚣苄筒陌ㄋ芰闲筒牡目蚣軘鄻?10)、鋁型材的框架內(nèi)層(9)和框架外層(11)，窗扇(3)的型材均包括塑料型材的窗扇斷橋(7)、鋁型材的窗扇內(nèi)層(6)和窗扇外層(8)。結(jié)合了鋁材窗強(qiáng)度高、耐候性、防火性、耐腐蝕性，和塑鋼窗保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)；塑料斷橋橫跨長，為多腔室結(jié)構(gòu)，有效隔絕了冷熱傳導(dǎo)；多層密封條減少了因密封性差引起的熱損失；塑料斷橋的溝槽結(jié)構(gòu)也有效解決了因鋁材和塑材的材質(zhì)差異引起的膨脹屈伸問題?？傊?，本實(shí)用新型的鋁材窗能夠有效提高建筑外窗的綜合性能。
文檔編號(hào)E06B7/14GK201705120SQ201020033259
公開日2011年1月12日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者陳怡潔 申請人:陳怡潔