專利名稱：窗簾葉片的常溫押出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與百葉窗簾有關(guān)，更詳而言之是指一種窗簾葉片的常溫押出方法。
復(fù)按，請參閱

圖1，該窗簾葉片1涂布表層的程序，是將一木材2先經(jīng)裁切2a至適當(dāng)?shù)男螤?、大小及厚度后，再將已?jīng)裁切2a的木材進(jìn)行清潔2b的程序，并經(jīng)輸送2c至一成型模具4中，而此一同時，欲披覆于該木材表面的表層，則是先經(jīng)各種押出原料3的混合攪拌3a而形成一混合溶液后，再將該混合液置入于一押出機(jī)內(nèi)加溫加熱3b，以使該混合液能夠均勻及具有易于附著的特性，并且經(jīng)輸送3c至該成型模具4中已便進(jìn)行押出，使該混合液可由該押出機(jī)的噴嘴模頭押出彼覆于已該輸送至該成型模具4中的木材四周表面上，并待一段時間的冷卻后，再經(jīng)一烘干設(shè)備的烘干5，待其表面干燥及硬化后，即可得到所需的窗簾葉片1。
惟，由于前述窗簾葉片的制程，必須在該原料混合液的押出過程中先行在該押出機(jī)內(nèi)加溫及加熱，方能使該混合液可均勻地附著于該木材上，但該押出機(jī)在持續(xù)加熱的狀況下，不僅將使整個生產(chǎn)線受該押出機(jī)及原料高溫的影響，而使人員在生產(chǎn)線上的工作品質(zhì)極度不佳，且高溫不僅將使得機(jī)器設(shè)備的損耗率提高，而同時用以產(chǎn)生高溫加熱的設(shè)備，也將使得生產(chǎn)制造的成本隨之升高、并且由于高熱的影響將使得木材的水份流失，而造成木材變?yōu)橐状?，使其成品的品質(zhì)及外觀皆不佳。
有鑒于上述的缺失，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并累積多年從事窗簾的制造及研究開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終而有本發(fā)明的產(chǎn)生。
緣此，為達(dá)上述的目的，本發(fā)明所提供一種窗簾葉片常溫押出的方法，其步驟如下(1)選材作業(yè)將木材裁切至適當(dāng)?shù)男螤睢⒋笮〖昂穸?，并進(jìn)行清洗、去污及修補(bǔ)，且輸送至一成型模具中；(2)押出原料制成作業(yè)將一主原料為適當(dāng)比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質(zhì)物置入于一混合機(jī)內(nèi)，形成一柙出混合液；并將該混合機(jī)內(nèi)的混合液由一押出機(jī)輸送至該成型模具內(nèi)；(3)押出作業(yè)于該成型模具內(nèi)將該混合液均勻涂怖于該木材的外部表層上；(4)烘干作業(yè)將自該成型模具送出已押出的木材，經(jīng)一烘干設(shè)備的烘干，即得所需的窗簾葉片。
其中該甲基纖維素、水、碳酸鈣、膠質(zhì)物，其重量比約為0.2∶3.3∶6∶2。
其中該膠質(zhì)物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
在特別說明，由于本發(fā)明中的押出原料成分，可不需于押出的過程中加熱，便可在常溫下進(jìn)行窗廉葉片押出的作業(yè)，而能進(jìn)而減少制造上的程序及成本。
是以，上述即為本發(fā)明所提供窗簾葉片常溫押出的方法較佳實(shí)施例，接著再將其優(yōu)點(diǎn)說明如下一、制造成本低廉由于本發(fā)明使得窗簾葉片可在常溫下進(jìn)行押出，將可省去將押出原料加熱的機(jī)器設(shè)備，而減少制造上成本。
二、增加生產(chǎn)效率由于不需將押出原料加熱，可省去等待加熱的時間，及縮短烘干的時間，而使整體生產(chǎn)的效率大增。
綜上所述，本發(fā)明于同類產(chǎn)品中實(shí)具有其進(jìn)步實(shí)用性，且使用上的方便，又，本發(fā)明于申請前并無相同物品見于刊物或公開使用，是以，本發(fā)明實(shí)已具備發(fā)明專利的條件，故依法提出申請。
唯，以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種窗簾葉片常溫的押出方法，其特征在于，步驟如下(1)選材作業(yè)將木材裁切至適當(dāng)?shù)男螤?、大小及厚度，并進(jìn)行清洗、去污及修補(bǔ)，且輸送至一成型模具中；(2)押出原料制成作業(yè)將一主原料為適當(dāng)比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質(zhì)物置入于一混合機(jī)內(nèi)，形成一押出混合液，并將該混合機(jī)內(nèi)的混合液由一押出機(jī)輸送至該成型模具內(nèi)；(3)押出作業(yè)于該成型模具內(nèi)將該混合液均勻涂怖于該木材的外部表層上；(4)烘干作業(yè)將自該成型模具送出已押出的木材，經(jīng)一烘干設(shè)備的烘干，即得所需的窗簾葉片。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特征在于，其中該甲基纖維素、水、碳酸鈣、膠質(zhì)物，其重量比約為0.2∶3.3∶6∶2。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特征在于，其中該膠質(zhì)物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特征在于，其中該膠質(zhì)物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
全文摘要
一種窗簾葉片的常溫押出方法，其是將木材裁切至適當(dāng)?shù)男螤?、大小及厚度后，再將已?jīng)裁切的木材進(jìn)行清潔；并將一主原料為適當(dāng)比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質(zhì)物所組成的混合液，由一押出機(jī)的擠推而輸送至一成型模具中，同時將已進(jìn)行裁切及清潔后的木材輸送至該成型模具內(nèi)，使混合液能均勻涂布于該木材的外部表面上，再將已經(jīng)押出的木材，經(jīng)一烘干設(shè)備的烘干，即可得所需的窗簾葉片。
文檔編號E06B9/26GK1417447SQ0113450
公開日2003年5月14日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月31日
發(fā)明者粘銘 申請人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司