一體型減震橡膠支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一體型減震橡膠支座，包括上連接板、下連接板和支座體，所述支座體分別與上連接板和下連接板通過(guò)凸塊和凹槽卡接，所述上連接板和下連接板的表面均設(shè)有沉頭螺栓孔，且沉頭螺栓孔包括一級(jí)沉頭螺栓孔、二級(jí)沉頭螺栓孔和三級(jí)沉頭螺栓孔，所述支座體的側(cè)壁設(shè)有外包膠板，所述支座體和外包膠板之間填充豎向橡膠層和豎向鋼板。該減震橡膠支座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，上、下連接板與橡膠板卡扣連接，更加穩(wěn)固；螺栓孔設(shè)置三級(jí)，且級(jí)級(jí)向圓心遞進(jìn)，避免了雨水滲入橡膠板中，提高了使用壽命；蓋板與支座緊密連接，更穩(wěn)固；支座體的外壁設(shè)有膠合層，更加降低了裂紋出現(xiàn)的可能性，提高了大變形下抗撕裂的能力。
【專利說(shuō)明】
一體型減震橡膠支座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及減震橡膠支座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一體型減震橡膠支座。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界上地震活動(dòng)最強(qiáng)烈和地震災(zāi)害最嚴(yán)重的國(guó)家之一，因此建筑的抗震性能便顯得十分重要。減震橡膠支座的抗震性能十分突出，隔震橡膠支座運(yùn)用于各種房屋建筑、公路橋梁及結(jié)構(gòu)加固中，支座體采用多層鋼板與多層橡膠交替疊合優(yōu)良粘結(jié)，具有良好的水平性能，阻尼系數(shù)，豎向性能及豎向承載力等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的減震橡膠支座的支座體上下端設(shè)有上、下封板，上、下封板的尺寸略小于支座體的尺寸。在安裝時(shí)，上、下封板上通過(guò)螺栓連接上、下連接板，在室外的長(zhǎng)期使用中，螺栓孔中容易滲入雨水導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)銹蝕，影響到減震橡膠支座的使用壽命;且上、下封板連接上、下連接板導(dǎo)致減震橡膠支座整體高度較高，其重心升高，導(dǎo)致支座不穩(wěn)固。另外，傳統(tǒng)的支座體的橡膠板和上、下連接板的連接處為直角過(guò)渡，在連接處產(chǎn)生的變形應(yīng)力較大，在大變形中容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象;而隔震支座與上、下連接板用螺栓連接，整體受力情況受螺栓及螺栓分布情況影響較大，在大變形情況下支座穩(wěn)定性較差;上、下層封板和支座體之間的連接不堅(jiān)固，并且測(cè)邊緣還是會(huì)出現(xiàn)裂紋，時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致更大的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一體型減震橡膠支座，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一體型減震橡膠支座，包括上連接板、下連接板和支座體，所述支座體的中心位置設(shè)置有柱形鉛芯，所述支座體分別與上連接板和下連接板通過(guò)凸塊和凹槽卡接，所述上連接板和下連接板的表面設(shè)有沉頭螺栓孔，且沉頭螺栓孔包括一級(jí)沉頭螺栓孔、二級(jí)沉頭螺栓孔和三級(jí)沉頭螺栓孔，所述一級(jí)沉頭螺栓孔、二級(jí)沉頭螺栓孔和三級(jí)沉頭螺栓孔由外向內(nèi)依次設(shè)置，所述支座體的側(cè)壁設(shè)有外包膠板，所述支座體和外包膠板之間填充豎向橡膠層和豎向鋼板。
[0006]優(yōu)選的，所述支座體的內(nèi)層由橫向橡膠層和橫向鋼板交替填充。
[0007]優(yōu)選的，所述柱形鉛芯的上下兩端均設(shè)有蓋板，所述蓋板為雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋板的上層為矩形，所述蓋板的下層為外凸的半球形，且其嵌入柱形鉛芯的端口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該減震橡膠支座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，上、下連接板與橡膠板卡扣連接，更加穩(wěn)固；螺栓孔設(shè)置三級(jí)，且級(jí)級(jí)向圓心遞進(jìn)，避免了雨水滲入橡膠板中，提高了使用壽命;蓋板與支座緊密連接，更穩(wěn)固；支座體的外壁設(shè)有膠合層，更加降低了裂紋出現(xiàn)的可能性，提高了大變形下抗撕裂的能力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的上連接板與支座體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的上連接板橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I上連接板、2下連接板、3支座體、4柱形鉛芯、5蓋板、6橫向鋼板、7橫向橡膠層、8豎向橡膠層、9豎向鋼板、10外包膠板、11沉頭螺栓孔、12—級(jí)沉頭螺栓孔、13 二級(jí)沉頭螺栓孔、14三級(jí)沉頭螺栓孔、15凸塊、16凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一體型減震橡膠支座，包括上連接板1、下連接板2和支座體3，所述支座體3的中心位置設(shè)置有柱形鉛芯4，所述支座體3的內(nèi)層由橫向橡膠層7和橫向鋼板6交替填充，所述柱形鉛芯4的上下兩端均設(shè)有蓋板5，所述蓋板5為雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋板5的上層為矩形，所述蓋板5的下層為外凸的半球形，且其嵌入柱形鉛芯4的端口，所述支座體3分別與上連接板I和下連接板2通過(guò)凸塊15和凹槽16卡接，所述上連接板I和下連接板2的表面設(shè)有沉頭螺栓孔11，且沉頭螺栓孔11包括一級(jí)沉頭螺栓孔12、二級(jí)沉頭螺栓孔13和三級(jí)沉頭螺栓孔14，所述一級(jí)沉頭螺栓孔12、二級(jí)沉頭螺栓孔13和三級(jí)沉頭螺栓孔14由外向內(nèi)依次設(shè)置，所述支座體3的側(cè)壁設(shè)有外包膠板10，所述支座體3和外包膠板1之間填充豎向橡膠層8和豎向鋼板9。
[0015]工作原理:該減震橡膠支座，通過(guò)上連接板1、下連接板2和支座體3的固定安裝為一體，通過(guò)凸塊15和凹槽16卡接，貼近更加緊密，利用一級(jí)沉頭螺栓孔12、二級(jí)沉頭螺栓孔13和三級(jí)沉頭螺栓孔14，減少水體的進(jìn)入，同時(shí)豎向橡膠層8和豎向鋼板9填充在支座體3和外包膠板10之間，增加剛性，減少裂紋，防止過(guò)早斷裂，提高了大變形下抗撕裂的能力。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體型減震橡膠支座，包括上連接板(I)、下連接板(2)和支座體(3)，所述支座體(3)的中心位置設(shè)置有柱形鉛芯(4)，其特征在于:所述支座體(3)分別與上連接板(I)和下連接板(2)通過(guò)凸塊(15)和凹槽(16)卡接，所述上連接板(I)和下連接板(2)的表面設(shè)有沉頭螺栓孔(11)，且沉頭螺栓孔(11)包括一級(jí)沉頭螺栓孔(12)、二級(jí)沉頭螺栓孔(13)和三級(jí)沉頭螺栓孔(14)，所述一級(jí)沉頭螺栓孔(12)、二級(jí)沉頭螺栓孔(13)和三級(jí)沉頭螺栓孔(14)由外向內(nèi)依次設(shè)置，所述支座體(3)的側(cè)壁設(shè)有外包膠板(10)，所述支座體(3)和外包膠板(10)之間填充豎向橡膠層(8 )和豎向鋼板(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體型減震橡膠支座，其特征在于:所述支座體(3)的內(nèi)層由橫向橡膠層(7 )和橫向鋼板(6 )交替填充。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體型減震橡膠支座，其特征在于:所述柱形鉛芯(4)的上下兩端均設(shè)有蓋板(5)，所述蓋板(5)為雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋板(5)的上層為矩形，所述蓋板(5)的下層為外凸的半球形，且其嵌入柱形鉛芯(4)的端口。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK205577146SQ201620356552
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】鄭順利, 林喜發(fā), 郭少得
【申請(qǐng)人】廣東宇泰減震科技有限公司