逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程逆作法施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]地下工程施工或深基坑工程施工可分為順作法和逆作法兩種，順作法施工通過(guò)設(shè)置水平支撐以及擋土結(jié)構(gòu)圍護(hù)基坑穩(wěn)定，挖土至設(shè)計(jì)深度后自下而上施工地下主體結(jié)構(gòu)部分；逆作法是先沿建筑物地下室軸線施工地下連續(xù)墻或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，作為底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐，然后施工地面一層的梁板結(jié)構(gòu)作為地下連續(xù)墻的支撐，隨后逐層向下開(kāi)挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底；相比順作法，逆作法因其在控制基坑變形、減少材料浪費(fèi)、文明施工以及克服施工場(chǎng)地狹小等方面表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)而越來(lái)越受到重視。
[0003]在“兩墻合一”逆作法施工中，地面一層梁板結(jié)構(gòu)一般采用明挖法施工，地面一層梁板結(jié)構(gòu)以下均采用暗挖法施工，通過(guò)人力開(kāi)挖與基坑水平運(yùn)土，然后由設(shè)置在基坑兩端的取土口專(zhuān)用取土設(shè)備，將挖出的土方提升裝車(chē)并外運(yùn)；為了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力以及水平力有效傳遞的要求，上述取土口大小一般在150m2左右，底板及各層梁板結(jié)構(gòu)施工完成后，取土口需回筑施工以完成地下主體結(jié)構(gòu)整體的施工；一般是在結(jié)構(gòu)柱回筑完成后由下向上逐層連接梁板結(jié)構(gòu)，完成取土口的樓板補(bǔ)全施工；此時(shí)，一層樓板混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，需以該層樓板作為施工上一層樓板的支撐，而樓板的混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)需要占用較長(zhǎng)的時(shí)間，采用這種施工方法進(jìn)行取土口的樓板補(bǔ)全施工耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有逆作法施工中，取土口處需逐層搭設(shè)模板支架并逐層澆筑樓板混凝土，而混凝土的凝結(jié)需要占用大量時(shí)間，從而拖沓工程進(jìn)度的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)，用于澆筑地下各層樓板的模板組件通過(guò)吊筋固定于吊掛鋼梁上，并通過(guò)吊掛鋼梁架設(shè)于頂層，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)模板組件的定位，拆裝容易，操作快捷方便；而且，由于模板系統(tǒng)一次性搭設(shè)完成，因此，能夠利用其完成地下各層樓板連接處混凝土結(jié)構(gòu)的一次性澆筑施工，從而提高了工作效率，縮短了施工工期。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)，用于對(duì)地下主體結(jié)構(gòu)的取口土進(jìn)行回筑施工，包括平行設(shè)置于地下主體結(jié)構(gòu)的頂層且架設(shè)于所述取土口兩側(cè)的至少兩根吊掛鋼梁，相鄰兩根所述吊掛鋼梁之間通過(guò)連接梁固接并形成一穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)；每根所述吊掛鋼梁上連接至少兩組吊筋；所述取土口內(nèi)沿縱向排列的若干模板組件依次與所述吊筋活動(dòng)連接；所述模板組件與位于其兩側(cè)的所述地下主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱相抵，且每個(gè)所述模板組件的上表面與相對(duì)應(yīng)的所述地下主體結(jié)構(gòu)的樓板的下表面平齊。
[0006]優(yōu)選的，所述模板組件包括支撐架體，及固定于所述支撐架體上的模板，所述吊筋依次貫穿各層所述模板組件，所述模板組件通過(guò)扣件連接于所述吊筋上。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐架體由若干平行設(shè)置的雙槽型鋼梁或雙內(nèi)卷槽鋼構(gòu)成，所述雙槽型鋼梁由兩根槽鋼相向設(shè)置并由固定塊焊接于一體，且兩根所述槽鋼的腹板構(gòu)成一用于貫穿所述吊筋的孔隙，所述雙內(nèi)卷槽鋼為縱截面呈C形的槽鋼，且所述雙內(nèi)卷槽鋼的腹板設(shè)有若干貫穿所述吊筋的安裝孔。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐架體還包括若干平行排列的鋼次梁，所述鋼次梁與所述雙槽型鋼梁或雙內(nèi)卷槽鋼交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，還包括安裝于所述雙槽型鋼梁的孔隙或雙內(nèi)卷槽鋼的安裝孔內(nèi)的限位裝置，所述限位裝置具有一內(nèi)徑與所述吊筋外徑相配合的通孔。
[0010]優(yōu)選的，頂端設(shè)有外螺紋的所述吊筋貫穿所述吊掛鋼梁并由雙螺母擰緊，所述雙螺母與所述吊掛鋼梁之間還設(shè)有墊片。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述吊掛鋼梁為箱型鋼梁或工字鋼梁。
[0012]本實(shí)用新型的效果在于:本實(shí)用新型逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)，利用地下主體結(jié)構(gòu)的頂板承載能力較大的特點(diǎn)，在取土口位置的頂板上設(shè)置承載能力與側(cè)向穩(wěn)定性均較佳的吊掛鋼梁作為承載梁，而無(wú)需采取另外的加固措施；各模板組件通過(guò)貫穿的吊筋固定于吊掛鋼梁上，因此，吊掛鋼梁通過(guò)吊筋將各模板組件與施工荷載傳遞給取土口兩側(cè)的頂板，采用吊掛鋼梁作為模板系統(tǒng)的骨架，吊掛鋼梁能夠很好地適應(yīng)吊掛受力與變形的要求，因而提高了模板系統(tǒng)的整體剛度，保證了模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；尤為重要的是，相比目前取土口回筑施工互相占用作業(yè)面，上一層模板的搭設(shè)需待下層樓板混凝土硬化并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的模板系統(tǒng)充分利用已完成的地下主體結(jié)構(gòu)作為支撐進(jìn)行搭設(shè)，由于地下主體結(jié)構(gòu)的各層樓板對(duì)應(yīng)的模板組件能夠一次性完成支模，且模板組件之間互相不占用作業(yè)面，因而能夠利用該模板系統(tǒng)同時(shí)綁扎鋼筋并澆筑混凝土，從而一次性完成取土口內(nèi)各層樓板的補(bǔ)全施工，不但提高了工作效率，縮短了施工工期，而且節(jié)省了腳手架的搭設(shè)費(fèi)用，降低了工程成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例地下主體工程中取土口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)應(yīng)用于地下工程的示意圖；
[0015]圖3為圖1的俯視圖；
[0016]圖4為吊筋頂端與吊掛鋼梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為模板組件連接于吊筋上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的A-A向剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例以某地下工程取土口 I處樓板的補(bǔ)全施工為例，需指出的是，此時(shí)，地下三層的主體結(jié)構(gòu)基本完成，圖示為地下主體結(jié)構(gòu)的頂板10、底板20、地下一層樓板11、地下二層樓板12及結(jié)構(gòu)柱13，僅取土口 I處尚未進(jìn)行回筑施工。下面結(jié)合圖2至圖6說(shuō)明本實(shí)施例的逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)30，它包括平行設(shè)置于頂板10且架設(shè)于取土口 I兩側(cè)的三根吊掛鋼梁31，相鄰兩根吊掛鋼梁31之間通過(guò)三根連接梁32固接并形成一穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)；每根吊掛鋼梁31上連接三組吊筋33，取土口 I內(nèi)沿縱向排列的三個(gè)模板組件34依次與吊筋33活動(dòng)連接；也就是說(shuō)，本實(shí)施例的每個(gè)取土口I內(nèi)設(shè)置9道吊筋33，吊筋33的截面面積是通過(guò)施工實(shí)際承載計(jì)算，具有足夠的剛度以保證各模板組件34穩(wěn)定設(shè)置于取土口 I的地下空間內(nèi)，當(dāng)然，此處吊筋的數(shù)量?jī)H是一個(gè)示例，并不局限于此；上述模板組件34與位于其兩側(cè)的結(jié)構(gòu)柱13相抵，且三個(gè)模板組件34的上表面與相對(duì)應(yīng)的三層樓板(頂板10、地下一層樓板11、地下二層樓板12)的下表面平齊，用于為后續(xù)各層樓板補(bǔ)全施工提供綁扎鋼筋及混凝土澆筑的施工空間。
[0021]本實(shí)用新型逆作法中取土口處構(gòu)建混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)30，利用地下主體結(jié)構(gòu)的頂板10承載能力較大的特點(diǎn)，在取土口 I位置的頂板10上設(shè)置承載能力與側(cè)向穩(wěn)定性均較佳的吊掛鋼梁31作為承載梁，而無(wú)需采取另外的加固措施；各模板組件34通過(guò)貫穿的吊筋33固定于吊掛鋼梁31上，因此，吊掛鋼梁31通過(guò)吊筋33將各模板組件34與施工荷載傳遞給取土口 I兩側(cè)的頂板31，采用吊掛鋼梁31作為模板系統(tǒng)30的骨架，吊掛鋼梁31能夠很好地適應(yīng)吊掛受力與變形的要求，因而提高了模板系統(tǒng)30的整體剛度，保證了模板系統(tǒng)30的穩(wěn)定性；尤為重要的是，相比目前取土口 I回筑施工互相占用作業(yè)面，上一層模板的搭設(shè)需待