一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)提供的玻璃鉆孔機(jī)，需要操作工手工移動玻璃，安全性低，生產(chǎn)效率也低下，且精確度也低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種安全性高、生產(chǎn)效率高且精確度高的單軸自動玻璃鉆孔機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，其包括:基座I，所述基座I上設(shè)置可前后移動的加工平臺5，所述基座I的上方固定設(shè)置有上大梁6，所述基座I的下方固定設(shè)置有下大梁7，所述上大梁6上設(shè)置有上鉆裝置8，所述下大梁7上設(shè)置有下鉆裝置9，所述上鉆裝置8的豎向中心軸線和下鉆裝置9的豎向中心軸線重合，所述上鉆裝置8的下部設(shè)置壓料板10 ;
[0006]所述基座I上設(shè)置有電控箱12和控制面板11，所述電控箱12分別連接所述上鉆裝置8、下鉆裝置9和所述控制面板11，所述控制面板11分別連接所述上鉆裝置8和下鉆裝置9。
[0007]優(yōu)選地，所述基座I上方固定設(shè)置有前小腿2和支柱3，所述支柱3位于所述基座I的后端，所述前小腿2位于所述基座I的前端，支柱3和前小腿2共同固定臺面支撐梁4，所述臺面支撐梁4支撐和固定所述加工平臺5，且所述加工平臺5位于所述臺面支撐梁4的上方。
[0008]通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型提供的單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，提高了加工精度，自動化程度提高，操作使用簡單方便，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵自動無限循環(huán)作業(yè)，改變加工臺面的局限性，可向前后擴(kuò)展。加大最大加工尺寸，并可輕松連接生產(chǎn)線，使其適應(yīng)性更強(qiáng)，生產(chǎn)效率高和安全性高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提供的單軸自動玻璃鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，如圖1所示，其包括:基座1，所述基座I上設(shè)置可前后移動的加工平臺5，所述基座I的上方固定設(shè)置有上大梁6，所述基座I的下方固定設(shè)置有下大梁7，所述上大梁6上設(shè)置有上鉆裝置8，所述下大梁7上設(shè)置有下鉆裝置9，所述上鉆裝置8的豎向中心軸線和下鉆裝置9的豎向中心軸線重合，所述上鉆裝置8的下部設(shè)置壓料板10;
[0012]所述基座I上設(shè)置有電控箱12和控制面板11，所述電控箱12分別連接所述上鉆裝置8、下鉆裝置9和所述控制面板11，所述控制面板11分別連接所述上鉆裝置8和下鉆裝置9。電控箱12為上鉆裝置8、下鉆裝置9和所述控制面板11提供電源，控制面板11可以實(shí)現(xiàn)對上鉆裝置8、下鉆裝置9進(jìn)行轉(zhuǎn)速等控制。更為具體的，該控制面板11為PLC控制，控制精度更高。
[0013]在其他實(shí)施例中，更為具體的，所述基座I上方固定設(shè)置有前小腿2和支柱3，所述支柱3位于所述基座I的后端，所述前小腿2位于所述基座I的前端，支柱3和前小腿2共同固定臺面支撐梁4，所述臺面支撐梁4支撐和固定所述加工平臺5，且所述加工平臺5位于所述臺面支撐梁4的上方。
[0014]在上述實(shí)施例中，所述基座I包括左基座和右基座，屬于整個機(jī)臺的承重件與地面接觸。為保持機(jī)臺的水平面，基座I前后各設(shè)置有調(diào)整螺絲可調(diào)節(jié)高低。支柱3包括左支柱和右支柱，前小腿2分左右兩個，位于基座上方最前端，臺面支撐梁4分為左右兩個，用于支撐和固定加工平臺5。加工平臺5位于臺面支撐梁4上方，可以前后移動，用于固定待加工的玻璃。加工平臺5的上方是上大梁6，由左右支柱固定在支柱最頂端。上大梁6正下方是下大梁7，固定在支柱底部。上鉆8固定在上大梁前方，下鉆9固定在下大梁7前方，上下鉆中心一致，與加工臺面保持垂直，并可同時左右移動。上鉆下方固定有壓料板10，可將放于加工臺面上的玻璃壓緊固定。工作狀態(tài)時，先由下鉆對固定在加工臺面上的玻璃進(jìn)行穿刺加工，加工深度為玻璃厚度的一半，再由上鉆繼續(xù)進(jìn)行穿透加工，直至完全穿透玻璃，完成整個玻璃鉆孔作業(yè)。
[0015]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，包括:基座(1)，所述基座(I)上設(shè)置可前后移動的加工平臺(5)，所述基座(I)的上方固定設(shè)置有上大梁(6)，所述基座(I)的下方固定設(shè)置有下大梁(7 )，所述上大梁(6 )上設(shè)置有上鉆裝置(8 )，所述下大梁(7 )上設(shè)置有下鉆裝置(9)，所述上鉆裝置(8)的豎向中心軸線和下鉆裝置(9)的豎向中心軸線重合，所述上鉆裝置(8)的下部設(shè)置壓料板(10); 所述基座(I)上設(shè)置有電控箱(12 )和控制面板(11)，所述電控箱(12)分別連接所述上鉆裝置(8 )、下鉆裝置(9 )和所述控制面板(11)，所述控制面板(11)分別連接所述上鉆裝置(8)和下鉆裝置(9)。2.如權(quán)利要求1所述單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，所述基座(I)上方固定設(shè)置有前小腿(2)和支柱(3)，所述支柱(3)位于所述基座(I)的后端，所述前小腿(2)位于所述基座(I)的前端，支柱(3)和前小腿(2)共同固定臺面支撐梁(4)，所述臺面支撐梁(4)支撐和固定所述加工平臺(5)，且所述加工平臺(5)位于所述臺面支撐梁(4)的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單軸自動玻璃鉆孔機(jī)，其包括：基座，所述基座上設(shè)置可前后移動的加工平臺，所述基座的上方固定設(shè)置有上大梁，所述基座的下方固定設(shè)置有下大梁，所述上大梁上設(shè)置有上鉆裝置，所述下大梁上設(shè)置有下鉆裝置，所述上鉆裝置的豎向中心軸線和下鉆裝置的豎向中心軸線重合，所述上鉆裝置的下部設(shè)置壓料板；所述基座上設(shè)置有電控箱和控制面板，所述電控箱分別連接所述上鉆裝置、下鉆裝置和所述控制面板，所述控制面板分別連接所述上鉆裝置和下鉆裝置。該玻璃鉆孔機(jī)安全性高、生產(chǎn)效率高且精確度高。
【IPC分類】B28D1/14
【公開號】CN204640551
【申請?zhí)枴緾N201520313779
【發(fā)明人】林維興
【申請人】林維興
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日