一種帶底座的混凝土檢查井成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土制品成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶底座的混凝土檢查井成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的現(xiàn)有技術(shù)中，帶底座的混凝土筒形制品的生產(chǎn)方法有澆注成型生產(chǎn)法與振動成型生產(chǎn)法兩種。
[0003]所述的的兩種生產(chǎn)方法，都采用包括有筒形的內(nèi)模和外模構(gòu)成的成型模具，在內(nèi)模和外模之間形成混凝土制品成型空間。
[0004]其中的振動成型生產(chǎn)法是:將干硬性混凝土注入成型模具中，在振動密實(shí)后立即脫模。在這種方法中，一種方式是:注入混凝土料時，帶有底部的內(nèi)模底朝下、口朝上放置，這種方式由于干硬性混凝土流動性能差，導(dǎo)致生產(chǎn)出的制品底部密實(shí)度無法保證。另一種方式是:加料時，模具放置為底朝上、口朝下，這種方式雖然解決了制品底部密實(shí)度的問題，但是現(xiàn)有技術(shù)中這種方式脫模時，是先將內(nèi)模與混凝土制品和外模分離，即先脫內(nèi)模，然后使混凝土制品在外模內(nèi)經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護(hù)后，再將外模與混凝土制品進(jìn)行分離，在養(yǎng)護(hù)期間，筒形制品的底座朝上，整個制品的重心偏上，由于此時混凝土還未徹底凝固，強(qiáng)度未完全建立，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在重力的作用下極易出現(xiàn)制品損壞的現(xiàn)象(在起升制品和外模與內(nèi)模脫離的過程中，由于同樣的原因，產(chǎn)品也極易出現(xiàn)損壞)；另外由于外模和內(nèi)模需要間隔一段時間，分別與混凝土制品進(jìn)行分離，脫模時間長，生產(chǎn)效率低，而且在脫去外模的過程中，由于沒有了已脫去的內(nèi)模支撐，也常造成制品的損壞，為了解決這個問題，又需要增加較多的輔助設(shè)備，不僅工藝復(fù)雜，而且最終成品率低，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶底座的混凝土檢查井成型模具，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)外模整體脫模，且可以提高帶底座的混凝土檢查井的生產(chǎn)效率，并可同時提高所述檢查井的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶底座的混凝土檢查井成型模具，包括筒形的內(nèi)模和外模，所述的內(nèi)模一端具有底部，在內(nèi)模與外模之間形成檢查井成型空間，其特征在于:所述內(nèi)模未設(shè)底部的一端與外模的相應(yīng)端之間設(shè)有用于支撐填入成型空間內(nèi)的混凝土料的插口盤，所述插口盤與內(nèi)?；蛲饽９潭ㄟB接，所述的內(nèi)模未設(shè)底部的一端與外模之間通過頂升機(jī)構(gòu)連接在一起；還包括用于將填入成型空間內(nèi)的混凝土料壓緊的底托盤和用于將底托盤鎖緊在模具上的鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的頂升機(jī)構(gòu)為頂升液壓缸。
[0008]進(jìn)一步地，在內(nèi)模上設(shè)有振動裝置。
[0009]進(jìn)一步地，在所述的內(nèi)?；蛲饽；虻淄斜P上設(shè)有脫模時排除負(fù)壓的氣窗。
[0010]進(jìn)一步地，所述的氣窗設(shè)置在內(nèi)模的底部，所述的氣窗包括設(shè)在內(nèi)模底部的通氣孔、氣窗殼、氣窗蓋和驅(qū)動氣窗蓋進(jìn)行啟閉的氣窗液壓缸，所述的氣窗殼設(shè)有一個與所述通氣孔配合安裝的襯套部、一個設(shè)有進(jìn)氣口的中空連接部和一個用于固定連接氣窗液壓缸缸體的連接板，所述的中空連接部連接在所述的襯套部和連接板之間，所述的氣窗蓋與襯套部的內(nèi)孔相配合密封，所述的氣窗液壓缸的缸體通過設(shè)在缸體上的法蘭盤與連接板固定連接，氣窗液壓缸的活塞桿伸出端與氣窗蓋固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定連接在外模外壁上的鉸支座、一端與鉸支座相鉸接的壓板和驅(qū)動壓板將底托盤壓緊在模具端部的鎖緊液壓缸。
[0012]進(jìn)一步地，在所述外模的外壁上還對稱設(shè)有兩根用于對模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時起支撐作用的翻轉(zhuǎn)軸。
[0013]有益效果:
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，在內(nèi)模未設(shè)底部的一端與外模相應(yīng)的一端之間設(shè)置插口盤，插口盤與內(nèi)?；蛲饽９潭ㄟB接，并且在內(nèi)模和外模之間連接有頂升機(jī)構(gòu)，還設(shè)有底托盤和相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu):
[0015]I)從而可以保證使用時，在注入混凝土料成型的過程中，使內(nèi)模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流動度差而不易注入模具成型內(nèi)腔的問題；脫模時，可以對本模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，對內(nèi)模和外模同時整體脫模。同時脫模不僅使內(nèi)、外?；橹?，產(chǎn)品不易損壞，而且脫模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，混凝土制品底座是朝下放置的，重心低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可保證產(chǎn)品不易變形，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。采用頂升機(jī)構(gòu)可在脫模時，先將內(nèi)模頂升一段距離以減小內(nèi)模和外模同時提升時需要克服的摩擦力，保證了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。
[0016]2)、采用本實(shí)用新型，結(jié)合自動化的控制裝置，從填充混凝土料到脫模結(jié)束，僅需要15分鐘左右，生產(chǎn)效率顯著增加，而且生產(chǎn)工序少、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量提高、模具利用率高，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0017]3)、由于進(jìn)一步地在內(nèi)模上固定設(shè)置振動裝置進(jìn)行振動密實(shí)，可以保證振動均勻，密實(shí)效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高。
[0018]4)、由于進(jìn)一步地設(shè)置用于排除負(fù)壓的氣窗，從而保證將內(nèi)模和外模同時與混凝土制品脫離時更加順利。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型未填充混凝土?xí)r的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為模具中填充混凝土后，底托盤鎖緊在外模上的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖3為模具翻轉(zhuǎn)180°后的示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的一種產(chǎn)品檢查井的示意圖。
[0023]圖5為鎖緊機(jī)構(gòu)的一種【具體實(shí)施方式】示意圖。
[0024]圖6為氣窗的一種【具體實(shí)施方式】不意圖。
[0025]圖中，1、內(nèi)模，1-1、底部，1-2、支撐板，2、外模，2-1、外模法蘭，3、氣窗，3-1、氣窗液壓缸，3-la、法蘭盤，3-2、氣窗蓋，3-3、氣窗殼，3_3a、襯套部，3_3b、中空連接部，3_3c、連接板，4、振動裝置，5、插口盤，6、翻轉(zhuǎn)軸，7、預(yù)埋件，8、鎖緊機(jī)構(gòu)，8-1、壓板，8-2、鎖緊液壓缸，8-3、鉸支座，9、頂升液壓缸，10、底托盤，11、混凝土 (脫模以后為產(chǎn)品)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
[0027]如圖所示，一種帶底座的混凝土檢查井成型模具，包括筒形(本文所述的筒形包括圓筒形、橢圓筒形以及多邊形筒形，比如三角筒形，四邊筒形，五邊筒形等)的內(nèi)模I和外模2，所述的內(nèi)模I 一端具有底部1-1，外模2的一端設(shè)有環(huán)形的插口盤5，插口盤5與設(shè)在外模端部的外模法蘭2-1固定連接。插口盤5的內(nèi)徑與內(nèi)模下端的外徑相配合安裝，在內(nèi)模的外壁上相應(yīng)的位置設(shè)有用于支撐插口盤5的支撐板1-2，在內(nèi)模I與外模2之間形成檢查井成型空間。
[0028]在內(nèi)模I的內(nèi)壁上設(shè)有振動電機(jī)作為振動裝置4。振動電機(jī)設(shè)置的個數(shù)根據(jù)需要確定。本實(shí)