一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無機(jī)結(jié)合料試件的制備技術(shù)，尤其涉及一種無機(jī)結(jié)合料試件成型
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]無機(jī)結(jié)合料試件是在松散的土中摻入足量的水泥、石灰或者工業(yè)廢渣材料和水，拌和后得到的混合料經(jīng)壓實(shí)得到。無機(jī)結(jié)合料其主要用作瀝青路面或者水泥路面的基層或者底基層，對(duì)路面的性能起到關(guān)鍵性的作用，因此，對(duì)無機(jī)結(jié)合料試件的性能測試十分重要。現(xiàn)有的無機(jī)結(jié)合料試件的成型設(shè)備和脫模設(shè)備是分開的，無機(jī)結(jié)合料試件的成型設(shè)備一般包括圓柱形鋼質(zhì)試模，在操作時(shí)，將試模放在壓板上，試模內(nèi)部下方設(shè)有下墊塊，接著往試模內(nèi)加入無機(jī)結(jié)合料，往試模內(nèi)放入上墊塊，通過對(duì)上、下墊塊施壓，將無機(jī)結(jié)合料壓緊，使之成型，試件成型后再由人工將試模從成型設(shè)備上取出，然后搬到脫模設(shè)備上直接頂推試件，將試件頂出試模，耗時(shí)耗力，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用方便、省時(shí)省力、工作效率高的無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，包括圓柱形上壓板、下壓板和圓柱形試模，所述上壓板上方固定設(shè)有上壓座，下壓板下方固定設(shè)有下壓座，所述上壓座和下壓座之間設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)、若干個(gè)絲桿和若干個(gè)導(dǎo)向桿，所述上壓座、下壓座以及升降臺(tái)通過絲桿和導(dǎo)向桿活動(dòng)連接，所述試模位于上壓板和下壓板之間，所述試模設(shè)有上下貫穿的圓柱形空腔，所述空腔的直徑大于上壓板的直徑，試模的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)，所述升降臺(tái)設(shè)有圓柱形限位槽或一側(cè)為半圓形的U型限位槽，限位槽的直徑大于試模外徑，且小于限位凸臺(tái)的外徑，所述上壓板、下壓板、試模和限位槽的軸心線位于同一直線上。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿設(shè)有4根，對(duì)稱分布于上壓座和下壓座的4個(gè)角落。
[0007]進(jìn)一步地，所述絲桿設(shè)有2根，對(duì)稱分布于上壓板和下壓板的兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述上壓板的高度大于試模的空腔的高度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于上壓座和下壓座之間設(shè)有升降臺(tái)、若干個(gè)絲桿和若干個(gè)導(dǎo)向桿，試模的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)，升降臺(tái)設(shè)有限位槽，空腔的直徑大于上壓板的直徑，本實(shí)用新型使用方便、省時(shí)省力、工作效率高。
[0010]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的試模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的一種升降臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型的另一種升降臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)和對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0018]1.上壓板，11.上壓座，2.下壓板，21.下壓座，3.試模，31.限位凸臺(tái)，32.上墊塊，33.下墊塊，4.升降臺(tái)，41.限位槽，41’.限位槽，5.絲桿，6.導(dǎo)向桿，7.試件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1?圖3所示，一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，包括圓柱形上壓板1、下壓板2和圓柱形試模3，所述上壓板I上方固定設(shè)有上壓座11，下壓板2下方固定設(shè)有下壓座21，上壓座11和下壓座21之間設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)4、若干個(gè)絲桿5和若干個(gè)導(dǎo)向桿6，上壓座
11、下壓座21以及升降臺(tái)4通過絲桿5和導(dǎo)向桿6活動(dòng)連接；作為優(yōu)選方案，將導(dǎo)向桿設(shè)置為4根，對(duì)稱分布于上壓座和下壓座的4個(gè)角落，絲桿設(shè)置為2根，對(duì)稱分布于上壓板和下壓板的兩側(cè)。所述試模3位于上壓板I和下壓板2之間，試模3設(shè)有上下貫穿的圓柱形空腔，所述空腔的直徑大于上壓板I的直徑，空腔的高度小于上壓板I的高度，試模3的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)31。參照?qǐng)D5和圖6所示，升降臺(tái)4設(shè)有圓柱形限位槽41或一側(cè)為半圓形的U型限位槽41’，限位槽41、41’的直徑大于試模3外徑，且小于限位凸臺(tái)31的外徑，所述上壓板1、下壓板2、試模3和限位槽41、41’的軸心線位于同一直線上。
[0020]本實(shí)用新型工作時(shí)，參照?qǐng)D4所示，首先在試模3的空腔內(nèi)放入下墊塊33，接著將試件7 (無機(jī)結(jié)合料)放入空腔，再蓋上上墊塊32 (盡可能使試模3兩端的上墊塊32和下墊塊33外露的尺寸相同)；然后將裝有試件7的試模3放到下壓板2上，讓試模3上端的限位凸臺(tái)31位于升降臺(tái)4之上，下壓座21在油壓千斤頂?shù)淖饔孟聨?dòng)下壓板2和試模3上升，當(dāng)上墊塊32與上壓板11接觸后，上壓板I和下壓板2共同作用對(duì)試模3中的試件7加壓，達(dá)到規(guī)定行程后進(jìn)行穩(wěn)壓；穩(wěn)壓完成后卸荷，然后驅(qū)動(dòng)絲桿5工作，使升降臺(tái)4上升，由于限位凸臺(tái)31的作用，升降臺(tái)4帶動(dòng)試模3上升，上壓板I便可進(jìn)入試模3的空腔將成型好的試件7擠出。取出成型好的試件7，將升降臺(tái)4下降到略低于限位凸臺(tái)31的位置，進(jìn)行下一組試驗(yàn)。由于上壓座11和下壓座21之間設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)4、若干個(gè)絲桿5和若干個(gè)導(dǎo)向桿6，試模3的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)31，升降臺(tái)4設(shè)有限位槽41、41’，空腔的直徑大于上壓板I的直徑，本實(shí)用新型使用方便、在完成成型工作后，能夠自動(dòng)進(jìn)行試件脫模工作，去掉了中間的搬運(yùn)過程，減少工作強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，上壓板1、下壓板2、試模3和限位槽41、41’的軸心線位于同一直線上，確保上壓板I中心與試模3中心基本在一條直線上，提高了脫模的準(zhǔn)確性，保證了試件7的質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，包括圓柱形上壓板、下壓板和圓柱形試模，其特征在于:所述上壓板上方固定設(shè)有上壓座，下壓板下方固定設(shè)有下壓座，所述上壓座和下壓座之間設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)、若干個(gè)絲桿和若干個(gè)導(dǎo)向桿，所述上壓座、下壓座以及升降臺(tái)通過絲桿和導(dǎo)向桿活動(dòng)連接，所述試模位于上壓板和下壓板之間，所述試模設(shè)有上下貫穿的圓柱形空腔，所述空腔的直徑大于上壓板的直徑，試模的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)，所述升降臺(tái)設(shè)有圓柱形限位槽或一側(cè)為半圓形的U型限位槽，限位槽的直徑大于試模外徑，且小于限位凸臺(tái)的外徑，所述上壓板、下壓板、試模和限位槽的軸心線位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿設(shè)有4根，對(duì)稱分布于上壓座和下壓座的4個(gè)角落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，其特征在于:所述絲桿設(shè)有2根，對(duì)稱分布于上壓板和下壓板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，其特征在于:所述上壓板的高度大于試模的空腔的高度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無機(jī)結(jié)合料試件成型裝置，包括圓柱形上壓板、下壓板和圓柱形試模，所述上壓板上方固定設(shè)有上壓座，下壓板下方固定設(shè)有下壓座，所述上壓座和下壓座之間設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)、若干個(gè)絲桿和若干個(gè)導(dǎo)向桿，所述上壓座、下壓座以及升降臺(tái)通過絲桿和導(dǎo)向桿活動(dòng)連接，所述試模位于上壓板和下壓板之間，所述試模設(shè)有上下貫穿的圓柱形空腔，所述空腔的直徑大于上壓板的直徑，試模的上端設(shè)有一圈限位凸臺(tái)，所述升降臺(tái)設(shè)有圓柱形限位槽或一側(cè)為半圓形的U型限位槽，限位槽的直徑大于試模外徑，且小于限位凸臺(tái)的外徑，所述上壓板、下壓板、試模和限位槽的軸心線位于同一直線上。本實(shí)用新型使用方便、省時(shí)省力、工作效率高。
【IPC分類】B28B3-02
【公開號(hào)】CN204585480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520280340
【發(fā)明人】王烽琳, 蔣榮琪, 蔡麒嘉, 焦思鑫, 黃飛
【申請(qǐng)人】蘇州方正工程技術(shù)開發(fā)檢測有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日