超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拱形金屬屋面板翻身起吊施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，本實用新型涉及一種超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大跨度建筑金屬屋面板系統(tǒng)需考慮溫度伸縮變化，容易產(chǎn)生滲漏的問題。為此，通常采用專門的固定座來連接壓型屋面板。壓型屋面板則由其公、母肋之間的扣合或咬合連成整體。當(dāng)屋面為圓拱形時，則需對已成型的平面式屋面板通過二次再輥壓，形成所需要的圓拱形，才可能使屋面板之間進(jìn)行扣合式或咬合式施工。因二次輥壓使屋面板成為拱形，因此只能將屋面板按側(cè)向豎立方式輥壓成形。但將拱形金屬屋面板吊裝到屋面上安裝前，應(yīng)將屋面板按拱形集捆吊裝(否則不穩(wěn)定或破壞拱形)。為此，將側(cè)向豎立的屋面板翻身成水平面時，拱形金屬屋面板自身的重量使得拱形金屬屋面板有塌陷變形而損壞的趨勢。故常規(guī)情況下，只能使制作單塊拱形金屬屋面板的長度不超過12米。如此，對于大跨度建筑則屋面板之間需要很多的搭接構(gòu)造，而搭接構(gòu)造的施工和防滲漏構(gòu)造使得屋面系統(tǒng)的工程造價大為增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置，使得大跨度建筑中的拱形金屬屋面板的安裝工程操作簡便快捷，保證大跨度建筑中拱形金屬屋面板系統(tǒng)良好的整體性、密封性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置，包括至少一個圓拱形導(dǎo)梁、支撐所述圓拱形導(dǎo)梁頂部的立柱、位于所述立柱左右兩側(cè)斜支撐、位于所述立柱上端的積板槽、套設(shè)在所述圓拱形導(dǎo)梁上的滑盤和位于拱形金屬屋面板左右兩側(cè)拱腳處的止推擋座；
[0005]其中，所述圓拱形導(dǎo)梁、所述立柱及其左右兩個所述斜支撐的底部均與各自的底板焊接，通過預(yù)埋錨栓固定在混凝土基礎(chǔ)上；所述止推擋座通過地腳錨栓也固定在所述混凝土基礎(chǔ)上；所述拱形金屬屋面板在翻身過程中受所述止推擋座反推力作用，沿所述圓拱形導(dǎo)梁逐漸翻身并在所述積板槽內(nèi)匯集，在翻身過程中保持其基本拱形不變。
[0006]可選地，所述圓拱形導(dǎo)梁的底部用加勁肋焊接所述底板；所述圓拱形導(dǎo)梁的頂部通過角鋼和螺栓連接在所述立柱上。
[0007]可選地，所述立柱的頂部焊接有連接頂板，所述立柱通過所述連接頂板、所述角鋼和所述螺栓與所述圓拱形導(dǎo)梁連接。
[0008]可選地，所述斜支撐的頂部通過連接板和所述螺栓與所述立柱連接。
[0009]可選地，所述積板槽匯集并支承已翻身的所述拱形金屬屋面板；所述積板槽的腹板與所述積板槽連接板角焊縫連接；所述積板槽的翼緣直接與所述立柱的翼緣以對接焊縫連接；所述積板槽的端頭與所述積板槽的豎桿三面圍焊連接。
[0010]可選地，所述滑盤由鋼板彎折成槽形，再以熱彎工藝使所述槽形的翼緣彎成與所述圓拱形導(dǎo)梁相同的曲率，在彎折好的所述槽形的翼緣邊緣處焊接有一塊彎成相同曲率的薄鋼板以形成箱型，套在所述圓拱形導(dǎo)梁上。
[0011]可選地，所述滑盤上焊接有擋片以擋住所述拱形金屬屋面板而定位在所述滑盤上；所述滑盤上還焊有把手，作為工人手握所述滑盤之用。
[0012]可選地，所述止推擋座包括彼此焊接在一起的止推擋板、止推斜撐和止推底板；
[0013]其中，所述止推擋板與豎直面有一第一夾角，所述第一夾角的角度與所述拱形金屬屋面板的端頭與水平面的一第二夾角相對應(yīng)，使所述拱形金屬屋面板的端頭截面與所述止推擋板的板面保持為正交接觸。
[0014]可選地，所述圓拱形導(dǎo)梁底部處的所述混凝土基礎(chǔ)上開有凹槽基坑，使工人在開始提起所述滑盤的所述把手時不受地面阻擋；所述圓拱形導(dǎo)梁底部的所述底板與所述混凝土基礎(chǔ)上的所述預(yù)埋錨栓系偏心布置，并與所述凹槽基坑連為一體，以保證所述圓拱形導(dǎo)梁的一半翼緣外伸于所述凹槽基坑。
[0015]可選地，所述螺栓、所述預(yù)埋錨栓和/或所述地腳錨栓的連接構(gòu)造均為可拆卸的構(gòu)造。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)點包括:1)利用設(shè)置止推擋板的反推力抵消、克服拱形金屬屋面板的自重作用產(chǎn)生的內(nèi)力和變形；2)采用滑盤使拱形金屬屋面板沿圓拱形導(dǎo)梁逐漸翻身，并始終保持形狀不變。此外，按照拱形金屬屋面板的形狀和自重設(shè)計、計算積板槽的深度，使拱形金屬屋面板匯集時的變形處在設(shè)定的彈性小變形范圍之內(nèi)。
[0018]本實用新型的起吊施工裝置能有效地使超長度拱形金屬屋面板翻身起吊時始終保持拱形處于彈性小變形的狀況，克服了常規(guī)起吊方式無法避免的拱形金屬屋面板在翻身時發(fā)生塑性大變形而折壞的問題。順利地采用超長度拱形金屬屋面板可以使得金屬屋面圍護(hù)系統(tǒng)的整體密封性大為增強，避免了小長度屋面板所必需的板件之間的搭接構(gòu)造及其防滲漏麻煩，使得屋面板安裝工程操作簡便快捷，降低了工程造價，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]總而言之，本實用新型以很少的成本通過解決超長度拱形金屬屋面板的翻身起吊施工這一關(guān)鍵技術(shù)難題，使得大跨度建筑中的拱形金屬屋面板的安裝工程操作變得簡便快捷，保證了大跨度建筑的拱形金屬屋面板系統(tǒng)良好的整體性、密封性，顯示了其獨特的優(yōu)越性。
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0021]圖1A為本實用新型一個實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1B為圖1A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置的平面布置示意圖；
[0023]圖2為圖1B所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中沿A-A線視向的圓拱形導(dǎo)梁的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3A和圖3B分別為圖2所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中對A部位和B部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4A為圖1B所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中沿B-B線視向的立柱與斜支撐的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4B為圖4A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的立柱或斜支撐沿C-C線視向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4C為圖4A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中對D部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5A為圖2所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中對C部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5B為圖5A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的立柱與積板槽沿F-F線視向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6A為本實用新型一個實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的滑盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6B為圖6A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的滑盤沿E-E線視向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7A為本實用新型一個實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的止推擋座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7B為圖7A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的止推擋座沿G-G線視向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖3B所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置中的圓拱形導(dǎo)梁沿D-D線視向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記集中說明:
[0036]1:圓拱形導(dǎo)梁 2:立柱3:斜支撐
[0037]4:角鋼5:積板槽 6:豎桿
[0038]7:連接頂板8:螺栓9:底板
[0039]10:預(yù)埋錨栓12:加勁肋 12’:積板槽連接板
[0040]13:連接板15:凹槽基坑21:滑盤
[0041]23:擋片24:把手 31:止推擋板
[0042]32:止推斜撐33:止推底板34:地腳錨栓
[0043]41:拱形金屬屋面板
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0045]圖1A為本實用新型一個實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為圖1A所示實施例的超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置的平面布置示意圖。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其