裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，具體是一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國普通的住宅建筑基本上采用現(xiàn)澆方式。但是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系明顯存在著造價高、施工周期長等缺點。為了滿足綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求，采用工業(yè)化方式來建造的裝配式住宅，施工周期更短，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、綠色環(huán)保、節(jié)能，而且還能大大地緩解市場壓力。但是，對于裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)一般應(yīng)用于純剪力墻結(jié)構(gòu)，對于由制鋼管混凝土邊框柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制翼緣墻體和現(xiàn)澆樓板構(gòu)成的裝配式鋼管混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)研宄較少。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)行做法是，上下墻豎向鋼筋采用預(yù)留孔鋼筋漿錨搭接，左右墻水平鋼筋采用現(xiàn)澆帶搭接，其主要問題是豎向鋼筋一般為雙面筋，其根數(shù)較多，搭接長度較長，不便于施工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結(jié)構(gòu)，通過采用合理有效的拆分拼裝體系和構(gòu)件連接方式，最大限度地減少現(xiàn)場澆筑混凝土等濕作業(yè)，提高裝配化程度，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高勞動效率，提高建筑施工質(zhì)量，縮短工期。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制鋼管混凝土邊框柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制翼緣墻體、現(xiàn)澆樓板，預(yù)制鋼管混凝土邊框柱內(nèi)嵌于預(yù)制剪力墻或預(yù)制翼緣墻體內(nèi)；
[0006]預(yù)制剪力墻上端為突出的焊接在剪力墻豎向鋼筋上的鋼筋套筒，貫穿現(xiàn)澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預(yù)制剪力墻伸下來的鋼筋突出段相互嵌合，通過向鋼筋套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與上層預(yù)制剪力墻連接為整體；
[0007]預(yù)制剪力墻下端為突出直鋼筋，伸入到突出于樓板表面的預(yù)埋鋼筋套筒內(nèi)，通過向套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與下層預(yù)制剪力墻連接為整體；
[0008]預(yù)制翼緣墻體上端為突出的焊接在翼緣墻體豎向鋼筋上的鋼筋套筒，貫穿現(xiàn)澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預(yù)制翼緣墻體伸下來的鋼筋突出段相互嵌合，通過向鋼筋套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與上層預(yù)制翼緣墻體連接為整體；
[0009]預(yù)制翼緣墻體下端為突出直鋼筋，伸入到突出于樓板表面的預(yù)埋鋼筋套筒內(nèi)，通過向套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與下層預(yù)制翼緣墻體連接為整體；
[0010]預(yù)制鋼管混凝土邊框柱上端焊接鋼管套筒，貫穿現(xiàn)澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預(yù)制鋼管混凝土邊框柱伸下來的鋼管混凝土突出段相互嵌合，通過向鋼管套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與上層預(yù)制鋼管混凝土邊框柱連接為整體；
[0011]預(yù)制鋼管混凝土邊框柱下端為突出鋼管混凝土，伸入到突出于樓板表面的預(yù)埋鋼管套筒內(nèi)，通過向套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與下層預(yù)制鋼管混凝土邊框柱連接為整體；
[0012]預(yù)制剪力墻與預(yù)制翼緣墻體之間設(shè)置現(xiàn)澆帶，并在現(xiàn)澆帶內(nèi)對預(yù)制翼緣墻體一側(cè)預(yù)埋U型閉合鋼筋和預(yù)制剪力墻端面預(yù)埋U型閉合鋼筋進行水平連接，通過現(xiàn)場澆筑混凝土使預(yù)制剪力墻和預(yù)制翼緣墻體連接為整體。
[0013]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的效果是:
[0014](I)各構(gòu)件拆分位置合理，便于制作與運輸；
[0015](2)各預(yù)制構(gòu)件一般為對稱結(jié)構(gòu)，重量合理，便于吊裝；
[0016](3)豎向連接采用鋼筋套筒和鋼管套筒的雙項灌漿連接，節(jié)點可靠，吊裝定位準確；
[0017](4)剪力墻水平方向的豎向現(xiàn)澆帶寬度小，使現(xiàn)場濕作業(yè)少，裝配效率提高；
[0018](5)預(yù)制剪力墻與預(yù)制翼緣墻體之間的水平連接構(gòu)造施工方便，節(jié)點可靠；
[0019](6)預(yù)制鋼管混凝土邊框柱代替剪力墻結(jié)構(gòu)的邊緣約束構(gòu)件，不僅施工方便，而且提高了剪力墻結(jié)構(gòu)的整體性能；
[0020](7)鋼筋和鋼管套筒貫穿現(xiàn)澆樓板，增強了結(jié)構(gòu)的整體性；
[0021]綜上所述，本實用新型可以最大限度地減少現(xiàn)場澆筑混凝土等濕作業(yè)，提高實際工程的裝配化程度，節(jié)約資源，方便運輸，縮短工期，同時方便構(gòu)件的預(yù)先制作與運輸，保證裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的整體性。
[0022]作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:
[0023]預(yù)制剪力墻和預(yù)制翼緣墻體在預(yù)制鋼管混凝土邊框柱處拆分，從預(yù)制剪力墻和相鄰預(yù)制翼緣墻體內(nèi)的預(yù)制鋼管混凝土邊框柱各自設(shè)置突出閉合的U型連接筋，拼裝時通過矩形箍筋使其相互水平搭接形成閉合約束空間，在矩形箍筋的四個內(nèi)角處由上向下插入角部豎向鋼筋；通過現(xiàn)澆帶部分支模并現(xiàn)場澆筑混凝土，使預(yù)制剪力墻與相鄰預(yù)制翼緣墻體形成整體。
[0024]預(yù)制剪力墻和預(yù)制翼緣墻體的上、下端面及現(xiàn)澆帶兩側(cè)端面為鑿毛處理的粗糙面。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例1拆分的立面主視圖；
[0026]圖2、圖3、圖4分別為拼裝過程的立面主視圖；
[0027]圖5為圖4中A-A剖面圖。
[0028]圖6是本實用新型實施例2拆分的立面主視圖；
[0029]圖7、圖8、圖9分別為拼裝過程的立面主視圖；
[0030]圖10為圖9中A-A剖面圖。
[0031]圖11是本實用新型實施例3拆分的立面主視圖；
[0032]圖12、圖13、圖14分別為拼裝過程的立面主視圖；
[0033]圖15為圖14中A-A剖面圖。
[0034]圖16是預(yù)制剪力墻之間連接詳圖。
[0035]圖17是預(yù)制剪力墻與預(yù)制L形翼緣墻體連接詳圖。
[0036]圖18是預(yù)制剪力墻與預(yù)制工字形翼緣墻體連接詳圖。
[0037]圖中:1預(yù)制鋼管混凝土邊框柱、2預(yù)制剪力墻、3現(xiàn)澆樓板、4剪力墻豎向鋼筋、5鋼筋套筒、6鋼管套筒、7剪力墻水平突出U型閉合鋼筋、現(xiàn)8澆帶豎向插筋、9矩形箍筋、10現(xiàn)澆混凝土、11灌漿料、12樓板和剪力墻水平連接上下端面、13剪力墻現(xiàn)澆帶的兩側(cè)豎向連接端面、14預(yù)制剪力墻水平分布鋼筋、15預(yù)制L形翼緣墻體、16預(yù)制工字形翼緣墻體。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合實施例對本實用新型作進一步闡述，但這些實施例不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
[0039]實施例1，參見圖1至圖5及圖16:為一字形墻體截面形式的裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結(jié)構(gòu)，主要包括:預(yù)制鋼管混凝土邊框柱1、預(yù)制剪力墻2、現(xiàn)澆樓板3、剪力墻豎向鋼筋4、鋼筋套筒5、鋼管套筒6、剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7、現(xiàn)澆帶豎向插筋8、矩形箍筋9、現(xiàn)澆混凝土 10、灌漿料11等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0040]預(yù)制剪力墻2中豎向穿設(shè)剪力墻豎向鋼筋4，剪力墻豎向鋼筋4的上端與鋼筋套筒5外壁焊接并突出于預(yù)制剪力墻2上端，用來與上層剪力墻豎向鋼筋進行灌漿套筒連接，剪力墻豎向鋼筋4的另一端伸出預(yù)制剪力墻2下端，用來與下層預(yù)制剪力墻預(yù)埋的貫穿現(xiàn)澆樓板3并突出于上表面的鋼筋套筒進行連接。此外，分別對現(xiàn)澆樓板3和預(yù)制剪力墻2水平連接的上下端面12進行鑿毛處理，形成粗糙面。通過向套筒及相連水平縫內(nèi)灌注灌漿料，與下層預(yù)制剪力墻成為整體。
[0041]預(yù)制剪力墻2在預(yù)制鋼管混凝土邊框柱I處拆分，之間的連接采用現(xiàn)澆帶方式，在預(yù)制剪力墻2和相鄰預(yù)制鋼管混凝土邊框柱I各自突出設(shè)置剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7ο拼裝時，使預(yù)制剪力墻2和相鄰預(yù)制鋼管混凝土邊框柱I各自突出的剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7在同一水平高度上，將矩形箍筋9放置在剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7連接處，然后在矩形箍筋9的四個內(nèi)角處由上向下插入角部現(xiàn)澆帶豎向插筋8。此外，分別對剪力墻現(xiàn)澆帶的兩側(cè)豎向連接端面13進行鑿毛處理，形成粗糙面。通過現(xiàn)澆帶部分支設(shè)并現(xiàn)場澆筑混凝土，使兩個預(yù)制剪力墻之間形成整體。
[0042]預(yù)制剪力墻2上端突出的鋼筋套筒5和鋼筋套筒6貫穿現(xiàn)澆樓板3并突出上表面，方便與上層預(yù)制墻體進行連接和灌漿。
[0043]剪力墻豎向鋼筋4和鋼筋套筒5之間，預(yù)制鋼管混凝土邊框柱I和鋼管套筒6之間，以及現(xiàn)澆樓板3上表面與預(yù)制剪力墻2下端面之間的間隙均為灌漿料11。
[0044]實施例2，參見圖6至圖10及圖17:為L形墻體截面形式的裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝結(jié)構(gòu)，主要包括:預(yù)制鋼管混凝土邊框柱1、預(yù)制剪力墻2、預(yù)制L形翼緣墻體15、現(xiàn)澆樓板3、剪力墻豎向鋼筋4、鋼筋套筒5、鋼管套筒6、剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7、現(xiàn)澆帶豎向插筋8、矩形箍筋9、現(xiàn)澆混凝土 10、灌漿料11等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0045]預(yù)制剪力墻2中豎向穿設(shè)剪力墻豎向鋼筋4，剪力墻豎向鋼筋4的上端與鋼筋套筒5外壁焊接并突出于預(yù)制剪力墻2上端，用來與上層剪力墻豎向鋼筋進行灌漿套筒連接，剪力墻豎向鋼筋4的另一端伸出預(yù)制剪力墻2下端，用來與下層預(yù)制剪力墻預(yù)埋的貫穿現(xiàn)