一種復(fù)合板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多腔體、保溫隔聲的復(fù)合板材。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)房屋建筑用墻體，多采用實心粘土磚不利于保護耕地；目前加氣混凝土砌塊、空心磚等墻體材料，要在現(xiàn)場施工，需要水泥濕作業(yè)，現(xiàn)場產(chǎn)生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墻體尺寸精度也難以控制，建筑周期長，少則半年以上，往往長達一年甚至2年以上才能完工。
[0003]為適應(yīng)新型建筑房屋工廠化、生態(tài)化、節(jié)能和綠色環(huán)保的需要，利用木塑復(fù)合材料制造墻體板是一種新型技術(shù)。
[0004]中國專利CN202000602涉及一種木塑復(fù)合墻板，包括木塑本體，所述木塑本體外側(cè)貼有一層木紋塑料紙，木塑本體內(nèi)腔以及端部凸形槽內(nèi)填充發(fā)泡劑；所述木塑本體靠近內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)腔固定鍍鋅板。上述木塑復(fù)合墻板可主要用于建筑物外墻的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)美觀、環(huán)保耐用、拆裝方便、防潮防水、無毒無害、利于回收等。但由于采用木塑內(nèi)部禁錮鍍鋅鋼板是片狀，其只是起到了便于木塑本體與周邊的墻、柱連接的作用。且上述文獻中公開的技術(shù)方案中木塑本體僅有一個腔體，其保溫和隔聲效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型通過對板材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，提供一種多腔體、高強度的木塑復(fù)合板材。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]一種復(fù)合板材，包括木塑框架和金屬襯件，所述木塑框架內(nèi)部有多個腔室，所述金屬襯件為與所述腔室橫截面形狀相似的開口結(jié)構(gòu)，所述金屬襯件插入靠近所述木塑框架表面的腔室內(nèi)，且所述金屬襯件的外表面與所述腔室內(nèi)表面貼合。
[0008]進一步地，所述腔室由平行于所述木塑框架平面的第一分隔片或/和垂直于所述木塑框架平面的第二分隔片隔離而成。
[0009]進一步地，所述木塑框架相互平行的兩邊上有插接結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述插接結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述木塑框架一邊上的凸起和另一對應(yīng)邊上的凹槽組成，所述凸塊和所述凹槽匹配。
[0011]進一步地，所述插接結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述木塑框架一邊上的凸階梯和與另一對應(yīng)邊上的凹階梯組成，所述凹階梯和所述凸階梯匹配。
[0012]進一步地，所述金屬襯件和所述空腔內(nèi)壁形成的空間內(nèi)有填充體。
[0013]進一步地，所述填充體為防腐木方塊體、水泥芯體或木塑塊體。
[0014]進一步地，所述水泥芯體由普通水泥、發(fā)泡水泥或添加了珍珠巖以及聚苯顆粒的特種水泥制成。
[0015]進一步地，在未插入所述金屬襯件的一個或多個腔室內(nèi)還填充有保溫材料。
[0016]進一步地，所述保溫材料為巖棉、珍珠巖、聚苯乙烯或泡沫聚氨酯。
[0017]進一步地，所述木塑框架采用表面發(fā)泡的木塑材料。
[0018]與有關(guān)技術(shù)相比，本申請的有益效果如下:
[0019]本實用新型所述的木塑復(fù)合板材，由于木塑框架的內(nèi)腔室設(shè)置插有開口的金屬內(nèi)襯，如結(jié)構(gòu)為C型、U型等，在充分節(jié)約鋼材用量的同時極大提高鋼塑復(fù)合墻板的整體強度。
[0020]木塑框架內(nèi)存在多腔室結(jié)構(gòu)，在含有金屬內(nèi)襯的腔室內(nèi)填充水泥等填充物(水泥可采取發(fā)泡或添加聚苯顆粒等)，使原本輕質(zhì)的木塑板材兼具了鋼筋水泥墻體的剛性和牢固性。在沒有金屬內(nèi)襯的腔室內(nèi)填充保溫材料，如聚苯、聚氨酯、巖棉、珍珠巖等保溫材料，可形成強度高、隔聲保溫性能好的新型多功能復(fù)合板材。
[0021]另外，由于該板材空腔內(nèi)含有鋼材水泥，因而對木塑框架的強度要求降低，木塑框架的材料可以采用發(fā)泡技術(shù)，不但節(jié)約了木塑用料，密度可比普通木塑材料降低30 %，也大大提高了作為墻體板應(yīng)用的保溫隔聲性能。
[0022]該板材由金屬內(nèi)襯和填充的水泥芯體形成鋼板水泥層，從根本上解決了該板材用作墻板時，掛空調(diào)、電視機等重物時的錨固承重問題；在組裝時，將木塑復(fù)合板材中內(nèi)嵌的鋼板水泥層與房屋承重框架進行螺絲或螺栓緊固連接，從根本上排除了木塑復(fù)合板材作為整體墻板時存在的強度安全隱患，同時還增強墻板的減震降噪性能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例一的橫斷面圖。
[0024]圖2是本實用新型實施例二的橫斷面圖。
[0025]圖3是本實用新型實施例三的橫斷面圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1-木塑框架，101-第一分隔內(nèi)片，102-第二分隔內(nèi)片，103-凸起，104-凹槽，105-凸階梯，106-凹階梯，2-金屬襯件，3-水泥芯體，4-保溫材料。
【具體實施方式】
[0027]下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0028]實施例一，如圖1示，本實施例提供一種復(fù)合板材，包括木塑框架1、金屬襯件2和水泥芯體3，所述木塑框架I的截面為矩形，矩形的木塑框架I相對邊中的一邊中部向外突出形成凸起103，另一邊中部向內(nèi)凹陷形成凹槽104，凸起103和凹槽104的形狀配合，組裝時相鄰兩塊板材的凸起103和凹槽104凹凸配合實現(xiàn)插接。木塑框架I內(nèi)部被與由平行于所述木塑框架平面的第一分隔內(nèi)片101分隔為三個腔室，其中，靠近木塑框架I表面的腔室內(nèi)插有金屬襯件2，金屬襯件2的橫斷面為與腔室形狀接近的半包圍狀C型，所述金屬襯件2的外表面與所述腔室內(nèi)表面貼合，金屬襯件2內(nèi)表面與未被金屬襯件2覆蓋的腔室內(nèi)表面形成的空間內(nèi)填充有水泥芯體3。金屬襯件2在充分節(jié)約鋼材用量的同時極大提高鋼塑復(fù)合墻板的整體強度。水泥芯體3可以選擇普通水泥、發(fā)泡水泥或添加了珍珠巖以及聚苯顆粒的特種水泥制成。本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于存在兩個空氣腔(未被填充的腔體)，提高了板材的保溫隔熱和隔聲的性能。
[0029]實施例二，如圖2示，本實施例提供的復(fù)合板材，與實施例一不同的是:木塑框架I在由第一分隔內(nèi)片101分隔成的三個腔室中，除了靠近木塑框架I表面的腔室內(nèi)插有金屬襯件2，金屬襯件2內(nèi)表面與未被金屬襯件2覆蓋的腔室內(nèi)表面形成的空間內(nèi)填充有水泥芯體3外，中間位置的腔室內(nèi)，填充了保溫材料4，靠近木塑框架I另一面的腔室內(nèi)被第二分隔內(nèi)片102分隔為更小的腔室。此實施例相對于實施例一而言，保溫隔熱性能進一步增強，使復(fù)合墻體兼具了高強度和良好的保溫性能。
[0030]實施例三，如圖3示，本實施例提供的復(fù)合板材，與實施例二不同的是，木塑框架I為的截面為平行四邊形，其相對斜邊變形為形狀匹配的凸階梯105和凹階梯106。在由第一分隔內(nèi)片101分隔成兩個大的腔室，在其中一個腔室內(nèi)插有金屬襯件2，金屬襯件2的橫截面為與其插入的腔室橫截面相似的開口結(jié)構(gòu)。金屬襯件2內(nèi)表面與未被金屬襯件2覆蓋的腔室內(nèi)表面形成的空間內(nèi)填充有水泥芯體3。另一個腔室由第二分隔內(nèi)片102分成更小的腔室并在更小腔室內(nèi)填充了保溫材料4。
[0031]上述實施例中，所述保溫材料可根據(jù)需要的保溫效果和成本選擇巖棉、珍珠巖、聚苯乙烯或泡沫聚氨酯。
[0032]上述實施例中，金屬襯件2可以鋼板、鋁板或多金屬的復(fù)合板。
[0033]上述實施例中，從確保強度和經(jīng)濟的角度，推薦金屬襯件2的壁厚為0.3-8.0mm。
[0034]上述實施例中，選擇效果較好的水泥芯體3作為填充體，在其他實施例中，還可選擇防腐木方塊體或木塑塊體等輕質(zhì)高強的材料作為填充體。
[0035]由于設(shè)置與木塑框架內(nèi)腔體截面近似的金屬襯件2以及水泥芯體3，確保了板材具有較高的強度，因此，出于減輕木塑框架I的重量的考慮，木塑框架I由表面發(fā)泡的木塑復(fù)合材料制成，試驗證明，等面積的發(fā)泡的木塑復(fù)合板材密度可比普通木塑材料降低30%。
[0036]本實施例中的木塑復(fù)合板材的制作過程如下:
[0037](一)、通過擠出加工生產(chǎn)具有多個腔室的木塑框架1，然后切割成定長比如6米長的標(biāo)準(zhǔn)板材。
[0038]( 二)、然后根據(jù)木塑墻板斷面設(shè)計將薄壁鋼板加工成開口異形的金屬襯件2，然后將金屬襯件2穿入對應(yīng)的木塑框架I的腔室內(nèi)。放入金屬襯件2后，向金屬襯件2所在腔室內(nèi)灌入水泥或發(fā)泡水泥，并養(yǎng)護成型。
[0039](三)、如果還需要填充保溫材料4，可以并未插入金屬襯件2的腔體內(nèi)選擇性填充巖棉、聚苯乙烯、發(fā)泡珍珠巖或聚氨酯發(fā)泡體等保溫材料，使木塑框架I與金屬型材2及保溫材料4結(jié)合成整體木塑復(fù)合板。
[0040]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合板材，其特征在于:包括木塑框架和金屬襯件，所述木塑框架內(nèi)部有多個腔室，所述金屬襯件為與所述腔室橫截面形狀相似的開口結(jié)構(gòu)，所述金屬襯件插入靠近所述木塑框架表面的腔室內(nèi)，且所述金屬襯件的外表面與所述腔室內(nèi)表面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述腔室由平行于所述木塑框架平面的第一分隔片或/和垂直于所述木塑框架平面的第二分隔片隔離而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述木塑框架相互平行的兩邊上有插接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述插接結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述木塑框架一邊上的凸起和另一對應(yīng)邊上的凹槽組成，所述凸塊和所述凹槽匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述插接結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述木塑框架一邊上的凸階梯和與另一對應(yīng)邊上的凹階梯組成，所述凹階梯和所述凸階梯匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述金屬襯件和所述空腔內(nèi)壁形成的空間內(nèi)有填充體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述填充體為防腐木方塊體、水泥芯體或木塑塊體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材，其特征在于:在未插入所述金屬襯件的一個或多個腔室內(nèi)還填充有保溫材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述保溫材料為巖棉、珍珠巖、聚苯乙烯或泡沫聚氨酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述木塑框架采用表面發(fā)泡的木塑材料。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合板材，包括木塑框架和金屬襯件，木塑框架內(nèi)部有多個腔室，金屬襯件為與腔室橫截面形狀相似的開口結(jié)構(gòu)，金屬襯件插入靠近木塑框架表面的腔室內(nèi)，且金屬襯件的外表面與腔室內(nèi)表面貼合。腔室由平行于木塑框架平面的第一分隔片或/和垂直于木塑框架平面的第二分隔片隔離而成。由于木塑框架的內(nèi)腔室設(shè)置插有開口的金屬內(nèi)襯，在充分節(jié)約鋼材用量的同時極大提高鋼塑復(fù)合板材的整體強度。木塑框架內(nèi)存在多腔室結(jié)構(gòu)，在含有金屬內(nèi)襯的腔室內(nèi)填充水泥等填充物，使原本輕質(zhì)的木塑板材兼具了鋼筋水泥墻體的剛性和牢固性。此板材可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的隔墻。
【IPC分類】E04C2-288, E04C2-292, E04C2-38, E04C2-26, E04C2-30
【公開號】CN204370669
【申請?zhí)枴緾N201420591513
【發(fā)明人】趙永生
【申請人】北新集團建材股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月13日