清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑構(gòu)造，尤其涉及清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]對于框架剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑而言，如果剪力墻取得了清水混凝土效果，則可以取消抹灰，這樣可以節(jié)約材料、減少施工污染，同時也會避免因抹灰的質(zhì)量通病而引發(fā)爭執(zhí)，從而節(jié)省返修費用。但是，內(nèi)填充墻是要抹灰的，為防止因墻體基層材料變形系數(shù)不同而導(dǎo)致不同基層(混凝土剪力墻與填充墻)交接處抹灰開裂，通常的做法是在交接處兩種基層表面粘貼拉接網(wǎng)，如耐堿纖維網(wǎng)格布、金屬網(wǎng)等，然后在其表面再做抹灰，蓋住拉結(jié)網(wǎng)，這種做法產(chǎn)生一個問題，粘貼拉結(jié)網(wǎng)及其表面抹灰層完成后，粘貼區(qū)域會凸出清水混凝土剪表面，從而影響清水混凝土剪力墻表面的平整度。為了消除這種影響，現(xiàn)行的做法是擴大拉結(jié)網(wǎng)表面抹灰寬度，使粘貼區(qū)域凸出混凝土表面的整體誤差被削弱，不過這種處理方法會影響清水混凝土表面觀感質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易產(chǎn)生抹灰開裂，且表面平整度和觀感質(zhì)量較佳的清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，包括清水混凝土剪力墻和內(nèi)填充墻，剪力墻在與內(nèi)填充墻垂直或水平交接處的兩側(cè)內(nèi)凹，形成條形凹面，凹面通過網(wǎng)格布和素水泥漿與基層抹灰后的內(nèi)填充墻粘連，并用水泥漿進行面層抹灰，且剪力墻位于凹面的部分用水泥漿面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
[0006]其中，上述網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0007]上述凹面的深度為2.2_3mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:采用本實用新型的構(gòu)造后，剪力墻與內(nèi)填充墻交接處不易產(chǎn)生抹灰開裂，且由于剪力墻具有清水混凝土效果，無需抹灰，既節(jié)約材料，減少施工污染，又節(jié)省返修費用，同時，墻體表面的平整度和觀感質(zhì)量也更佳。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0010]圖1是本實用新型在垂直交接時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型在垂直交接時剪力墻模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型在水平交接時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實用新型在水平交接時剪力墻模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1、矩形鋼板，2、竹膠板，3、鋼筋網(wǎng)，4、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，5、素水泥漿，6、水泥漿，7、剪力墻，8、內(nèi)填充墻，9、對拉螺栓，10、型鋼支撐。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，包括清水混凝土剪力墻7和內(nèi)填充墻8，剪力墻7在與內(nèi)填充墻8垂直交接處的兩側(cè)內(nèi)凹，形成條形凹面，凹面的深度為2.5mm，凹面通過耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4和摻108膠(摻量為20% )的素水泥楽5與基層抹灰后的內(nèi)填充墻8粘連，并用摻108膠(摻量為15%)的1:2水泥漿6進行面層抹灰，且剪力墻7位于凹面的部分用水泥漿6面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
[0018]上述構(gòu)造是這樣實施的:
[0019](I)采用厚度為9_的竹膠板2制作剪力墻模板，如圖2所示，模板內(nèi)部安裝鋼筋網(wǎng)3，模板兩側(cè)用對拉螺栓拉緊9，模板外用型鋼支撐10固定，模板內(nèi)壁位于剪力墻7與內(nèi)填充墻8垂直交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板I ;其中，矩形鋼板I的厚度為2.5mm,其長度為剪力墻7與內(nèi)填充墻8交接處的長度，其寬度為300mm+內(nèi)填充墻8厚度；
[0020](2)向模板內(nèi)澆注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墻7，該剪力墻7表面位于模板矩形鋼板I處的區(qū)域形成條形凹面；
[0021](3)對內(nèi)填充墻8進行基層抹灰處理后，利用摻108膠(摻量為20%)的素水泥漿5將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4粘結(jié)在交接處，兩種墻體每邊粘結(jié)的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4的寬度均為150mm，同時采用此素水泥漿5對內(nèi)填充墻8表面做刷漿拉毛；
[0022](4)粘結(jié)及刷漿拉毛完成一天后，利用摻108膠(摻量為15% )的1:2水泥漿6做面層抹灰，其中，剪力墻7位于凹面的部分用水泥漿6面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
[0023]實施例2
[0024]如圖3所示，清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，包括清水混凝土剪力墻7和內(nèi)填充墻8，剪力墻7在與內(nèi)填充墻8水平交接處的兩側(cè)內(nèi)凹，形成條形凹面，凹面的深度為2.5mm，凹面通過耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4和摻108膠(摻量為20% )的素水泥楽5與基層抹灰后的內(nèi)填充墻8粘連，并用摻108膠(摻量為15%)的1:2水泥漿6進行面層抹灰，且剪力墻7位于凹面的部分用水泥漿6面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
[0025]上述構(gòu)造是這樣實施的:
[0026](I)采用厚度為9mm的竹膠板2制作剪力墻模板，如圖4所示，模板內(nèi)部安裝鋼筋網(wǎng)3，模板兩側(cè)用對拉螺栓拉緊9，模板外用型鋼支撐10固定，模板內(nèi)壁位于剪力墻7與內(nèi)填充墻8水平交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板I ;其中，矩形鋼板I的厚度為2.5mm,其長度為剪力墻7與內(nèi)填充墻8交接處的長度，其寬度為150mm ；
[0027](2)向模板內(nèi)澆注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墻7，該剪力墻7表面位于模板矩形鋼板I處的區(qū)域形成條形凹面；
[0028](3)對內(nèi)填充墻8進行基層抹灰處理后，利用摻108膠(摻量為20%)的素水泥漿5將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4粘結(jié)在交接處，兩種墻體每邊粘結(jié)的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布4的寬度均為150mm，同時采用此素水泥漿5對內(nèi)填充墻8表面做刷漿拉毛；
[0029](4)粘結(jié)及刷漿拉毛完成一天后，利用摻108膠(摻量為15% )的1:2水泥漿6做面層抹灰，其中，剪力墻7位于凹面的部分用水泥漿6面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
[0030]通過上述實施例使得兩墻體交接處不易產(chǎn)生抹灰開裂，墻體表面的平整度和觀感質(zhì)量也更佳，當(dāng)然，這些僅是對本實用新型較佳的實施例而已，并非對本實用新型做其它形式的限定，凡未脫落本實用新型方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，包括清水混凝土剪力墻和內(nèi)填充墻，其特征在于:所述剪力墻在與內(nèi)填充墻垂直或水平交接處的兩側(cè)內(nèi)凹，形成條形凹面，所述凹面通過網(wǎng)格布和素水泥漿與基層抹灰后的內(nèi)填充墻粘連，并用水泥漿進行面層抹灰，且所述剪力墻位于凹面的部分用水泥漿面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，其特征在于:所述網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，其特征在于:所述凹面的深度為2.2-3mm。
【專利摘要】本實用新型公開了清水混凝土剪力墻與內(nèi)填充墻交接處構(gòu)造，包括清水混凝土剪力墻和內(nèi)填充墻，剪力墻在與內(nèi)填充墻垂直或水平交接處的兩側(cè)內(nèi)凹，形成條形凹面，凹面通過耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和素水泥漿與基層抹灰后的內(nèi)填充墻粘連，并用水泥漿進行面層抹灰，且剪力墻位于凹面的部分用水泥漿面層抹灰后與其余部分表面為同一水平面。本實用新型的優(yōu)點是：采用本實用新型的構(gòu)造后，剪力墻與內(nèi)填充墻交接處不易產(chǎn)生抹灰開裂，且由于剪力墻具有清水混凝土效果，無需抹灰，既節(jié)約材料，減少施工污染，又節(jié)省返修費用，同時，墻體表面的平整度和觀感質(zhì)量也更佳。
【IPC分類】E04B2-56
【公開號】CN204326302
【申請?zhí)枴緾N201420678442
【發(fā)明人】魏勇, 金振宇, 杜勇, 施衛(wèi)德, 許芬, 陸建兵, 陳楊, 湯生, 黃正杰
【申請人】江蘇南通三建集團有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月14日