一種板狀晶體的切割裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及晶體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割裝置，具體涉及一種板狀晶體的切割裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]已知的，在科技飛速發(fā)展的今天，晶體的應(yīng)用非常廣泛，從航海到航天、從微電子到光電子、從自動控制到智能技術(shù)、從計(jì)算機(jī)到通訊、從生命科學(xué)到醫(yī)療技術(shù)、從民用技術(shù)到國防科技沒有哪一門高新技術(shù)能離開晶體材料，不同的晶體具有不同的本領(lǐng)，各種各樣的人工晶體在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中各領(lǐng)風(fēng)騷；以藍(lán)寶石為例，因藍(lán)寶石具有優(yōu)異的光學(xué)性能、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，其強(qiáng)度高、硬度大、耐沖刷和抗腐蝕，可在接近200(TC高溫的惡劣條件下工作，而且其還具有良好的熱傳導(dǎo)性和電氣絕緣性，最重要的是藍(lán)寶石還具有良好的透光性，被廣泛的應(yīng)用于紅外窗口、高強(qiáng)度光學(xué)窗口和醫(yī)療器械等技術(shù)領(lǐng)域，其中當(dāng)藍(lán)寶石被應(yīng)用在光學(xué)窗口上時(shí)，就需要對藍(lán)寶石晶片進(jìn)行切割以達(dá)到所需尺寸，但是由于藍(lán)寶石硬度高、脆性大，在對藍(lán)寶石晶片切割時(shí)難度很高，而且切割效率較低，如目前常采用的利用金剛石涂層線對藍(lán)寶石進(jìn)行切割，由于在切割中金剛石涂層線在損耗到一定程度后需要更換，而且在切割過程中金剛石涂層線還會經(jīng)常斷裂，進(jìn)而造成切割成本居高不下，同時(shí)其切割效率也相對較低等。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型提供了一種板狀晶體的切割裝置，本實(shí)用新型通過采用兩套切割機(jī)構(gòu)對板狀晶體進(jìn)行切割，在切割時(shí)，由板狀晶體的兩端向中間同時(shí)切割，大大提高了切割效率，本實(shí)用新型具有操作方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種板狀晶體的切割裝置，包括運(yùn)動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和機(jī)架，在所述機(jī)架上面的一側(cè)設(shè)有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)中的工作臺上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持板狀晶體，在機(jī)架上面的另一側(cè)間隔設(shè)有兩套切割機(jī)構(gòu)，所述兩套切割機(jī)構(gòu)中的切割片分別設(shè)置在工作臺上板狀晶體兩端的切割槽內(nèi)，所述兩切割片由板狀晶體的兩端同時(shí)向中間進(jìn)行切割形成板狀晶體的切割裝置。
[0006]所述的板狀晶體的切割裝置，所述機(jī)架上設(shè)有控制盒支撐桿，在控制盒支撐桿上設(shè)有控制盒，所述控制盒分別控制運(yùn)動機(jī)構(gòu)、切iiij機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)。
[0007]所述的板狀晶體的切割裝置，所述切割片的上方設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的板狀晶體的切割裝置，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括冷卻介質(zhì)管道、冷卻介質(zhì)循環(huán)過濾器和噴淋軟管，所述噴淋軟管的出口對應(yīng)切割片，噴淋軟管的進(jìn)口連接冷卻介質(zhì)管道，所述冷卻介質(zhì)管道與切割片隨動，冷卻介質(zhì)管道連接冷卻介質(zhì)循環(huán)過濾器。
[0009]所述的板狀晶體的切割裝置，所述工作臺上設(shè)有切割槽，在工作臺一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有傳感器擋板，所述傳感器擋板的下方設(shè)有傳感器，所述傳感器通過傳感器固定塊固定在光杠B上，所述光杠B通過固定座固定在機(jī)架的上面。
[0010]所述的板狀晶體的切割裝置，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)A和工作臺，所述導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌安裝座固定在機(jī)架上，在導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，在所述滑塊的上面設(shè)有工作臺，在所述工作臺的下面設(shè)有絲母，所述絲母與絲杠絲接配合，所述絲杠的一端連接電機(jī)A。
[0011]所述的板狀晶體的切割裝置，所述切割機(jī)構(gòu)包括滑道、電機(jī)B、切割片、滑座和電主軸，所述電主軸間隔設(shè)置為兩個(gè)，所述每個(gè)電主軸通過電主軸安裝座固定在滑座上，所述滑座設(shè)置在滑道上，所述滑道設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，在滑座的下面設(shè)有絲母，所述絲母絲接絲桿，所述絲桿的一端設(shè)有電機(jī)B，在電主軸的輸出軸的外緣面上設(shè)有切割片固定套，在所述切割片固定套上設(shè)有切割片，所述切割片設(shè)置在工作臺上的切割槽內(nèi)。
[0012]所述的板狀晶體的切割裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)包括光杠A、氣缸、氣缸固定座、支撐座和壓緊塊，所述光杠A上設(shè)有至少兩個(gè)氣缸固定座，在每個(gè)氣缸固定座的下面分別設(shè)有氣缸，在所述氣缸的頂桿上設(shè)有壓緊塊，在光杠A的兩端分別設(shè)有支撐座，所述支撐座固定在工作臺上切割槽的一側(cè)，在工作臺上切割槽的另一側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設(shè)置在工作臺上的T形槽內(nèi)，在氣缸安裝座上分別設(shè)有氣缸，在所述氣缸的頂桿上設(shè)有壓緊塊。
[0013]所述的板狀晶體的切割裝置，所述工作臺的外圍設(shè)有護(hù)罩，所述護(hù)罩上設(shè)有至少一塊透明玻璃窗。
[0014]所述的板狀晶體的切割裝置，所述機(jī)架的四周分別設(shè)有面板，在機(jī)架的下部設(shè)有至少四塊調(diào)整墊鐵。
[0015]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型所述的一種板狀晶體的切割裝置，本實(shí)用新型通過采用兩套切割機(jī)構(gòu)對板狀晶體進(jìn)行切割，在切割時(shí)，由板狀晶體的兩端向中間同時(shí)切割，大大提高了切割效率，同時(shí)還有效的降低了在切割過程中板狀晶體發(fā)生崩邊的可能，大大提高了板狀晶體的利用率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本等，本實(shí)用新型具有操作方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的電主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、冷卻介質(zhì)管道；2、光杠A ;3、氣缸；4、氣缸固定座；5、支撐座；6、絲杠；7、導(dǎo)軌；8、電機(jī)A;9、電主軸安裝座；10、滑道；11、冷卻介質(zhì)儲存盒；12、電機(jī)B ;13、冷卻介質(zhì)循環(huán)過濾器；14、控制盒；15、控制盒支撐桿；16、護(hù)罩；17、透明玻璃窗；18、噴淋軟管；19、切割片；20、工作臺；21、傳感器擋板；22、傳感器；23、固定座；24、光杠B ;25、傳感器固定塊；26、機(jī)架；27、面板；28、調(diào)整墊鐵；29、壓緊塊；30、風(fēng)琴護(hù)罩；31、滑座；32、電主軸；33、切割片壓緊墊片；34、切割片固定套；35、壓緊螺釘；36、鎖緊螺母；37、切割槽；38、托板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0022]結(jié)合附圖1?3中所述的一種板狀晶體的切割裝置，包括運(yùn)動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和機(jī)架26，在所述機(jī)架26上面的一側(cè)設(shè)有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括絲杠6、導(dǎo)軌7、電機(jī)A8和工作臺20，所述導(dǎo)軌7為滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌7通過導(dǎo)軌安裝座固定在機(jī)架26上，在導(dǎo)軌7上設(shè)有滑塊，在所述滑塊的上面設(shè)有工作臺20，在所述工作臺20的下面設(shè)有絲母，所述絲母與絲杠6絲接配合，所述絲杠6的一端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)AS，所述電機(jī)AS通過電機(jī)安裝座固定在機(jī)架26上，其中所述工作臺20上設(shè)有切割槽37，在所述切割槽37的端部設(shè)有冷卻介質(zhì)儲存盒11，所述冷卻介質(zhì)儲存盒11通過管道連接冷卻介質(zhì)循環(huán)過濾器13，在工作臺20 —側(cè)的側(cè)面上設(shè)有傳感器擋板21，所述傳感器擋板21的下方設(shè)有傳感器22，所述傳感器22通過傳感器固定塊25固定在光桿B24上，所述光杠B24通過固定座23固定在機(jī)架26的上面形成限制工作臺20行程的限位機(jī)構(gòu)；
[0023]進(jìn)一步，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)中的工作臺20上設(shè)有用于夾持板狀晶體的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括光杠A2、氣缸3、氣缸固定座4、支撐座5和壓緊塊29，所述光杠A2上設(shè)有至少兩個(gè)氣缸固定座4，在每個(gè)氣缸固定座4的下面分別設(shè)有氣缸3，在所述氣缸3的頂桿上設(shè)有壓緊塊29，在光杠A2的兩端分別設(shè)有支撐座5，其中氣缸3通過氣缸固定座4可以再光杠A2上任一滑動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整氣缸3的位置，以滿足夾持不同大小的板狀晶體，所述支撐座5固定在工作臺20上切割槽37的一側(cè)，在工作臺20上切割槽37的另一側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設(shè)置在工作臺20上的T形槽內(nèi)，在氣缸安裝座上分別設(shè)有氣缸3，在所述氣缸3的頂桿上設(shè)有壓緊塊29或在工作臺20上切割槽37的另一側(cè)設(shè)置一光杠A2,在光杠A2上設(shè)有至少兩個(gè)氣缸固定座4,在每個(gè)氣缸固定座4的下面分別設(shè)有氣缸3，在所述氣缸3的頂桿上設(shè)有壓緊塊29，在光杠A2的兩端分別設(shè)有支撐座5，其中氣缸3通過氣缸固定座4可以再光杠A2上任一滑動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整氣缸3的位置，以滿足夾持不同大小的板狀晶體，所述支撐座5固定在工作臺20上，其中氣缸3可以替換為液壓缸或電動馬達(dá)；
[0024]進(jìn)一步，在機(jī)架26上面的另一側(cè)間隔設(shè)有兩套切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括滑道10、電機(jī)B12、切割片19、滑座31和電主軸32，所述電主軸32間隔設(shè)置為兩個(gè)，在兩電主軸32之間設(shè)有風(fēng)琴護(hù)罩3，所述風(fēng)琴護(hù)罩3連接冷卻介質(zhì)儲存盒11，所述每個(gè)電主軸32通過電主軸安裝座9固定在滑座31上，所述滑座31設(shè)置在滑道10上，所述滑道10設(shè)置在機(jī)架26的一側(cè)，在滑座31的下面設(shè)有絲母，所述絲母絲接絲桿，所述絲桿的一端設(shè)有電機(jī)B12，在電主軸32的輸出軸的外緣面上設(shè)有切割片固定套34，在所述切割片固定套34上設(shè)有切割片19，所述切割片19設(shè)置在工作臺20上的切割槽37內(nèi)或切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)B12、切割片19、電主軸32和滾動直線滑臺，所述電主軸32間隔設(shè)置為兩個(gè)，所述每個(gè)電主軸32通過電主軸安裝座9固定在滾動直線滑臺上，其