一種抗震管樁生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及地下基礎(chǔ)中的粧基材料，尤其涉及一種抗震管粧生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)外對(duì)PHC管粧的抗震性能進(jìn)行了深入的研究，并研究了其多方面的改進(jìn)措施。其改進(jìn)措施主要包括:管粧填芯、箍筋加密(配箍率)、高強(qiáng)箍筋、添加非預(yù)應(yīng)力筋、采用高伸長(zhǎng)率的預(yù)應(yīng)力筋以及在塑性鉸區(qū)域粘貼玻璃纖維等。其中尤以箍筋加密和加非預(yù)應(yīng)力筋的研究最多，其改進(jìn)效果也最明顯。
[0003]國(guó)內(nèi)對(duì)PHC管粧的抗震性能研究幾乎處于空白，絕大部分的研究都是靜力試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。而且國(guó)內(nèi)廠家的管粧生產(chǎn)工藝也處于比較原始落后的狀態(tài)，箍筋間距，預(yù)應(yīng)力張拉等均得不到很好的保證。自引進(jìn)PHC管粧開(kāi)始，就沒(méi)有對(duì)其抗震性能進(jìn)行系統(tǒng)的研究，沒(méi)能形成自己的理論體系?？梢哉f(shuō)國(guó)內(nèi)PHC管粧無(wú)論是生產(chǎn)工藝還是研究水平都要遠(yuǎn)低于國(guó)外。自上海蓮花河畔景苑7號(hào)樓整體傾覆事件后，國(guó)內(nèi)才開(kāi)始重視起PHC管粧的抗震性能，一些規(guī)范都進(jìn)行了修訂，但是其修訂條文也缺乏理論依據(jù)。
[0004]目前，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的常規(guī)的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土粧粧身強(qiáng)度很高，但抗彎性能差，破壞形式呈脆性破壞，當(dāng)粧出現(xiàn)開(kāi)裂后，裂縫迅速蔓延，受拉區(qū)鋼筋很快進(jìn)入屈服和緊縮狀態(tài)直至斷裂，同時(shí)具有極限彎矩和開(kāi)裂彎矩相差不大的缺點(diǎn)。由于粧抗水平承載力不足，因此，在抗震設(shè)防烈度大于等于八度地區(qū)的建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，在基坑工程、邊坡穩(wěn)定工程、護(hù)岸工程以及軟土地區(qū)建筑粧基中的應(yīng)用受到限制。福建、江蘇、天津等省市有關(guān)單位出臺(tái)各種限制管粧使用的文件，如:管粧不能用于18層以上的高層建筑基礎(chǔ)等等。
[0005]因此，發(fā)明一種抗震管粧生產(chǎn)方法顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗震管粧生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的抗彎性能差，破壞形式呈脆性破壞，抗震性能低，應(yīng)用受到限制的問(wèn)題。一種抗震管粧生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0007]步驟一:鋼筋籠的制作；
[0008]步驟二:端頭板安裝；
[0009]步驟三:混凝土的制作和澆筑；
[0010]步驟四:預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；
[0011]步驟五:管粧的離心成型；
[0012]步驟六:管粧的養(yǎng)護(hù)；
[0013]步驟七:預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張；
[0014]步驟八:管粧廣品的命名和標(biāo)不。
[0015]進(jìn)一步，在步驟一中，鋼筋籠的制作包括預(yù)應(yīng)力鋼筋的選取;預(yù)應(yīng)力鋼筋的切割；箍筋的選取;利用箍筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋焊制鋼筋籠和綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0016]進(jìn)一步，在利用箍筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋焊制鋼筋籠中，具體采用滾焊的焊接方式，焊制成鋼筋籠，箍筋間距為40mm至50mm。
[0017]進(jìn)一步，在綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋中，具體選用強(qiáng)度不小于HRB400，直徑為121111]1至18_的鋼筋綁扎在成型的鋼筋籠內(nèi)部，與預(yù)應(yīng)力鋼筋1:1分布，采用間隔布置或并筋布置。
[0018]進(jìn)一步，在步驟三中，將制作好的鋼筋籠用管粧模具模上后，選用骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4的混凝土，經(jīng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌后，采用先兩端，后中間的布料順序進(jìn)行澆筑。
[0019]進(jìn)一步，在步驟四中，將澆筑完的管粧合模后，采用先張拉模外預(yù)應(yīng)力工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，同時(shí)控制張拉預(yù)應(yīng)力值和鋼筋伸長(zhǎng)值。
[0020]進(jìn)一步，在步驟六中，經(jīng)離心成型的管粧的養(yǎng)護(hù)包括管粧的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù);管粧的脫模和管粧的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0021]進(jìn)一步，在管粧的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)工藝按預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行，升溫速率每小時(shí)18 °C至25 °C，恒溫溫度80 0C至90 °C。
[0022]進(jìn)一步，在管粧的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，將管粧脫模以后按升壓升溫、恒壓恒溫、降壓降溫三個(gè)階段進(jìn)行。
[0023]進(jìn)一步，在步驟七中，預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張順序應(yīng)采取對(duì)稱、相互交錯(cuò)放張，放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，管粧的混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種抗震管粧生產(chǎn)方法廣泛應(yīng)用于地下基礎(chǔ)中的粧基材料。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為:
[0025]本發(fā)明生產(chǎn)的抗震管粧提高了管粧延性和抗彎承載力，對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，粧身混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強(qiáng)的適應(yīng)性，適用于對(duì)于管粧水平承載力要求較高的地區(qū)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的鋼筋籠的制作的方法流程圖。
[0028]圖3是本發(fā)明的管粧的養(yǎng)護(hù)的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0030]圖中:
[0031 ]實(shí)施例:
[0032]如附圖1至附圖3所示
[0033 ]本發(fā)明提供一種抗震管粧生產(chǎn)方法，包括，
[0034]SlOl:鋼筋籠的制作；
[0035]S102:端頭板安裝；
[0036]S103:混凝土的制作和澆筑；
[0037]S104:預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；
[0038]S105:管粧的離心成型；
[0039]S106:管粧的養(yǎng)護(hù)；
[0040]S107:預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張；
[0041 ] S108:管粧產(chǎn)品的命名和標(biāo)示。
[0042]進(jìn)一步，在SlOl中，鋼筋籠的制作包括預(yù)應(yīng)力鋼筋的選取;預(yù)應(yīng)力鋼筋的切割;箍筋的選取;利用箍筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋焊制鋼筋籠和綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0043]進(jìn)一步，在S204中，具體采用滾焊的焊接方式，焊制成鋼筋籠，箍筋間距為40mm至50mm ο
[0044]進(jìn)一步，在S205中，具體選用強(qiáng)度不小于HRB400，直徑為12mm至18mm的鋼筋綁扎在成型的鋼筋籠內(nèi)部，與預(yù)應(yīng)力鋼筋1:1分布，采用間隔布置或并筋布置。
[0045]進(jìn)一步，在S103中，將制作好的鋼筋籠用管粧模具模上后，選用骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4的混凝土，經(jīng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌后，采用先兩端，后中間的布料順序進(jìn)行澆筑。
[0046]進(jìn)一步，在S104中，將澆筑完的管粧合模后，采用先張拉模外預(yù)應(yīng)力工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，同時(shí)控制張拉預(yù)應(yīng)力值和鋼筋伸長(zhǎng)值。
[0047]進(jìn)一步，在S106中，經(jīng)離心成型的管粧的養(yǎng)護(hù)包括管粧的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù);管粧的脫模和管粧的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0048]進(jìn)一步，在S301中，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)工藝按預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行，升溫速率每小時(shí)18°C至25°C，恒溫溫度80°C至90°C。
[0049]進(jìn)一步，在S303中，將管粧脫模以后按升壓升溫、恒壓恒溫、降壓降溫三個(gè)階段進(jìn)行。
[0050]進(jìn)一步，在S107中，預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張順序應(yīng)采取對(duì)稱、相互交錯(cuò)放張，放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，管粧的混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%。
[0051]本發(fā)明生產(chǎn)的抗震管粧提高了管粧延性和抗彎承載力，對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，粧身混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強(qiáng)的適應(yīng)性，適用于對(duì)于管粧水平承載力要求較高的地區(qū)。
[0052]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，該抗震管粧生產(chǎn)方法包括， 步驟一:鋼筋籠的制作； 步驟二:端頭板安裝； 步驟三:混凝土的制作和澆筑； 步驟四:預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉； 步驟五:管粧的離心成型； 步驟六:管粧的養(yǎng)護(hù)； 步驟七:預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張； 步驟八:管粧廣品的命名和標(biāo)不。2.如權(quán)利要求1所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，鋼筋籠的制作包括預(yù)應(yīng)力鋼筋的選取;預(yù)應(yīng)力鋼筋的切割;箍筋的選取;利用箍筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋焊制鋼筋籠和綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋。3.如權(quán)利要求2所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在利用箍筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋焊制鋼筋籠中，具體采用滾焊的焊接方式，焊制成鋼筋籠，箍筋間距為40_至50_。4.如權(quán)利要求2所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋中，具體選用強(qiáng)度不小于HRB400，直徑為12mm至18mm的鋼筋綁扎在成型的鋼筋籠內(nèi)部，與預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng): I分布，采用間隔布置或并筋布置。5.如權(quán)利要求1所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟三中，將制作好的鋼筋籠用管粧模具模上后，選用骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4的混凝土，經(jīng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌后，采用先兩端，后中間的布料順序進(jìn)行澆筑。6.如權(quán)利要求1所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟四中，將澆筑完的管粧合模后，采用先張拉模外預(yù)應(yīng)力工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，同時(shí)控制張拉預(yù)應(yīng)力值和鋼筋伸長(zhǎng)值。7.如權(quán)利要求1所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟六中，經(jīng)離心成型的管粧的養(yǎng)護(hù)包括管粧的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù);管粧的脫模和管粧的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。8.如權(quán)利要求7所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在管粧的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)工藝按預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行，升溫速率每小時(shí)18°C至25°C，恒溫溫度800C至90 V。9.如權(quán)利要求7所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在管粧的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，將管粧脫模以后按升壓升溫、恒壓恒溫、降壓降溫三個(gè)階段進(jìn)行。10.如權(quán)利要求7所述的抗震管粧生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟七中，預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張順序應(yīng)采取對(duì)稱、相互交錯(cuò)放張，放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，管粧的混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗震管樁生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的抗彎性能差，破壞形式呈脆性破壞，抗震性能低，應(yīng)用受到限制的問(wèn)題。一種抗震管樁生產(chǎn)方法，包括鋼筋籠的制作；端頭板安裝；混凝土的制作和澆筑；預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；管樁的離心成型；管樁的養(yǎng)護(hù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張和管樁產(chǎn)品的命名和標(biāo)示。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明生產(chǎn)的抗震管樁提高了管樁延性和抗彎承載力，對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，樁身混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強(qiáng)的適應(yīng)性，適用于對(duì)于管樁水平承載力要求較高的地區(qū)。
【IPC分類(lèi)】B28B11/24, E02D5/58, B28B21/62, B28B21/60, E02D5/30, B28B21/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105599132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510964522
【發(fā)明人】韋建文
【申請(qǐng)人】天津?qū)氊S建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日