單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴嘴，具體涉及一種單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行尾砂漿的造漿過程中，為了將大體積容器內(nèi)的充填尾砂漿攪拌均勻，須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施來達(dá)到較好的攪拌效果，當(dāng)采用不同的裝置時，造漿的均勻性和效果會有所不同。一般情況下，為了保證尾砂漿的造漿效果，通常采用直噴氣流的噴嘴將尾砂漿氣動攪拌，當(dāng)攪拌均勻后進(jìn)行放砂作業(yè)，當(dāng)遇到較為板結(jié)的尾砂塊時，這樣所造的漿有時會存在濃度不勻的現(xiàn)象，直噴氣流的沖擊力難以攪散團(tuán)聚的尾砂塊體，因此會影響到充填濃度的穩(wěn)定性，同時這種方法較為耗時，噴出的壓縮空氣泡直接上浮的過程較為短暫，不能夠充分利用氣體的攪拌作用，因此增加了能耗，濃度波動較大時有時會使放砂管堵塞，影響充填效率，同時還會嚴(yán)重影響充填質(zhì)量，造成井下開采安全隱患大大增加，造成膠凝材料的浪費，增大充填作業(yè)成本，因此，目前亟需一種有效的裝置來進(jìn)行處理，達(dá)到理想的造漿效果，即均勻快速使得尾砂漿均勻攪拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可快捷高效地制備出均勻的尾砂漿的單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，包括殼體、單向閥、彈簧、切口膠墊和噴嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔、空氣室，所述單向閥和彈簧安裝在空氣室內(nèi)，所述彈簧的一端與殼體相連，另一端與單向閥相連，所述單向閥的一端設(shè)有凹孔，所述凹孔中設(shè)有半凸球，所述半凸球位于彈簧中，當(dāng)高壓空氣通過進(jìn)氣孔時，頂開單向閥后流經(jīng)空氣室，單向閥的啟閉狀態(tài)由彈簧來控制，若無高壓氣體供給時，單向閥被彈簧頂至關(guān)閉狀態(tài);所述切口膠墊安裝在殼體內(nèi)，與空氣室連通;所述噴嘴為單孔噴嘴，所述噴嘴安裝在殼體上，與切口膠墊相連，所述噴嘴的噴嘴孔上設(shè)有來復(fù)線槽，所述來復(fù)線槽為內(nèi)螺旋形式。
[0005]進(jìn)一步，所述殼體為分體結(jié)構(gòu)，殼體的兩部分通過螺紋I及膠墊旋緊連接。
[0006]進(jìn)一步，所述噴嘴與殼體通過螺紋Π旋緊連接。
[0007]進(jìn)一步，所述單向閥的另一端呈半球狀。
[0008]進(jìn)一步，所述切口膠墊為三分切口膠墊。
[0009]本發(fā)明單向閥安裝于空氣室內(nèi)，單向閥的啟閉由進(jìn)氣壓力與彈簧之間的相互作用力的平衡關(guān)系來調(diào)節(jié)，彈簧的位置始終可以通過單向閥的半凸球調(diào)至中心位置，切口膠墊可以防止尾砂進(jìn)入空氣室，以防噴嘴堵塞，噴嘴固定于殼體上，根據(jù)尾砂沉降后堆積較為緊密的實際情況，噴嘴的噴嘴孔采用特殊方式制作，即噴嘴孔內(nèi)采用內(nèi)螺旋形式布置，類似于螺距較大的內(nèi)螺旋線，螺旋線多于兩條，以此來產(chǎn)生具有直噴與旋轉(zhuǎn)效果的氣流，在直噴氣流的沖擊與旋轉(zhuǎn)氣流的旋切作用下，團(tuán)聚的尾砂塊很容易被攪散，形成均勻的尾砂料漿。
[0010]工作時，單向閥開啟后，高壓空氣吹開膠墊上的三分切口，再通過三分切口膠墊吹入噴嘴的噴嘴孔，經(jīng)由來復(fù)線槽后噴出旋轉(zhuǎn)空氣流，并逐漸沿著圓心擴(kuò)散開來，自此可起到橫向旋切沉積砂漿的作用，可快速高效地使砂漿液化成為流態(tài)化漿體。
[0011 ]采用上述結(jié)構(gòu)的噴嘴，可快捷高效地制備出均勻的尾砂漿，非常方便地實現(xiàn)壓氣造漿過程，并且加工方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0012]該裝置也可應(yīng)用于如食品加工行業(yè)或其它工業(yè)領(lǐng)域中類似的噴霧或氣動攪拌的相關(guān)方面，應(yīng)用范圍較廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示實施例的側(cè)示圖；
圖3為圖1所示實施例的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]參照附圖，本實施例包括殼體2、單向閥3、彈簧4、切口膠墊6和噴嘴7，所述殼體2內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔1、空氣室5，所述單向閥3和彈簧4安裝在空氣室5內(nèi)，所述彈簧4的一端與殼體2相連，另一端與單向閥3相連，所述單向閥3的一端設(shè)有凹孔，所述凹孔中設(shè)有半凸球，所述半凸球位于彈簧4中，當(dāng)高壓空氣通過進(jìn)氣孔I時，頂開單向閥3后流經(jīng)空氣室5，單向閥3的啟閉狀態(tài)由彈簧4來控制，若無高壓氣體供給時，單向閥3被彈簧4頂至關(guān)閉狀態(tài);所述切口膠墊6安裝在殼體2內(nèi)，與空氣室5連通;所述噴嘴7為單孔噴嘴，所述噴嘴7安裝在殼體2上，與切口膠墊6相連，所述噴嘴7的噴嘴孔8上設(shè)有來復(fù)線槽9，所述來復(fù)線槽9為內(nèi)螺旋形式，使氣流由直射氣流轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)氣流。
[0016]本實施例中，所述殼體2為分體結(jié)構(gòu)，殼體的兩部分通過螺紋Ill及膠墊10旋緊連接。
[0017]本實施例中，所述噴嘴7與殼體2通過螺紋Π12旋緊連接。
[0018]本實施例中，所述單向閥3的另一端呈半球狀。
[0019]本實施例中，所述切口膠墊6為三分切口膠墊。
[0020]其中，單向閥3安裝于空氣室5內(nèi)，單向閥3的啟閉由進(jìn)氣壓力與彈簧4之間的相互作用力的平衡關(guān)系來調(diào)節(jié)，切口膠墊6可以防止尾砂進(jìn)入空氣室5，以防噴嘴7堵塞，噴嘴7固定于殼體2上，根據(jù)尾砂沉降后堆積較為緊密的實際情況，噴嘴7的噴嘴孔8采用特殊方式制作，即噴嘴孔8內(nèi)采用來復(fù)線形式的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)布置，類似于螺距較大的內(nèi)螺旋線，螺旋線多于兩條，以此來產(chǎn)生具有直噴與旋轉(zhuǎn)效果的氣流，在直噴氣流的沖擊與旋轉(zhuǎn)氣流的旋切作用下，團(tuán)聚的尾砂塊很容易被攪散，形成均勻的尾砂料漿。
[0021 ]采用上述結(jié)構(gòu)的噴嘴，可快捷高效地制備出均勻的尾砂漿，非常方便地實現(xiàn)壓氣造漿過程，并且加工方便，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
【主權(quán)項】
1.單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，其特征在于:包括殼體、單向閥、彈簧、切口膠墊和噴嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔、空氣室，所述單向閥和彈簧安裝在空氣室內(nèi)，所述彈簧的一端與殼體相連，另一端與單向閥相連，所述單向閥的一端設(shè)有凹孔，所述凹孔中設(shè)有半凸球，所述半凸球位于彈簧中，當(dāng)高壓空氣通過進(jìn)氣孔時，頂開單向閥后流經(jīng)空氣室，單向閥的啟閉狀態(tài)由彈簧來控制，若無高壓氣體供給時，單向閥被彈簧頂至關(guān)閉狀態(tài);所述切口膠墊安裝在殼體內(nèi)，與空氣室連通;所述噴嘴為單孔噴嘴，所述噴嘴安裝在殼體上，與切口膠墊相連，所述噴嘴的噴嘴孔上設(shè)有來復(fù)線槽，所述來復(fù)線槽為內(nèi)螺旋形式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，其特征在于:所述殼體為分體結(jié)構(gòu)，殼體的兩部分通過螺紋I及膠墊旋緊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，其特征在于:所述噴嘴與殼體通過螺紋Π旋緊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，其特征在于:所述單向閥的另一端呈半球狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單孔旋轉(zhuǎn)氣流造漿噴嘴，其特征在于:所述切口膠墊為三分切口膠墊。
【專利摘要】單孔旋轉(zhuǎn)氣流的造漿噴嘴，包括殼體、單向閥、彈簧、切口膠墊和噴嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔、空氣室，所述單向閥和彈簧安裝在空氣室內(nèi)，彈簧的一端與殼體相連，另一端與單向閥相連，單向閥的一端設(shè)有凹孔，凹孔中設(shè)有半凸球，半凸球位于彈簧中，當(dāng)高壓空氣通過進(jìn)氣孔時，頂開單向閥后流經(jīng)空氣室，單向閥的啟閉狀態(tài)由彈簧來控制，若無高壓氣體供給時，單向閥被彈簧頂至關(guān)閉狀態(tài)；所述切口膠墊安裝在殼體內(nèi)，與空氣室連通；所述噴嘴為單孔噴嘴，噴嘴安裝在殼體上，與切口膠墊相連，噴嘴的噴嘴孔上設(shè)有來復(fù)線槽，來復(fù)線槽為內(nèi)螺旋形式。利用本發(fā)明可快捷高效地制備出均勻的尾砂漿，非常方便地實現(xiàn)壓氣造漿過程，并且加工方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【IPC分類】B28C5/02
【公開號】CN105538504
【申請?zhí)枴緾N201610074451
【發(fā)明人】鄧代強(qiáng), 鄧代君, 易波
【申請人】鄧代強(qiáng), 鄧代君, 易波
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月3日