煙道結(jié)構(gòu)及其安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種煙道結(jié)構(gòu)及其安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1至圖3，在現(xiàn)有建筑工程中，通常采用GRC煙道作為廚房、衛(wèi)生間的廢氣排放通道，煙道安裝的傳統(tǒng)做法是:在主體施工階段，在煙道安裝位置預留大于煙道外橫截面尺寸的洞口 1，安裝煙道2時采用2根Φ 12?14螺紋鋼3將煙道2承托在樓板4上；煙道2安裝就位后再在洞口 I上部利用鐵絲吊拉支設模板，分兩次澆筑C20細石混凝土 5封堵預留洞口 I。
[0003]傳統(tǒng)工藝的施工方式不僅工序繁多、浪費鋼筋、不便于操作，而且吊洞形成的施工縫以及吊拉模板的鐵絲部位都存在較大的滲漏風險。一旦發(fā)生滲漏引起返工，對人力、財力、物力和時間都造成很大浪費，尤其是經(jīng)二次裝修后的返修還會引起諸多不必要的糾紛，施工單位也會承擔大量的經(jīng)濟損失。
[0004]如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煙道結(jié)構(gòu)及其安裝施工方法，能完全克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在在缺點。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種煙道結(jié)構(gòu)，包括在各樓層的樓板上對應預留的煙道安裝洞，煙道安裝在煙道安裝洞上，所述煙道安裝洞與煙道內(nèi)橫截面形狀大小一致，沿煙道安裝洞頂部洞口邊緣設置翻邊，沿煙道安裝洞底部洞口邊緣設置預留槽，煙道底部安裝在翻邊上，頂部安裝在預留槽內(nèi)，且煙道內(nèi)壁與煙道安裝洞內(nèi)壁齊平。
[0007]進一步，所述煙道底部設置墊塊，墊塊外側(cè)設置加高翻邊，墊塊和加高翻邊均固定在翻邊上，且加高翻邊的高度大于墊塊。
[0008]進一步，所述煙道頂部外側(cè)的預留槽內(nèi)填塞水泥砂漿。
[0009]進一步，所述煙道安裝洞、翻邊和預留槽與各樓層的樓板、剪力墻或梁一次性澆筑成型。
[0010]進一步，所述加高翻邊的頂面高于煙道底面10mm，且加高翻邊高度不小于40mm。
[0011]一種煙道安裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
一、澆筑成型樓層各層主體結(jié)構(gòu)，在各層樓板上對應預留煙道安裝洞，沿煙道安裝洞頂部洞口邊緣設有翻邊，沿煙道安裝洞底部洞口邊緣設有預留槽，所述煙道安裝洞、翻邊和預留槽與樓層各層的主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，且所述煙道安裝洞與待安裝的煙道的內(nèi)橫截面形狀大小一致；
二、將煙道豎直放置在樓板上，然后推送煙道至翻邊上，使煙道內(nèi)壁與煙道安裝洞內(nèi)壁齊平； 三、將煙道頂部頂入上層樓板煙道安裝洞底部的預留槽內(nèi)，并在煙道底部墊入墊塊；
四、在煙道底部外側(cè)與翻邊外壁之間的縫隙澆筑加高翻邊，且加高翻邊的高度大于墊塊；
五、在預留槽內(nèi)填塞水泥砂漿。
[0012]所述步驟四中，加高翻邊的頂面高于煙道底面10mm，且加高翻邊高度不小于40mm ο
[0013]所述步驟五中，在煙道抹灰前使用水泥砂漿填塞預留槽，且完成面與樓板下表面齊平。
[0014]所述步驟一中，當煙道安裝洞周邊為剪力墻或梁時，對應的預留槽的寬度為煙道壁厚。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、煙道安裝洞與煙道的內(nèi)橫截面形狀大小一致，縮小了煙道安裝洞的尺寸，并在洞口上部周邊增設翻邊，在洞口下部周邊設置預留槽，煙道安裝洞、預留槽和翻邊隨樓層主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，并利用翻邊作為煙道安裝支座，整個安裝施工過程簡單，方便。
[0016]2、翻邊兼作擋水帶，解決了傳統(tǒng)吊洞形成的施工縫以及吊拉模板的鐵絲部位的滲漏問題。
[0017]3、減少了安裝承托及吊洞的施工工序，工藝簡化，操作簡便、節(jié)約了材料及人工費用。
[0018]4、煙道安裝于翻邊與預留槽之間，縮短了煙道長度，減少了煙道材料用量。
【附圖說明】
[0019]圖1是傳統(tǒng)煙道結(jié)構(gòu)安裝平面圖；
圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例一煙道安裝洞的平面圖；
圖5是圖4中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是實施例一的煙道安裝成型平面圖；
圖7是圖6中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是實施例二煙道安裝洞的平面圖；
圖11是圖10中E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖10中F-F剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是實施例二的煙道安裝成型平面圖；
圖14是圖13中G-G剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖13中H-H剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]實施例一
如圖4至圖9所示，一種煙道結(jié)構(gòu)，包括在各樓層的樓板6上對應預留的煙道安裝洞7，煙道8安裝在煙道安裝洞7上。所述煙道8的橫截面為矩形，煙道安裝洞7與煙道8內(nèi)橫截面形狀大小一致，沿煙道安裝洞7頂部洞口邊緣設置翻邊9，沿煙道安裝洞7底部洞口邊緣設置預留槽10。煙道8頂部安裝在預留槽10內(nèi)，底部四角通過墊塊11支撐在翻邊9上，在墊塊11外側(cè)的翻邊9上設置加高翻邊12，且所述加高翻邊12的頂面高于煙道8底面10mm，且加高翻邊12高度不小于40mm，所述煙道8頂部外側(cè)的預留槽10內(nèi)填塞水泥砂漿13。所述煙道8內(nèi)壁與煙道安裝洞7內(nèi)壁齊平。所述翻邊9、墊塊11和加高翻邊12均采用混凝土澆筑而成。所述煙道安裝洞7、翻邊9和預留槽10與各樓層的樓板6 —次性澆筑成型。
[0022]如圖4至圖9所示，一種煙道安裝施工方法，包括以下步驟:
一、澆筑成型樓層各層主體結(jié)構(gòu)，在各層樓板6上對應預留煙道安裝洞7，沿煙道安裝洞7頂部洞口邊緣澆筑混凝土翻邊9，沿煙道安裝洞7底部洞口邊緣設置預留槽10，所述煙道安裝洞7、翻邊9和預留槽10與樓層各層的主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，且所述煙道安裝洞7與待安裝的煙道8的內(nèi)橫截面形狀大小一致，均為矩形；
二、將煙道8豎直放置在樓板6上，然后推送煙道8至翻邊9上，使煙道8內(nèi)壁與煙道安裝洞7內(nèi)壁齊平；
三、將煙道8頂部頂入上層樓板6煙道安裝洞7底部的預留槽10內(nèi)，并在煙道8底部四角墊入混凝土墊塊11 ;
四、在煙道8底部外側(cè)與翻邊9外壁之間的縫隙澆筑細石混凝土形成加高翻邊12，且加高翻邊12的頂面高于煙道8底面10mm，加高翻邊12高度不小于40mm ；
五、在煙道8抹灰前，在預留槽10內(nèi)煙道8外側(cè)的空間填塞水泥砂漿13，且完成面與樓板6下表面齊平。
[0023]這種煙道結(jié)構(gòu)的安裝施工方法既簡化了施工工序，節(jié)約了施工成本，降低了煙道周邊的滲漏風險，又有效提高了工程質(zhì)量，減少了材料和人工的耗用，在節(jié)約施工成本的同時起到節(jié)能降耗的作用。
[0024]實施例二
如圖10至圖15所示，一種煙道結(jié)構(gòu)，其與實施例一的不同之處在于，其煙道安裝洞7的一側(cè)為剪力墻或梁14，剪力墻或梁14 一側(cè)對應的預留槽10的寬度為煙道8壁厚。
[0025]如圖10至圖15所示，一種煙道安裝施工方法，其與實施例一的不同之處在于，所述步驟一中，煙道安裝洞7的一側(cè)為剪力墻或梁14，剪力墻或梁14 一側(cè)對應的預留槽10的寬度為煙道8壁厚。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙道結(jié)構(gòu)，包括在各樓層的樓板上對應預留的煙道安裝洞，煙道安裝在煙道安裝洞上，其特征在于:所述煙道安裝洞與煙道內(nèi)橫截面形狀大小一致，沿煙道安裝洞頂部洞口邊緣設置翻邊，沿煙道安裝洞底部洞口邊緣設置預留槽，煙道底部安裝在翻邊上，頂部安裝在預留槽內(nèi)，且煙道內(nèi)壁與煙道安裝洞內(nèi)壁齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道底部設置墊塊，墊塊外側(cè)設置加高翻邊，墊塊和加高翻邊均固定在翻邊上，且加高翻邊的高度大于墊塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道頂部外側(cè)的預留槽內(nèi)填塞水泥砂漿。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道安裝洞、翻邊和預留槽與各樓層的樓板、剪力墻或梁一次性澆筑成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加高翻邊的頂面高于煙道底面1mm,且加高翻邊高度不小于40mm。6.一種煙道安裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、澆筑成型樓層各層主體結(jié)構(gòu)，在各層樓板上對應預留煙道安裝洞，沿煙道安裝洞頂部洞口邊緣設有翻邊，沿煙道安裝洞底部洞口邊緣設有預留槽，所述煙道安裝洞、翻邊和預留槽與樓層各層的主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，且所述煙道安裝洞與待安裝的煙道的內(nèi)橫截面形狀大小一致； 二、將煙道豎直放置在樓板上，然后推送煙道至翻邊上，使煙道內(nèi)壁與煙道安裝洞內(nèi)壁齊平； 三、將煙道頂部頂入上層樓板煙道安裝洞底部的預留槽內(nèi)，并在煙道底部墊入墊塊； 四、在煙道底部外側(cè)與翻邊外壁之間的縫隙澆筑加高翻邊，且加高翻邊的高度大于墊塊； 五、在預留槽內(nèi)填塞水泥砂漿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙道安裝施工方法，其特征在于:所述步驟四中，加高翻邊的頂面高于煙道底面10mm，且加高翻邊高度不小于40mm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙道安裝施工方法，其特征在于:所述步驟五中，在煙道抹灰前使用水泥砂漿填塞預留槽，且完成面與樓板下表面齊平。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙道安裝施工方法，其特征在于:所述步驟一中，當煙道安裝洞周邊為剪力墻或梁時，對應的預留槽的寬度為煙道壁厚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙道結(jié)構(gòu)及其安裝施工方法，包括以下步驟：一、在各層樓板上對應預留煙道安裝洞，沿煙道安裝洞頂部洞口邊緣設有翻邊，沿煙道安裝洞底部洞口邊緣設有預留槽，所述煙道安裝洞、翻邊和預留槽與樓層各層的主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，且所述煙道安裝洞與待安裝的煙道的內(nèi)橫截面形狀大小一致；二、將煙道豎直放置在樓板上，然后推送煙道至翻邊上，使煙道內(nèi)壁與煙道安裝洞內(nèi)壁齊平；三、將煙道頂部頂入上層樓板煙道安裝洞底部的預留槽內(nèi)，并在煙道底部墊入墊塊；四、在煙道底部外側(cè)與翻邊外壁之間的縫隙澆筑加高翻邊；五、在預留槽內(nèi)填塞水泥砂漿。本發(fā)明簡化了施工工序，節(jié)約了施工成本，降低了滲漏風險，提高了施工質(zhì)量。
【IPC分類】E04F17/02
【公開號】CN104947921
【申請?zhí)枴緾N201510411993
【發(fā)明人】賈佐銘, 肖正鐸, 王礎(chǔ), 彭菲, 謝斌, 鐘家祥
【申請人】成都市第八建筑工程公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月14日