單元式金屬板幕墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單元式金屬板幕墻。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板以其重量輕，材料強度高，耐腐蝕性能好，加工方便，表面顏色及處理多種多樣等優(yōu)點，在建筑裝飾行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。金屬板根據(jù)安裝形式的不同，主要分為框架式單元式金屬板幕墻和單元式金屬板幕墻，框架式單元式金屬板幕墻需要在工地現(xiàn)場安裝橫豎向龍骨后，用螺釘將金屬板固定在龍骨上，因為需要在工地現(xiàn)場安裝龍骨和金屬板面板，所以安裝精度要求高，但安裝周期長。單元式金屬板幕墻采用在工廠將龍骨與面板組裝完成，在工地進行安裝，但要求設(shè)計時，相鄰板塊間的龍骨需要相互插接，包括左右的插接和上下的插接，為滿足完全插接要求，就要求金屬板板塊組裝精度要求高，并且由于相互間需要插接，致使金屬板單元需要按順序進行安裝而非常不便。因此，有必要設(shè)計一種組裝精度高、安裝方便的單元式金屬板幕墻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的單元式金屬板幕墻組裝精度低、安裝不便的技術(shù)問題，提供一種組裝精度高、安裝方便的單元式金屬板幕墻。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種單元式金屬板幕墻，包括多個屬板單元，及若干個所述金屬板單元的匯接處的連接單元，所述連接單元用于將所述金屬板單元固定在建筑物墻面的安裝構(gòu)件上，每個所述連接單元包括:
[0005]與所述安裝構(gòu)件固定連接的一固定單元，所述固定單元具有一豎直的固定面；
[0006]一 U形板，所述U形板包括兩正對的沿豎直方向延伸的安裝板和正交連接所述兩安裝板的一沿豎直固定方向延伸的固定板；所述固定板的遠離所述安裝板的一側(cè)與所述固定面貼合固定，所述兩安裝板的上下兩端分別開設(shè)有至少一對相正對的腰孔，所述腰孔的長度方向與水平面平行；
[0007]與每對所述成對腰孔相對應(yīng)的螺栓組件，所述兩安裝板通過所述成對腰孔、與所述成對腰孔相對應(yīng)的所述螺栓組件與所述多個金屬板單元的一豎向龍骨的靠近所述匯接處的一端固定連接；
[0008]其中，每個所述金屬板單元包括分別位于所述金屬板單元兩端的一沿豎直向延伸的所述豎向龍骨。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所述的單元式金屬板幕墻中，每個所述螺栓組件包括一螺栓、兩墊片及與所述螺栓相匹配的三個螺母；
[0010]所述豎向龍骨包括一基板和由所述基板的遠離所述建筑物的一端延伸出的一連接板，所述基板與所述連接板相正交，所述基板的上端開設(shè)有通孔，所述通孔與所述兩安裝板下端的每對腰孔一一對應(yīng)；
[0011]在兩所述安裝板的下端:
[0012]一所述螺栓的螺桿依次穿過一所述墊片、一所述腰孔、與所述腰孔相對應(yīng)的所述通孔、與所述腰孔相對應(yīng)的另一所述腰孔和另一所述墊片后用一所述螺母鎖緊，每個所述金屬板單元的其中一個所述基板的上端被配合在所述螺栓上的兩個所述螺母夾緊。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的單元式金屬板幕墻中，所述基板的下端開設(shè)有一豎直的開口槽，所述開口槽與所述兩安裝板上端的一對腰孔相對應(yīng)；
[0014]在兩所述安裝板的下端:
[0015]一所述螺栓的螺桿依次穿過一所述墊片、一所述腰孔、所述開口槽、與所述腰孔相對應(yīng)的另一所述腰孔和另一所述墊片后用一所述螺母鎖緊，上端被夾緊的所述基板的下端被配合在所述螺栓上的兩個所述螺母夾緊。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所述的單元式金屬板幕墻中，所述金屬板單元還包括一豎直的金屬板和兩橫向龍骨，所述金屬板包括一方形的金屬板本體及由所述金屬板本體的四邊朝同一側(cè)正交延伸出的兩相對的豎直凸邊和兩相對的水平凸邊，所述兩豎向龍骨分別與所述金屬板單元的一豎直凸邊固定連接，所述橫向龍骨包括一豎直的支撐面和與所述支撐面正交連接的連接面，所述支撐面與所述金屬板的一水平凸邊固定連接，所述連接面與所述連接板固定連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的單元式金屬板幕墻中，所述豎向龍骨還包括由所述連接板的遠離所述基板的一側(cè)正交延伸出的沿豎直方向均勻分布的多個連接片，所述連接片與所述金屬板的一豎直凸邊固定連接。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的單元式金屬板幕墻中，兩相鄰所述金屬板之間的連接縫中填充泡沫條后用耐候密封膠密封。
[0019]本發(fā)明的單元式金屬板幕墻可預先組裝部分，在調(diào)節(jié)金屬板單元的安裝精度后即可安裝固定，減少了高空作業(yè)量，安裝方便，而且組裝精度高。
【附圖說明】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的單元式金屬板幕墻的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的單元式金屬板幕墻的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的連接單元與基板的連接示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的U形板與金屬板單元的連接示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的金屬板單元的拼接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]圖1、圖2為本發(fā)明的第一實施例的單元式金屬板幕墻的結(jié)構(gòu)俯視圖和側(cè)視圖。
[0028]請結(jié)合參閱圖1、圖2，安裝構(gòu)件2預埋在建筑物墻面I的安裝構(gòu)件2上，安裝構(gòu)件2的延伸方向垂直于建筑物墻面1，多個金屬板單元4通過一連接單元3固定在安裝構(gòu)件2上。
[0029]具體地，連接單元3包括一固定單元31、一 U形板32和螺栓組件43。
[0030]其中固定單元31為一角鋼，其具有一豎直的固定面31，固定單元31的另一面固定連接在安裝構(gòu)件2的水平上表面上。
[0031 ] U形板32為一槽鋼，其包括兩正對的沿豎直方向延伸的安裝板321，及沿豎直方向延伸的一固定板322，固定板322與安裝板321正交連接。固定板322與固定單元31的固定面31焊接連接。三個螺栓組件43固定在兩安裝板321之間，其中，安裝板321的上端通過一螺栓組件43與一金屬板單元4的下端相固定，安裝板321的下端通過另外兩二螺栓組件43與另一金屬板單元4的上端相固定。金屬板單元4包括分別位于金屬板單元4兩端的一沿豎直向延伸的豎向龍骨43。
[0032]請結(jié)合參閱圖3、圖4，螺栓組件43包括一螺栓431、墊片432、墊片433及與螺栓431相匹配的三個螺母430。豎向龍骨43為一槽鋼，其包括一基板43a和兩連接板43b，連接板43b沿豎直方向延伸，基板43a與連接板43b相正交。
[0033]螺栓431包括一螺桿(圖中未標記)和一螺帽(圖中未標記)。在安裝板321的下端，螺桿依次穿過一墊片433、安裝板321的下端的一腰孔321a、兩豎向龍骨43的基板43a上端開設(shè)的通孔43e、安裝板321的下端的另一對應(yīng)的腰孔321a和另一墊片432后用一螺母430鎖緊，金屬板單元4的其中一個基板43a的上端被配合在螺栓431上的兩個螺母430夾緊固定。
[0034]本實施例的豎向龍骨43的基板43a的上端開設(shè)有用于設(shè)置螺栓組件43的兩個通孔43e，下端開設(shè)有一開口槽43c，開口槽43c的長度方向沿豎直方向設(shè)置，開口槽43c開口方向向下。豎向龍骨43還包括由連接板43b的遠離基板43a的一側(cè)延伸出的多個連接片43d。在安裝板321的上端，一螺栓組件43的螺桿依次穿過一墊片433、安裝板321的上端的一腰孔321a、兩豎向龍骨43的基板43a的下端開設(shè)的開口槽43c、安裝板321的上端的另一對應(yīng)的腰孔321a和另一墊片432后用一螺母430鎖緊，上端被夾緊的基板43a的下端被配合在螺栓431上的兩個螺母430夾緊固定。
[0035]這樣，金屬板單元4的兩豎向龍骨43的一個被兩螺母430夾緊固定，另一端不被夾緊，則可以防止由于金屬板單元4由于溫度應(yīng)力等導致變形。
[0036]連接片43d與連接板43b相正交,多個連接片43d沿連接板43b的延伸方向即豎直方向均勻分布。
[0037]在本實施例中，金屬板單兀還包括一豎直的金屬板41和兩橫向龍骨42,金屬板41包括一方形的金屬板本體410及由金屬板本體410的四邊朝同一側(cè)正交延伸出的兩相對的豎直凸邊411和兩相對的水平凸邊412，橫向龍骨42包括一豎直的支撐面421和與支撐面421正交連接的連接面422，支撐面421與金屬板41的一水平凸邊412螺釘連接，連接面422與連接板43b通過焊接連接。金屬板41 一豎直凸邊411與